SU645639A1

SU645639A1 - Butter production method

Info

Publication number: SU645639A1
Application number: SU772523678A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Гуляев-Зайцев; Валентина Григорьевна Добронос
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority date: 1977-09-30
Filing date: 1977-09-30
Publication date: 1979-02-05

Description

1one

Изобретение относитс к молочной промьгшпенности, в частности к техно- погни производства сливочного маспа пониженной жирности.The invention relates to the dairy industry, in particular, to the techno-bend production of a reduced-fat cream maspa.

Известен способ производства cmi- вочного маспа путем сепарировани мопока до получени высокожирных спивок, пастеризации, охлаждени и механической обработки до получени готового продукта 1J.A known method for the production of a crayfish masp by separating the mopoc to obtain a high fat diet, pasteurization, cooling and mechanical processing to obtain the finished product 1J.

Однако известный способ получени масла не позвол ет максимально обогатить его нежировыми компонентами молока, кроме того дп этих способ требуетс дополнительное оборудовг иие а двухкратное сепариров.ание приводит к удорожанию процесса и значительным затратам на единицу готового продуктаHowever, the known method of producing oil does not allow maximum enrichment of it with non-fat milk components, besides this method requires additional equipment and double separation leads to an increase in the cost of the process and significant costs per unit of finished product

Цепь изобретени - повышение биологической ценности продукта.The chain of the invention is to increase the biological value of the product.

Дл достижени этой цели сепарирование мопока ведут ,до жирности,, равной Ю-6О%, пастеризацию спивок осуществл ют при температуре 75-8Эс,To achieve this goal, the separation of the mosquito is carried out, to a fat content equal to 10-6%, the pasteurisation of the mixtures is carried out at a temperature of 75-8Es,

охлаждение сливок провод т до 10-2О С и механическую обработку ведут при удельной работе рабочего органа, равной 3-2О тыс, Дж/кг.cooling of the cream is carried out up to 10-2 ° C and machining is carried out at the specific work of the working body, equal to 3-2O thousand, J / kg.

Предлагаемый способ осушествл ет с следующим образом.The proposed method proceeds as follows.

Он предусматривает пастеризацию мопока или сливок в потоке при 75-80 С В случае производства масла с наполнител ми - пищевыми добавками растительного и животного происхождени , а также с ичными продуктами дополнительно пастеризацию норк ализованной смеси осуществл ют непосфедственно в ваннах при температуре 75-8О С с выдержкой 20 мин,It provides for pasteurization of the mopok or cream in a stream at 75-80 ° C. In the case of production of oil with fillers - food additives of plant and animal origin, as well as with egg products, the additional pasteurization of the norkylized mixture is carried out indifferently in baths at a temperature of 75-8 ° C 20 min shutter speed

Выбор конкретных параметров термомеханической обработки продукта при преобразовании его в масло (температура охлаждени и удельна работа) осуществл ют с учетом вида вырабатываемого продукта (содержани жира, белковых и Ар. добавок), химического состава и физических свойств молочного жира, аThe choice of specific parameters of the thermomechanical treatment of the product during its conversion into oil (cooling temperature and specific work) is carried out taking into account the type of product being produced (fat content, protein and Ar. Additives), chemical composition and physical properties of milk fat, and

также конструктивных особенностей миспообрайОватеЛ : вепичины продуктового объема аппарата, формы и конструктивных размеров мешапки, числа ее оборотов , производительности аппарата. Выработанное масло направл5аот на упакоЕ - ку.Also, the design features of the MisoBrayWoLeL are: the quantities of the food volume of the device, the shape and design dimensions of the stirrer, the number of revolutions, and the productivity of the device. The developed oil is directed to the packaging.

Пример. Молоко жирностью 3,6% в количестве 14088 кг пастеризовали при 85 С, сепарировали и получили 10ОО кг сливок жирностью 50% и 13088 кг обезжиренного молока. Полученные сливки нормализовали в ваннах затем их охлаждали в маслообразователе до при повьгшенной интенсивности механической обработки, соответствующей удельной работе 10 тыс. Дж/кExample. Milk with fat content of 3.6% in the amount of 14088 kg was pasteurized at 85 ° C, separated, and 10OO kg of cream with fat content of 50% and 13088 kg of skimmed milk were obtained. The resulting cream was normalized in the baths and then they were cooled in an oil former until, at a reduced intensity of mechanical processing, corresponding to a specific work of 10 thousand J / k

Готовый продукт содержит 50% жира, 5% сухих обезжиренных веществ, 45% воды и имеет пластичную однородную, консистенцию. Калорийность продукта 485 ккал.The finished product contains 50% fat, 5% dry fat-free substances, 45% water and has a plastic homogeneous consistency. Calorie product 485 kcal.

П р и м е р 2. Молоко жирностью 3,6% в количестве 16887 кг сепарировали и получили 1ООО кг сливок жирHOCTbto 60°- и 15887 кг обезжиренного молока. Полученные сливки пастеризова7Ш при 92 С в потоке, нормализовали в ьаннах и охлаждали в маслообразОвателе до 12 С с механической обработкой , соответствующей удельной работе 7 тыс. Дж/кг.PRI mme R 2. Milk with a fat content of 3.6% in the amount of 16887 kg was separated and received 1OOO kg of cream of fatHOCTbto 60 ° - and 15887 kg of skim milk. The resulting cream of pasteurizers at a temperature of 92 ° C in a stream was normalized in tannas and cooled in an oil opener to 12 ° C with mechanical processing corresponding to a specific work of 7 thousand J / kg.

Готовый продукт содержит 60% жира, 3,5% сухих обезжирен1 ых веществ и 36,5% воды. Калорийность продукта 572 ккал.The finished product contains 60% fat, 3.5% dry defatted substances and 36.5% water. Calorie product 572 kcal.

Примерз, Молоко жирностью 3,6% в количестве 31959 кг сепарировали и получили 930 кг сливок 45,7% жирности и 11О29 кг обезжиренного молока.Primerz, Milk with a fat content of 3.6% in the amount of 31959 kg was separated and 930 kg of cream of 45.7% fat and 11O29 kg of skimmed milk were obtained.

В полученные сливки вносили сухой ичный порошок вколичестве 65 кг путем его рассеивани и поваренную соль в количестве 5 кг. После удовлетворительного смешивани смесь ггастери- совали в ваннах до с выдержкой 15 мин. Затем смесь охлаждали в маслообразователе до 18 С при повьпиеннойA dry egg powder in the amount of 65 kg was added to the resulting cream by dispersing it and table salt in the amount of 5 kg. After satisfactory mixing, the mixture was heated in baths for up to 15 minutes. The mixture was then cooled in an oil former to 18 ° C with

5 интенсивности механической обработки, соответствующей удельной работе . 13 тыс. Дж/кг,5 machining intensity corresponding to the specific work. 13 thousand J / kg

Готовый продукт содержит 45% жира, 8,5% сухих обезжиренных веществ, вThe finished product contains 45% fat, 8.5% dry defatted substances, in

0 том числе 3,5% сухих веществ йца и 46,5% воды, калорийность продукта 453 ккал.0 including 3.5% of dry matter of eggs and 46.5% of water, the caloric content of the product is 453 kcal.

Использование изобретени позво гит обеспечить получение масла ,повышен5 ной биологической це.нности, с высокими вкусовыми качествами, более погаюе использование ценных составных частей молока, снижение расходов сырь на единицу продукта и повышение эконо мйческой эффективности, а также усовер- шенстьовать технологию производства масла.The use of the invention makes it possible to obtain oil, improved biological value, high taste, more abundant use of the valuable components of milk, lower raw material costs per unit of product and increased economic efficiency, as well as improved oil production technology.

Claims

1. USSR author's certificate N941 278. A 23 C 15/02, 1934,