SU644631A1

SU644631A1 - Цилиндр двухшнекового экструдера дл переработки пластмасс

Info

Publication number: SU644631A1
Application number: SU762425102A
Authority: SU
Inventors: Швальм Клаус-Дитер; Ролле Хельмут
Original assignee: Феб Пласт-Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие)
Priority date: 1976-01-13
Filing date: 1976-12-02
Publication date: 1979-01-30
Also published as: DD123165A1; DE2650504A1; GB1560352A

Description

(54) ЦИЛИНДР ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение относитс к области переработки термопластичных материалов.

Известен цилиндр экструдера дл переработки пластмасс, содержащий корпус и втулку из износостойкого материала .

Недостатком цилиндра вл етс сложность его изготовлени , обусловленна необходимостью запрессовывани втулки в цилиндр, и быстрый износ втулки.

Известен также наиболее близкий к предлагаемому цилиндр двухшнекового экструдера дл переработки пластмасс, содержащий корпус с выполненными в нем продольными параллельными отверсти ми, образующими рабочую полость, и размещенные в корпусе, контактирующие между собой секторообразные втулки с футеровочным слоем по внутренней поверхности .

Недостатком цилиндра вл етс его недостаточна прочность.

Цель изобретени - повышение прочности цилиндра.

Указанна цель достигаетс тем, что кажда втулка по линии контакта выполнена с продольным заплечиком по наружной поверхности , взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью смежной втулки.

при этом продольные заплечики каждой втулки расположены диаметрально противоположно .

Кроме того, продольный заплечик и торцова радиальна поверхность каждой втулки выполнены в виде чередующихс по линии контакта втулок отдельных участков; торцовые радиальные поверхности каждой втулки выполнены с покрытием из

материала футеровочного сло .

На фиг. 1 представлен корпус цилиндра со втулками (частичный разрез); на фиг. 2- узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - втулка с извилистой поверхностью контакта; на

фиг. 4 показаны соединенные одна с другой втулки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6-разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1 со сварным и пропа нным щвами; на фиг. 8 - втулка,

вид спереди, без секторного выреза с канавкой , расположенной на внутренней поверхности; на фиг. 9 - узел II на фиг. 8. Цилиндр двухщнекового экструдера содержит корпус 1 с выполненными в нем

продольными параллельными отверсти ми 2, образующими рабочую полость, и размещенные в корпусе 1, контактирующие между собой секторообразные втулки 3 с футеровочным слоем по внутренней поверхности 4.

Кажда втулка 3 по линии 5 контакта выполнена с продольным занлечиком 6 по наружной поверхности 7, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью 8 смежной втулки 3, при этом продольные заплечики 6 каждой втулки 3 расположены диаметрально противоположно. Торцова радиальна поверхность 8 каждой втулки 3 выполнена в виде чередующихс по линии 5 контакта втулок 3 отдельных участков 9. Дл жесткого соединени втулок 3 в соединительном жёлобе 10 выполнен полный или сварной шов 11, дл этого на участке соединени в корпусе 1 предусмотрена площадка 12. На внутренней поверхности 4 корпуса выполнена канавка 13, заполненна материалом футеровочного сло .

При работе цилиндра материал давит как в продольном, так и в поперечном направлении , но за счет конструкции цилиндра материал не может проникнуть в зазоры швов стыковых соединений.

Расходы :по изготовлению «втулок, а также расходы по установке и смены их в корпусе цилиндра станов тс меньше, и образуетс стабильное соединение, которое повышает износостойкость.

Благодар такому соединению втулок, а также установке их в корпусе цилиндра уменьшаетс образование зазоров на стыковочных швах, поэтому уменьшаетс вли ние материалов, осаждающихс в зазорах при экструдировании. Кроме того, втулки предохранены в своем положении в корпусе цилиндра от проворота и смещени , что повышает прочность цилиндра.

Claims

1.Цилиндр двухшнекового экструдера дл переработки пластмасс, содержащий корпус с выполненными в нем продольными параллельными отверсти ми, образующимИ рабочую полость, и размещенные в корпусе, контактирующие между собой секторообразные втулки с футеровочным слоем во внутренней поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени

прочности цилиндра, кажда втулка по линии контакта выполнена с продольным заплечиком по наружной поверхности, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью смежной втулки, при этом -продольные заплечики каждой втулки расположены диаметрально противоположно.

2.Цилиндр по п. 1, отличающийс тем, что продольный заплечик и торцова радиальна поверхность каждой втулки

выполнены в виде чередующихс по линии контакта втулок отдельных участков.

3.Цилиндр по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что торцовые радиальные поверхности каждой втулки выполнены с покрытием из материала футеровочного сло .

Источники информации, прин тые IBO внимание при экспертизе 1. Гурвич С. Г. и др. Машины дл переработки термопластических материалов, М., изд. «Машиностроение, 1965, с. 236.

2. Выложенна за вка ФРГ № 2231046, кл. В 29 F 3/01, 1975.

Фиг.г

Фи-г.5

±

1

ФигЛ

Л-А

Фиг.}