SU643358A1

SU643358A1 - Method of polishing articles made of thermoplastic materials

Info

Publication number: SU643358A1
Application number: SU772453927A
Authority: SU
Inventors: Михаил Яковлевич Альтшуль; Леандр Федорович Громов; Олег Николаевич Гусельников; Фотий Фомич Дмитриев; Аркадий Александрович Квач
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Вымпел"
Priority date: 1977-02-21
Filing date: 1977-02-21
Publication date: 1979-01-25

Description

инструмент должен быть нагрет до температуры плавлени материала издели .The tool must be heated to the melting point of the material of the product.

Применение этого способа требует прин тие специальных мер по повышению йзйосостойкости инструмента, исключающих налипание на инструмент расплавленного материала .The use of this method requires the adoption of special measures to improve the tool's resistance to life, which precludes sticking of molten material to the tool.

Цель изобретени - повысить износостойкость инструмента и упростить процесс полировки. . .The purpose of the invention is to improve tool durability and simplify the polishing process. . .

Это достигаетс тем, что в способе полировки изделий из термопластичных материалов , заключающемс в том, что поверхность издели обрабатывают нагретым инструментом при относительном перемещении инструмента и обрабатываемой поверхности, обработку провод т инструментом, .нагретым до 600-1000°С, а относительное перемещение инструмента и обрабатываемой поверхности осуществл ют со скоростью 0,01-0,1 м/с.This is achieved by the fact that in the method of polishing products from thermoplastic materials, namely, that the surface of the product is treated with a heated tool with relative movement of the tool and the work surface, the processing is carried out with a tool heated to 600-1000 ° C, and the relative movement of the tool and the surface to be treated is carried out at a speed of 0.01-0.1 m / s.

На фиг. 1 дано устройство дл осуществлени способа, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for carrying out the method, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

Устройствоимеет корпус 1, внутри которого закреплена обойма 2 с двухступенчатым волоком 3 (нагреваемый инструмент). Размеры волока 3 по фактическому обмеру до нагрева, т.е. при , равны: перва ступень 5,0 X 13,0 и втора - 4,8 X 12,7 мм. Корпус 1 установки имеет два патрубка 4 и 5. Патрубок 4 предназначен дл размещени форсунки па льной лампы 6, а патрубок 5 - дл отвода газообразных продуктов, получаемых при разложении поверхностного сло издели 7. Изделие 7 изготовлено с учетом припуска на обработку. Фактически размеры издели берутс в пределах 5 ±0,15 Х13 ± ±0,15 мм. На корпусе 1 размещена теплова изол ци 8.The device has a housing 1, inside which the holder 2 is fixed with two-stage fiber 3 (heated tool). Dimensions of portage 3 according to actual measurement before heating, i.e. with are equal to: the first stage 5.0 X 13.0 and the second - 4.8 X 12.7 mm. The housing 1 of the installation has two nozzles 4 and 5. The nozzle 4 is designed to accommodate the spray lamp nozzle 6, and the nozzle 5 is for draining the gaseous products obtained by decomposing the surface layer of the product 7. Item 7 is manufactured with allowance for processing. In fact, the dimensions of the product are taken within 5 ± 0.15 X13 ± 0.15 mm. Thermal insulation 8 is located on housing 1.

Полируют изделие следующим образом. После нагрева волока 3 пламенем па льной лампы 6 через него пропускают изделие 7 под действием груза 9. Скорость обработки (удаление поверхностного сдо с дефектами) фиксируют секундомером. Величина удаленного поверхностного сло определ етс фактическим припуском на обработку. Температура инструмента (волока) определ етс с помощью термопары и гальванометра.Polished product as follows. After the portage 3 is heated by the flame of the steam lamp 6, the product 7 is passed through it under the action of the load 9. The processing speed (removal of the surface layer with defects) is recorded with a stopwatch. The size of the removed surface layer is determined by the actual allowance for processing. The temperature of the instrument (portage) is determined using a thermocouple and a galvanometer.

В зависимости от толщины поверхностного сло с дефектами предложенный способ Depending on the thickness of the surface layer with defects, the proposed method

643358643358

полировки изделий из термопластичных материалов осуществл ют при нагреве инструмента (волока) в пределах 600-1000°С со скоростью 0,01-0,1 м/с.polishing products made from thermoplastic materials is carried out by heating the tool (portage) within 600-1000 ° C at a speed of 0.01-0.1 m / s.

Сущность способа в том, что на обрабатываемую поверхность воздействуют разогретым до 600-1000°С инструментом, вследствие чего поверхностный слой разлагаетс на газообразные вещества..The essence of the method is that the surface to be treated is exposed to an instrument heated to 600-1000 ° C, as a result of which the surface layer decomposes into gaseous substances.

Чем выще температура, тем процесс деструкции (разложени ) происходит бьгстрее.The higher the temperature, the faster the decomposition (decomposition) process.

Применение предлагаемого, способа полировки изделий из термопластичных материалов путем разложени поверхностного сло с дефектами на его исходные составные газообразные продукты обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:The application of the proposed method of polishing products from thermoplastic materials by decomposing a surface layer with defects on its original composite gaseous products provides the following advantages compared with existing methods:

а)высокое качество полировки изделий за счет того, что полностью удал етс поверхностный слой со всеми дефектами механической обработки;a) high quality of product polishing due to the fact that the surface layer is completely removed with all machining defects;

б)снижение tpyдoeмкocти процесса полировки изделий и как следствие этого - уменьщение себестоимости продукции;b) reducing the productivity of the process of polishing products and, consequently, reducing the cost of production;

в) известный способ увеличивает стойкость инструмента..c) a known method increases the tool life.

Claims

1. US Patent No. 2648097, cl. 117-38, 5 1953.

2. For Japan No. 48-33634, cl. 25 (5), 1973.