SU6432A1 - Парообразователь, в котором парообразование производитс частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, несущей теплоту, подвергающейс испарению и конденсации в замкнутых трубчатых системах - Google Patents

Description

парообразовател , в котором парообразование производитс  частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, несущей теплоту, подвергающейс  испарению и кон-. денсации в за{11кнутых трубчатых системах.

к патенту ин-ной фирмы „Общество Перегретого Пара Шмидта с огр. отв. („Schmidtsche Heissdampf-Gesellschaft m. b. Н.),

в г. Касселе-Вильгельмсгее, Германи , за вленному 3 сент бр  1926 года (за в. свид. № 10686).

Действительные изобретатели ин-цы О. Г. Гартман (Otto Hartmann) и А. Германуц (А. Hermanuz).

приоритет от 26 марта 1924 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашени  об о.хране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 29 сент бр  1928 года. Действие патента распростран етс  на 15 лет от 29 сент бр  1928 года.

Предлагаемое изобретение зак.пючаетс  в парообразователе, в котором парообразование производитс  частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, несущей теплоту, подвергающейс  испарению и конденсации в замкнутых трубчатых системах.

Согласно предлагаемому изобретению часть поверхности нагрева, воспринимающа  теплоту дл  среды, несущей теплоту, расположена в топке котла таким образом, что паровод ные резервуары защищены от непосредственного обогрева гор чими газами. Предлагаемый парообразователь предназначаетс  преимущественно дл  котлов, работающих при очень высоких температурах , как например, дл  котлов, снабженных топкой дл  угольной пыли, а также дл  увеличени  поверхности нагрева за счет использовани  тех мест котельной топки, которые обыкновенно остаютс  неиспользованными .

Если трубопроводна  система дл  среды, несущей теплоту, с целью образовани  нескольких самосто тельных отдельных круговых циркул ции, состоит из нескольких отдельных элементов, то предлагаетс  выполнить каждый элемент

так, чтобы части элементов,лежащие вне котла, легко могли бы быть разединены с остальными их част ми.

На чертеже представлены две формы осуществлени  изобретени , при чем фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез верхней части водотрубного котла фиг. 2- поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1, фиг. 3-продольный разрез по линии 3-3 на фиг. 1, фиг. 4 - поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 1, и фиг. 5-вариант осуществлени .

Литерой а обозначен верхний парособиратель котла, в который проведены кип тильные трубки Ь. В вод ном пространстве парособирател  а проложено несколько трубопроводных элементов с с трубками d, расположенными вне котла между гмежными продольными р дами кип тильных трубок Ь, вблизи мест развальцовки этих трубок, соединенными посредством кол па чковых гаек е или другим способом таким образом, что кажда  из трубок d v( с образуют замкнутый трубопровод , и кажда  трубка d сама по себе йожет быть разедин ема с принадлежащей к ней трубкой с и легко может быть вь1т нута между кип тильными трубками Ь. Кажда  трубка с, d вмещает в себе среду, несущую теплоту, например, воду  и т. п., котора  в трубках d, посредством поднимающихс  из топки гор чих газов и посредством лучистой теплоты топки, нагреваетс  и , поднимаетс  в верхние трубки с, из которых теплота передаетс  котельной воде. Таким образом, действие непосредственного отоплени  резервуара а гор чими газами значительно усиливаетс  посредством среды, несущей теплоту. Нижн   ветвь трубок с проведена достаточно наклонно, чтобы обеспечите отвод сгущенной - (конденсированной ) среды, обратно в нижние трубки а. Трубки d расположены таким образом, что они отчасти заполн ют пространство между каждыми двум  смежными продольными р дами кип тильных трубок ft. Таким

образом, они служат защитой дл  нижних частей парособирател  а, куда введены верхние концы кип тильных трубок, от непосредственного вли ни  топочных газов и лучистой теплоты топки. Пространства между двум  смежными р дами кип тильных трубок в общем хватает дл  помещени  двух, р дом леж-ащих трубопроводных ветвей d. Две трубопроводных ветви d могут быть также расположены одна над другой , или вместо двух ветвей, соединенных особой U-образной трубкой , можно употребить только одну трубку d, котора  на обоих своих концах приключаетс  к различным сторонам трубопроводных ветвей с.

В показанном выполнении трубопроводные ветви d, образующие одну предохранительную стенку дл  резервуара а, простираютс  только в одном направлении между кип тильными трубками Ь, а именно, в направлении продольных р дов этих трубок. Но предохранительна  стенка могла быть образована и из двух р дов трубопроводных ветвей, лежащих одна над другой и перекрещивающихс .

Возможно и такое расположение трубок d, чтобы они образовывали тепловое предохранение дл  нижних резервуаров котла. Воспринимающую теплоту часть трубопроводной системы дл  среды, несущей теплоту , можно поместить и в другом месте топки, например, около одной ;стенки ее. Такое выполнение показано на фиг. 5.

Воспринимающа  теплоту площадь нагрева d дл  среды, несущей теплоту, в этом случае расположена не только под верхним резервуаром а, но и на поверхности, лежащей в котельной топке стены / обмуровки котла. Прочее расположение и выполнение элементов d, с такое же, как в выполнении по фиг. 1 до 4.

Описанные формы осуществлени  относ тс  к стационарным водотрубным котлам, но изобретение касаетс  также и передвижных паропроизводителей. как-то паревозных котлов, в особенности в том елучае, когда последние выполнены водотрубными котлами или снабжены огневой коробкой с кип тильными трубками.

Предмет патента.

1. Парообразователь, вкотором парообразование производитс  частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, подвергающейс  испарению и конденсации в замкнутых трубчатых системах, характеризующийс  тем, что воспринимающие тепло ветви d отдельных трубчатых парообразователей дл  промежуточной среды расположены: 1) в промежутках между трубами b основного котла (фиг. 1, 2, 3 и 4), защища  его парособиратель а от непосредственного обогрева гор чими газами, и 2) перед стенками отдельных частей топки (фиг. 5), защища  последние от чрезмерного перегрева.

2. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 парообразовател , отличающеес  тем, что ветви d выполнены отемными от ветвей с внутри парособирател  а. к патенту ин-ной фирмы „Общество Перегретого Пара Шмидта с огр. отв. №6432