SU64207A1 - The method of automatic arc welding under a layer of flux - Google Patents

The method of automatic arc welding under a layer of flux

Info

Publication number
SU64207A1
SU64207A1 SU14-184A SU184A SU64207A1 SU 64207 A1 SU64207 A1 SU 64207A1 SU 184 A SU184 A SU 184A SU 64207 A1 SU64207 A1 SU 64207A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
flux
layer
arc
electrodes
Prior art date
Application number
SU14-184A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
SU60369A1 (en
SU70449A1 (en
Inventor
В.И. Дятлов
тлов В.И. Д
Original Assignee
В.И. Дятлов
тлов В.И. Д
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SU60369A1 publication Critical patent/SU60369A1/en
Publication of SU64207A1 publication Critical patent/SU64207A1/en
Application filed by В.И. Дятлов, тлов В.И. Д filed Critical В.И. Дятлов
Priority to SU184A priority Critical patent/SU70449A1/en
Priority claimed from SU184A external-priority patent/SU70449A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU70449A1 publication Critical patent/SU70449A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Дл  сварки под слоем флюса («Unionmelt U. S. Patent 2043960, 1936 г.) примен ютс  автоматические сварочные головки, принцип действи  которых остаётс  таким ke, как и дл  aBTorviaTHHecKon электродуговой сварки открытой дугой .For welding under a flux layer (Unionmelt U.S. Patent 2,043,960, 1936), automatic welding heads are used, the principle of action of which remains the same ke as for aBTorviaTHHecKon open arc arc welding.

Этот принцип заключаетс  в том, что механизм подачи электродной проволоки имеет электрическую св зь с напр жением между концами электродов («напр жение на дуге ). С изменением напр жени  между кОНцами электродов механизм подачи электродной проволоки измен ет скорость подачи это-й проволоки и восстанавливает заданную величину напр жени  между концами электродов.This principle is that the electrode wire feeder is electrically connected with the voltage between the ends of the electrodes ("voltage across the arc). With a change in voltage between the ends of the electrodes, the electrode wire feeder changes the feed rate of this wire and restores the specified voltage between the ends of the electrodes.

Насто щее изобретение касаетс  нового принципа регулировани  сварочной дуги Л подачи электродной проволоки при автоматической сварке под слоем флюса, основанного на  влении саморегулировани  процесса сварки под слоем флюса, присущем только этому процессу сварки .The present invention concerns a new principle of regulating the welding arc L of supplying an electrode wire during automatic welding under a layer of flux based on the phenomenon of self-regulation of the process of welding under a layer of flux inherent only in this process of welding.

Процесс сварки пад слоем флюса отличаетс  от обычного процесса элеКтродуговой сварки открытой дугой тем, что, помимо прохождени The process of welding with a layer of flux differs from the usual open arc arc welding process in that, in addition to

сварочного тока через сварочнуюдугу , в определённые периоды времени сварочный ток проходит через расплавленный флюс, который окружает зону сварки и в расплавленном состо н:ш  вл етс  проводниKOiM электричества.welding current through the welding arc, at certain periods of time, the welding current passes through the molten flux that surrounds the welding zone and in the molten state: w is the conductor of electricity.

Периоды горенИ  сварочной дуги и периоды прохождени  тока через расплавленный флюс чередуютс  один за. другим. В течение периода горени  дуги происходит плавление металла электрода. в течение прохождени  тока через фЛЕОС происходит плавление флюса. .The burning periods of the welding arc and the periods of current passing through the molten flux alternate one after. to others. During the period of arc burning, the electrode metal melts. during the passage of current through the phleos, the flux melts. .

Изменение величины промежутка между электр(-дами {между электродом и основным металлом) вли ет на длительность каждого Из указанных периодов, а следовательно, li на распределение энергии, расходуемой на плавление металла и флюса. При увеличении промежутка между электродами, увеличиваетс  период прохождени  тока через флюс, сокращаетс  период горепи  дуги и соответственно уве -ичиваетс  расход энергии на плав-пение флюса и количество расплавленного флюса и уменьшаютс  расход энергии на плавление металла и количество расплавл емого металла электрода.A change in the magnitude of the gap between electr (-dats {between the electrode and the base metal) affects the duration of each of the specified periods, and therefore li, on the distribution of energy consumed to melt the metal and flux. As the gap between the electrodes increases, the period of current flow through the flux increases, the burn-in arc period shortens, and the energy consumption for melting flux and the amount of melted flux increases, and the energy consumption for metal melting and the amount of electrode metal melted decreases.

Изменение распределени  энергии между металлом и флюсом с изменением зазора между электродами ,происходит таким образом, что оно лреи тствует изменению установив .шегос   ри Сварке зазора между электродами и, следовательно, снособствует саморегулированию про .цесса сварки.The change in the distribution of energy between the metal and the flux with the change in the gap between the electrodes occurs in such a way that it prevents the change in the setting of the welding of the gap between the electrodes and, therefore, facilitates the self-regulation of the welding process.

Это даёт возможностьосуществл ть подачу электродной проволо .ки в зону сварки с посто нной скоростью , так как при вс ком увеличении рассто ни  между электродами (длина дуги) количество рас .плавл емого металла эдектрода уменьшаетс , что при неиЬмённой скорости подачи электродного материала уменьшит рассто ние между электродами. Вс кое уменьшение рассто ни  .между электродами вызовет обратное  вление «, таким образом, процесс сварки будет саморегулироватьс .This makes it possible to supply the electrode wire to the welding zone at a constant speed, since with an increase in the distance between the electrodes (arc length), the amount of the electrode metal melted decreases, which, with an incorrect feed rate of the electrode material, will reduce the distance between the electrodes. Any reduction in the distance between the electrodes will cause the opposite, so the welding process will self-regulate.

В сварочных головках, подающих электродный .материал с посто нной скоростью, количество подаваемого в зону сварки материала рассчиты:ваетс  по заданному сечению щва и выбранной скорости сварки. Изменением сопротивлени  дроссел , включённого в сварочную цепь, устанавливаетс  необходи.ма  электрическа  мощность сварочной дуги, достаточна  дл  плавлени  подаваемых в зону сварки электродного материала и флюса.In welding heads supplying an electrode material at a constant speed, the amount of material supplied to the welding zone is calculated for a given cross section of the seam and the selected welding speed. By changing the resistance of the throttles included in the welding circuit, the required electric power of the welding arc is sufficient to melt the electrode material and flux supplied to the welding zone.

Правильность установленной мощ .ностн в зоне сварки контролируетс  по вольтметру, подключенному между электродами. По величине напр жени  .между электродами косвенно суд т о величине зазора между электродами и о правильности подобранного режима сварки.The correctness of the installed power in the weld zone is monitored by a voltmeter connected between the electrodes. The magnitude of the voltage between the electrodes indirectly determines the size of the gap between the electrodes and the correctness of the selected welding mode.

В сварочных головках, работающих по описанному принципу, могут быть применены в качестве двигател  головки - двигатель любой системы (электрический, пневматический , гидравлический, пружинный, сила человеческой руки и пр.), обесгге ивающий необходимую мощ пость и поддачу электродного материала в заданных количествах.In welding heads operating according to the described principle, the engine of any system (electric, pneumatic, hydraulic, spring, force of a human hand, etc.) can be used as a motor of the head, which depletes the required power and submission of the electrode material in specified quantities.

Вс  сварочна  часть, как то: трансфор.матор, дроссель, а также механиз.м подачи проволоки, контактное устройство дл  подвода сварочного тока к электроду, приспособление дл  засыпки флюса могут быть ВЗЯТЫ таким же, как в других установках дл  авто.матической сварки под слоем флюса. The entire welding part, such as: a transformer, a choke, as well as a wire feeder, a contact device for supplying welding current to the electrode, a device for filling up the flux can be taken the same way as in other installations for automatic welding for a layer of flux.

Сварочные головки, работающие по описанному принцИпу, допускают возможность осуществлени  одновременной подачи электродной проволоки и перемещени  головки вдоль щва от одного двигател .The welding heads operating according to the princi- ples described allow for the simultaneous feeding of the electrode wire and the displacement of the head along the groove from one motor.

Предмет изобретени Subject invention

Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса, отличающийс  тем, что сварочный электрод подают к месту сварки с посто нной скоростью.An automatic arc welding method under a layer of flux, characterized in that the welding electrode is supplied to the welding site at a constant speed.

SU184A 1946-08-26 Shop for records to the gramophone machine SU70449A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU184A SU70449A1 (en) 1946-08-26 Shop for records to the gramophone machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU184A SU70449A1 (en) 1946-08-26 Shop for records to the gramophone machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SU60369A1 SU60369A1 (en) 1941-06-30
SU64207A1 true SU64207A1 (en) 1944-11-30
SU70449A1 SU70449A1 (en) 1948-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3792225A (en) Welding power source
US3122629A (en) Consumable electrode arcless electric working
JPS5811307B2 (en) Short circuit arc welding equipment
DE60030348D1 (en) Method and apparatus for electric arc welding
ES489070A1 (en) Monitoring and feedback controls for a spray welding apparatus
SU64207A1 (en) The method of automatic arc welding under a layer of flux
US2430055A (en) Blanketed electric arc method of making intermittent welds
JP3192457B2 (en) Non-consumable electrode arc welding method and apparatus
US2532411A (en) Constant-potential submerged-melt metal-arc welding
DE69816999D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ARC WELDING WITH A MELTING ELECTRODE
US2332950A (en) Process of electric welding
CN85100692B (en) Method and device of electric current amplitude modulation for push-pull short circuit transition weld
US1840600A (en) Method of and apparatus for arc-welding
JPS6352995B2 (en)
US3538300A (en) Method of mechanized electric arc welding and building up of metals and alloys and a welding head for accomplishing same
SU336114A1 (en) METHOD OF ADDITIONAL HEATING OF ADDITIONAL WIRE
SU1042934A1 (en) Method of controlling electric slag welding process
US4506130A (en) Method and apparatus for electroslag welding
SU725834A1 (en) Method of electric arc welding
US3816694A (en) Electroslag melting process
SU1030121A1 (en) Apparatus for electric arc welding by consumable electrode with increased extension
JPH0221909B2 (en)
SU32077A1 (en) Monitoring device for electric welding
JPS58224070A (en) Arc welding
US4039802A (en) Method of automatic or semi-automatic welding with gases