(54) КОВШ СКРЕПЕРА 3 64 посредством боковых стенок 1 соединена шарниром 11 в общей точке с т говой рамой 7, а кажда бокова стенка 1 зад ней части 10 снабжена жестко прикрепленной к ней в вертикальной продольной плоскости пластиной 12 в виде сектора , перекрывающей зазор между част ми , ковша. Упом нута бокова стенка снабжена также гидроцилиндром 13 ее .поворота, шарнирно св занного стенками частей ковша. Кажда из пластин 12 в своей верхней части выполнена с кон центрически расположенным относительно шарнира 11 соединени частей ковцда пазом 14 и снабжена установленным в нем фиксирующим штырем 15, св занным с каждой из боковых стенок передней части 10 ковша. Задн стенка скрепера снабжена установленной на ней ка реткой 16, с которой св заны концы гидроцилиндров 8 и 9 управлени задней подвижной стенкой 2„ Другие концы гидроцилиндров 8 и 9 св заны с задней частью посредством выступа 17 и с задней подвижной стенкой 2 , Ковш скрепера имеет также гидроцилиндр 1.8 его подъема, ролики 19 и 20 дл перемещени задней подвижной стенки 2. Днище 3 ковша выполнено ломающимс . Каретка 16 установлена на роликах 21. Работает ковш скрепера следующим образом. Открывают заслонку 6, включают гидроцилиндры 18 и 13, что обеспечивает поворот стенок 1 передней ча ти ковша вместе с днищем 3.Передний нож 4 при этом опускаетс и заглубл етс в грунт (положение 1, фиг.3).При перемещении скрепера происходит среза ние грунта передним ножом 4 и заполнение передней части ковша. Стружка срезаемого грунта под действием движущего усили т гача проталкиваетс в ковш, преодолева сопро тивление сил трени о днище ковша. .После загрузки передней части ковола заслонку закрывают и осуществл ют реверсирование гидроцилиндров 18, При этом ковш поворачивают относительно шарнира 11 назад и осуществл етс копание грунта задним ножом 5 ( положе ,ние II,фиг. 3): .Дл регулировани толщи ны стружки грунта используютс гидроцилиндры 13. Вырезаема стружка грунт в этом случае поднимаетс вверх по криволинейной поверхности задней стен ки 2, представл ющей собой отвал, и сваливаетс вперед, заполн простран ство задней части ковша« Когда ковш полностью заполнитс , включением гидроцилиндров 9 осуй ествл етс перемеще ние каретки 16 по рольгангу 21 совмес но с телескопическимк гидроцилиндрами 8 и подвижной задней стенкой 2 на рас сто ние, достаточное, чтобы задней стенкой 2 можно было бы перекрыть зад нюю загрузочную щель у ножа 5. Наличи 4 аретки, гидроцилиндров 8 и 9 способтвует обеспечению принудительной разрузки грунта в длинногабаритных ковах . Данный ковш обеспечивает также дновременное копание передним 4 и радним 5 режущими ножа1 ш, как на одном, так и на разных уровн х. При копании на одном уровне нож выполн ют выступающим ,, что обеспечивает блокированное резание, а задний нож выполн ют оплошным по всей ширине ковша, что обеспечивает полублокированное резание . При таком сочетании режущих ножей и технологической схеме разработки грунта значительно снижаетс сопротивление сил копанию за счет снижени сил трени грунта о стенки ковша, поскольку грунт, вырезаемый задним ножом в услови х полублокировки рззани , заваливаетс внутрь ковша, также почти не встреча сопротивлени сил трени о стенки ковша. При копании на разных уровн х ножи выполн ют СПЛОШНЕЛМИ. При транспортировании грунта переднюю и заднюю части ковша смыкают при помощи гидроцилиндров 13, ковш устанавливак .т в горизонтальное положение гидроцилиндрами 18, а заднюю загрузочную щель перекрывают подвижной стенкой 2. Разгрузку грунта осуществл ют при открытой передней заслонке 6 путем перемещени подвижной задней стенки 2 сначала гидроцилиндрами 9, передвигающих каретку 16, установленную на рольганге и несущую на себе гидроцилиндры 8 с присоединенной к ним подвижной задней стенкой 2, а затем гидроцилиндрами 8. Конструкци данного ковша скрепера позвол ет полностью заполнить грунтом ковш скрепера. При копании передней режущей кромкой грунт накапливаетс в передней части ковша и часть веса грунта в этом случае передаетс на ведущие колеса т гача, что улучшает его т гово-сцепные качества. При загрузке задней части ковша грунт свободно скользит по поверхности задней стенки, выполненной в виде отвала, не преодолева сопротивлени переваливающегос грунта с передней части. При этом т гач развивает т гу, увеличенную за счет веса грунта в передней части ковша и, таким образом, улучшает процесс загрузки, обеспечиваетс хорошее наполнение. Конструкци данного ковша скрепера целесообразна дл длинногабаритных ковшей большой емкости, поскольку она охватывает возможность набора грунта без помощи толкача, что позвол ет значительно снизить себестоимость разработки грунта и увеличить производительность его разработки на 35-40%.(54) BUCKET SCRAPER 3 64 through the side walls 1 is connected by a hinge 11 at a common point with a connecting frame 7, and each side wall 1 of the rear part 10 is provided with a plate 12 rigidly attached to it in a vertical longitudinal plane in the form of a sector overlapping the gap between parts, bucket. Mentioned side wall is also provided with a hydraulic cylinder 13 of its turn, which is pivotally connected by the walls of the parts of the bucket. Each of the plates 12 in its upper part is made with a centrally located relative to the hinge 11 connecting the parts of the bucket with a groove 14 and is provided with a locking pin 15 installed in it connected to each of the side walls of the front part 10 of the bucket. The back wall of the scraper is provided with a carriage 16 installed on it, with which the ends of the hydraulic cylinders 8 and 9 are connected to the rear movable wall 2 ". The other ends of the hydraulic cylinders 8 and 9 are connected to the rear part by a protrusion 17 and the rear mobile wall 2, the scraper bucket has also a hydraulic cylinder 1.8 lifting it, rollers 19 and 20 for moving the rear movable wall 2. The bottom 3 of the bucket is made breaking. The carriage 16 is mounted on rollers 21. The scraper bucket operates as follows. The flap 6 is opened, hydraulic cylinders 18 and 13 are turned on, which ensures the rotation of the walls 1 of the front part of the bucket together with the bottom 3. At the same time, the front knife 4 is lowered and deepened into the ground (position 1, figure 3). When the scraper moves, it cuts off soil front knife 4 and filling the front of the bucket. The cutting of the cut soil under the action of the driving force is pushed into the bucket, overcoming the resistance of the friction forces on the bottom of the bucket. After loading the front part of the carpet, the flap is closed and the hydraulic cylinders 18 are reversed. The bucket is then rotated relative to the hinge 11 and the soil is digged with the rear knife 5 (position II, fig. 3). For adjusting the thickness of the soil chips are used hydraulic cylinders 13. In this case, the cut soil chips rise up along the curvilinear surface of the rear wall 2, which is a heap, and fall forward, filling the rear part of the bucket "When the bucket is completely filled, The hydraulic cylinders 9 are driven by moving the carriage 16 along the roller table 21 together with the telescopic hydraulic cylinders 8 and the movable rear wall 2 for a distance sufficient to allow the rear wall 2 to close the rear loading slot at the knife 5. There are 4 arches , hydraulic cylinders 8 and 9 help ensure the forced unloading of soil in long-sized forks. This bucket also provides for simultaneous digging with front 4 and happy 5 cutting knives, both at the same level and at different levels. When digging at the same level, the knife is performed protruding, which provides blocked cutting, and the rear knife is performed in full blast across the entire width of the bucket, which provides semi-blocked cutting. With this combination of cutting knives and the technological scheme of soil development, the resistance of forces to digging is significantly reduced by reducing the forces of soil friction against the bucket walls, since the soil cut by the rear knife in the half-blocking conditions of the bucket falls into the bucket, and there is almost no resistance of the forces against the walls. bucket. When digging at different levels, the knives are made TIGHTNESS. When transporting the soil, the front and rear parts of the bucket are closed using hydraulic cylinders 13, the bucket is installed in horizontal position by hydraulic cylinders 18, and the rear feed slot is blocked by a movable wall 2. The soil is unloaded with the front rear wall 2 opened by hydraulic cylinders 9, moving the carriage 16 mounted on the roller table and carrying the cylinders 8 with the movable rear wall 2 attached thereto, and then the hydraulic cylinders 8. The design of this louse scraper allows completely fill soil scraper bucket. When digging with the front cutting edge, the soil accumulates in the front part of the bucket and part of the weight of the soil in this case is transferred to the drive wheels t gacha, which improves its traction characteristics. When loading the back of the bucket, the soil freely slides along the rear wall surface, made in the form of a heap, without overcoming the resistance of the transshipping soil from the front. At the same time, the treadmill develops the load, increased due to the weight of the soil in front of the bucket and, thus, improves the loading process, provides good filling. The design of this scraper bucket is expedient for long-sized large-capacity buckets, since it covers the possibility of gathering soil without the help of a pusher, which makes it possible to significantly reduce the cost of excavation and increase the productivity of its development by 35-40%.