SU640861A1 - Устройство дл определени готовности нагретого угл к формованию - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением и может быть использовано в коксохимической промышленности в процессе производства формованного кокса из газовых и слабоспекающихс  углей иепрерывным способом.

Известно устройство дл  определени  готовности нагретого угл  к формованию, содержащее пробоотборник с заслонкой,встроенный в трубопровод нагретого угл , прессующую систему с пуансоном и матрицей и указатель изменени  объема пробы .

Известное устройство не обеспечивает достаточную точность измерений, на которую значительное вли ние оказывают дополнительные нестабильные сопротивлени , возникающие при перемещении пуаисона Из-за торможени  его сальниковой набивкой и смолистоугольиыми отложени ми.

Цель изобретени  - повышение точности измерений.

Дл  достижени  цели устройство снабжено валом с приводом его вращени , крышкой матрицы, копирами и взаимодействующим с ними роликом, при этом прессующа  система выполнена в виде рачажного пресса с приводом от груза, ролик закреплен на

рычаге пресса, матрица установлена жестко, а пуансон - шарнирно на рычаге пресса, несущем ролик, при этом крышка матрицы установлена на приводном валу и устройство снабжено герметическим нагреваемым корпусом .

Иа фиг. I изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. I; на фиг. 3 - схема устройства, момент загрузки матрицы углем дл  пробы; на фиг. 4 - то же, в исходном положении.

Устройство дл  определени  готовности нагретого угл  к формованию состоит из теплоизолированного корпуса t, герметично соединенного с трубопроводом 2 нагретого угл , привода 3.

Внутри корпуса расположен пробоотборник 4 угл  и рычажный пресс 5; Пробоотборник угл  состоит из желоба 6, неподвижно закрепленного на оси 7. На привод|1ом валу 8 установлены копир 9 возврата пуан ) сона в исходное положение и копир 10 выталкивани  пробы, крышка матрицы П н сталкиватель пробы 12.

Пресс 5 состоит из неподвижно установленной матрицы 13, двуплечего pi,i4ara 14,

на одном конце шарнирно установлен пуансон 5. а на другом - груз 16. На двуплечем рычаге 14 установлен ролкк 17, взанмодействуюшиб с копирами 9 и 0. К осм IS двуплечего рычага 14 подсоединена 19 указател  изменени  объема пробы в матрице 13. Амортизатор 20 предназначен дл  см гчени  ударов опор 21 пуансона iB о матрицу 13.

Работает устройство следующим образом.

Включают привод 3, который сообщает вращательное движение валу 8. Одновременно пробоотборник 4 направл ет часть потока нагретого угл  из трубопровода 2 в матрицу 13. Копир 9. взаимодейству  с роликом 17 на двуплечем рычаге 14. плавно возвращает пуансон 15 в крайнее нижнее положение 21, в то же врем  матрица 13 за{юлн егс  пробой угл  22. Крышка П сталкивает избыток угл  с матрицы и закрывает ее отверстие. После того, как последнее полностью закроетс  и прекратитс  взаимодействие ролика (7 с копиром 9, привод 3 останавливаетс  и начинаетс  прессование пробы 22 под действием грузов 16. Пробосггборник угл  4 устанавливаетс  в вертикальное положение. Одновременно с началом движени  пуансона 15 вверх от оси 19 поступает сигнал на включение секу){домера.

Врем  от начала .прессовани  до начала движени  пуансона 15 вниз под действием внутренних сил вспучивани  пробы 22 определ ет готовность нагретого угл  к формованию .

Когда будет определена готовность нагретого угл  к формованию, включаетс  привод 3, крышка П открывает отверстие матрицы 13, Korwp 10, взаимодейству .с роликом-упором 17, выталкивает пробу 22 из матрицы 13, а сталкнватель 12 удал ет пробу 22 с пуансона 15. .

Привод 3 останавливают и штемпельный пресс готов к следующему измерению.

Применение предлагаемого устройства обеспечит повышение точности измерений, автоматизацию процесса нагрева угл  в зависнмости от готовности его к формованию и сокращает врем  ввода системы в режимные услови .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР Л-Ь 370225, КЛ..С 10 В 45/02, 1971.

го

w