Изобретение относитс к разделению многокомпонентных низкотемпературных жидкостей, в частности « -получению и обогащению криптонового концентрата на установ/ках разделени воздуха. Известен Опособ обогащени криптонового концентрата, согласно которОМу жидкий воздух, обогащенный криптоном в лромывочной колонне, .подвергают ректнфикации и затем паправл ют на дальнейщее обогащение 1. Способ .реализуетс в установке дл получени криптона, включающей холодильные циклы низкого и высокого давлени , теплообменное оборудование, промывочную и ректификационную колонны. Недостатком такого способа вл ютс высокие энергетические затраты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемсму результату к предлагаемому вл етс способ обогащени криптонового концентрата, используемый на крупных установках дл разделени воздуха . Согласно этому способу жидкий кислород , обогащенный «риптоном, подают в криптоновую ректификационную колонну, откуда вывод т криптоновый концентра г, который в свою очередь подвергают фракционированному испарению Б испарителе с помощью конденсации газообразного азога И направл ют в сепаратор, откуда паровую фазу возвращают вКриптоновую ректификационную колоипу, а жидкую отвод т на дальнейшее обогащение через скоростной испаритель 2. Недостатка ми этого способа вл ютс недостаточно высолса концентраци криптона , не провыщающа 0,1-0,2% по объещ , а также возможность накоплени в испарителе углеводородов , что может привести к взрыву и лребует периодического отогрева установки. Целью изобретени вл етс увеличение концентрации криптона и взрывоопасностн процесса обогащени . Поставленна цель достигаетс тем, что испарение криптонового концентрата, который вывод т из криптоновой ректификационной колонны, ведут в горизонтальном испарителе при температуре теплопередающей поверхности на С выще температуры кристаллизации углеводородов С/- Сд, причем процесс испарени осуществл ют при посто нной скорости паровой фазы, направл емой противотоко.м к жидкой. На чертеже показан горизонтальный испаритель , в котором осуществл етс обогащение крццтонового концентрата. Испаритель выполнен в виде сосуда, сужающегос по ходу движени жидкой фазы . Криптоновый концентрат подают через патрубок /, обогащенный -кокцентрат оизод т через патрубок 2. Тепло подвод т к днищу сосуда. Паровую фазу отвод т через патрубок /. Перегородки 3 увеличивают путь движени фаз в иопарнтеле. В качсстве обопревающего днище сосуда теплоносител используют пар или гор 1чую ВОду, которые повышают температур} днища до 230-320° К. При использОаапии инььх теплоносителей температура Может ,быть выще, однако это не приведет IK .повышению эффектпвности епособа. Предлагаемый способ позвол ет получить среднюю концентрацию -криптона па выходе из Испарител , равную 0,6-0,8%, при максимальных значени х, разных Повышение концентрацпи достигаетс за счет интенсИ:фика;ЦИН процесса обогащени . Температурный напор в пспарптеле составл ет 200-230° К. Т1ри этом испарение концентрата происходит при температуре 1вьгще, чем температуры ирпсталлизации углеводородов , составл ющие дл С -480° К, дл . Пузырьки пара, поднимающиес от обогреваемого .испарител , образуют струи, кото)ые ту1)бул ;зуют жидкую фазу и частично захватывают ее в паровое пространство испарител , что способствует пнтеисивпому массообмену между паровой и жидкой фазами. Перегородки 3 при этом служат в -качестве каплеотбоЁпиков и дополнительно турбулизир-уют паровую фазу. Тур|булизаци паровой фазы обеспечивает снижение сопротивлени маесопередаЧи . Скорость д-вижеии паровой фазы над жидкой за счет выполнени «сиарител -сул ающимс при-мер но лосто ииа. Ее поддерживают .максимальиой, однако не превышающей окО|рости захлебывани , лутем регулировани количества копцентрата, подаваемого в Испаритель. Температур ые пределы реализации способа определ ютс используемыми в промы-щленном лроизводстве теплоносител ми - ИЛИ гор чей водой и температурой кристаллизации углеводородов, растворенных в жидком :кислороде. Промыщлеиные испытани способа, проведениые иа заводе «Криворожсталь, показали , что в испарителе не происходит накапливани углеводородов Ci-Cg, в частности ацетилена. Это обеспечиваетс тем, 1что испарение ведут при температуре более высокой, чем температура кристаллизации любого из этих углеводородов, .благодар чему кристаллы углеводородов не могут задерживатье иа -стенках испарител и сваливаютс .в жидкий коицеитрат. В исидкой фазе углеводороды та.кже не могут накапливатьс , так как испаритель выполнен проточньгм . Помимо этого реализаци способа позвол ет снизить взрывоо.пасиость воздухоразделит-ельной установки за сч-ет увеличени количества обогащенного Кри.птоном кислорода , выводимого из ректификационной кол-оииы , что .приводит .к снижению на 20- 30% количества т желых -углеводородов, накаплнваю-щ-ихс в аппаратах воздухораздслительиой установки. Возврат .ббльщего по сравнению с прототипом количества иаровой фазы в .воздухоразделительную установку снижает холодоиотери. Производительность блОКа обогащ-еии криптонового -коипентратавоздухораспределительной установки при реализации предлагаемого способа возрастет примерно в 5 раз при одно-временном сн-ижени;; энергозатрат. Экономический эффект от исиользован-и способа -обо.га.щеии криитоновото коицентрата иа заводе «Криворожсталь составл ет мли. руб. в .-год. Фор iM у л а и 3 о б р е т е и 1. Способ обогащени кр.интоиового концентрата , со.держащего углеводо.роды Ci - CQ, включающий фра-кционированное испарение концентрата путем передачи тепла через теплопередающую поверхность, отвод жндкой фазы па дальнейщее о-бога.щение, .возврат паровой фазы в ректификационную колонну воздухораспределительной устаиовки , отличающийс тем, что, с целью увеличени ко.ицеитрации криптона .и снижени взрывоопасности процесса обогащени , испарение коицеитрата ведут при темературе теплопередающей по.верхпости па 10-100° С выще температуры кристаллизаии углеводородов Су-нСд. 2. Способ поп. I, отличающийс ем, что протесе иопареии осуществл ют ри иосто ниой скорости паровой фазы, наравл емой противотоком к жидкой. Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе: 1.Герщ С. Я. Глубокое охлаждение. . П, Госэиергоиздат, 1960, с. 333-335. 2.Установки разделени воздуха. Катаог-сиравоч«ик . М., ЦНИТИХИ ИНЕФТЕАШ , 1970, с. 14.