SU639949A1

SU639949A1 - Automatic line for manufacturing saw blades

Info

Publication number: SU639949A1
Application number: SU772485884A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Поляков; Александр Васильевич Розенко; Евгений Александрович Соснов; Дмитрий Арсентьевич Алдырев; Юлий Александрович Литвиненко; Лев Михайлович Трдатьян; Семен Израилевич Басок
Original assignee: Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1977-05-16
Publication date: 1978-12-30

Description

1one

Изобретение относитс к области термической обработки металлов и может быть использовано дл изготовлени и термической обработки с применением индукционного нагрева ножовочных полотен из углеродистой стали.The invention relates to the field of heat treatment of metals and can be used for the manufacture and heat treatment using induction heating of carbon steel hacksaw blades.

Известна лини изготовлени изделий из рулонного материала, содержаща установленные в технологической последовательности механизм загрузки, установку дл разделени материала на издели индуктор с закалочной и отпускной секци ми , между которыми расположено закалочное устройство и механизм прерывистой подачи изделий на термическую обработку .A known line for the manufacture of products from web material, comprising a loading mechanism installed in a technological sequence, an apparatus for separating material into products, an inductor with quenching and tempering sections, between which a quenching device and an intermittent supply of products for heat treatment are located.

Недостатком известной линии вл етс низка производительность вследствие поштучной термической обработки изделий.A disadvantage of the known line is low productivity due to single-piece heat treatment of products.

Известен станок дл закалки ленточных игл, содержащий механизм загрузки рулона насечной ленты, выполненный в виде сматывающей бобины, станину с валковым механизмом непосредственной подачи ленты в индуктор, намоточную бобину и компенсационное устройство (фрикционную муфту) дл компенсации скоростей подачи ленты под термообработку и наматывани ее на бобину.Known machine for hardening tape needles, containing a mechanism for loading a roll of notched tape, made in the form of a winding reel, a frame with a roller mechanism for directly feeding the tape into the inductor, a winding reel and a compensating device (friction clutch) to compensate for the speed of feed of the tape for heat treatment and winding it bobbin

Недостатком известного станка вл етс невозможность встраивани его в автоматическую линию нзготовлени ножовочных полотен вследствие того, что его компенсационное устройство не позвол ет осуществить остановку ленты в момент ее разделени на щтучные заготовки.A disadvantage of the known machine is the impossibility of embedding it in an automatic line for making hacksaw blades due to the fact that its compensating device does not allow the belt to stop at the moment of its separation into force-making workpieces.

Цель изобретени - повышение производительности автоматической линии изготовлени изделий, например ножовочных полотен, за счет автоматизации и непрерывности процессов термической обработки и разделени ленты.The purpose of the invention is to increase the productivity of an automatic production line of products, such as hacksaw blades, due to automation and continuity of heat treatment processes and tape separation.

Это достигаетс тем, что в известной лиНИИ компенсационное устройство и механизм прерывистой иодачи установлены последовательно друг за другом между закалочным устройством и отпускной секцией индуктора, при этом компенсационное устройство выполнено в виде подпружиненных во встречном направлении шарнирно закрепленных на основании закалочного станка секторных нанравл ющих.This is achieved by the fact that in the known line the compensation device and the intermittent iodine mechanism are installed successively between the quenching device and the inductor outlet section, while the compensating device is designed as hinged sector-mounted devices which are spring-loaded in the opposite direction.

На чертеже нредставлена схема автоматической линии изготовлени ножовочных полотен.The drawing shows a diagram of an automatic line for making hacksaw blades.

Лини содержит механизм загрузки 1 ленты 2, подающие валки 3 механизма непрерывной подачи 4, нагревательный индуктор 5 с участками нагрева под закалку А и отпуск Б, закалочное устройство 6, компенсационное устройство 7 с подпружиненными шарнирными направл ющими 8, радиус кривизны которых выбран в зависимости от величины допускаемой упругой деформации ленты и составл ющий 400- 500 толщин ленты, валки 9 механизма прерывистой иодачи 10, перва пара которых установлена от второй пары валков 3 непрерывной подачи на рассто нии, выбранном в зависимости от минимального радиуса кривизны закаленной ленты и оптимальной длины нагревательного индуктора, равном 1000-1100 толщинам ленты, и установка дл разделени 11 ленты па готовые издели .The line contains the loading mechanism 1 of the tape 2, the feeding rollers 3 of the continuous feeding mechanism 4, the heating inductor 5 with heating sections for quenching A and tempering B, the quenching device 6, the compensating device 7 with spring-loaded articulated guides 8, the radius of curvature of which is chosen depending on the magnitude of the allowable elastic deformation of the tape and the component 400 to 500 tape thicknesses, the rollers 9 of the intermittent iodac 10, the first pair of which is installed from the second pair of continuous feed rolls 3 at a distance selected in STI of the minimum radius of curvature quenched ribbon and the optimum length of the heating inductor equal thicknesses 1000-1100 tapes and apparatus for separating tape 11 ready pas article.

Работа автоматической линии производитс следующим образом.The operation of the automatic line is as follows.

Насеченна лента 2 из механизма загрузки 1 иосредством подающих валков 3 механизма непрерывной подачи 4 иоступает на участок индуктора 5 и нагреваетс до закалочной температуры. Проход через закалочное устройство 6 с оклаледающей жидкостью, лента закаливаетс и поступает в компенсационное устройство 7.The ribbed tape 2 of the loading mechanism 1 and the means of the feeding rolls 3 of the continuous feeding mechanism 4 enter the inductor section 5 and is heated to a quenching temperature. The passage through the quenching device 6 with the next liquid, the tape is hardened and fed to the compensating device 7.

Из компенсационного устройства 7 закаленна лента посредством валков 9 механизма прерывистой подачи 10 перемещаетс на участок Б индуктора 5.From the compensating device 7, the hardened tape is transferred by means of the rollers 9 of the intermittent feeding mechanism 10 to the area B of the inductor 5.

При движении ленты через участок Б индуктора 5 нроизводитс электроотпуск закаленной ленты на длине готового издели . В остановки часть ленты, наход ща с в индукторе, подвергаетс нагреву до температуры высокого отпуска (отжига), отжигаетс и по этому участку производитс последующа выгрузка готового издели в установке разделени 11. Операци отжига участка ленты в индукторе и вырубка готового издели в установке разделени 11 совмещены но времени .When the tape moves through section B of the inductor 5, electrical output of the hardened tape is made over the length of the finished product. In the stoppage part of the tape located in the inductor is heated to a high tempering temperature (annealing), is annealed, and this section is followed by the subsequent unloading of the finished product in the separation unit 11. The operation of annealing the tape section in the inductor and cutting the finished product in the separation unit 11 combined but time.

Claims

Invention Formula

An automatic line for the manufacture of hacksaw blades containing an installation for dividing the tape with a roller mechanism of intermittent feeding of the tape and a machine for hardening band saws, consisting of a loading mechanism and a base with a roller mechanism for continuous feed of the tape, an inductor having a hardening and tempering section, a hardening and compensation devices, characterized in that, in order to improve performance, the compensation device and the tape feed mechanism are installed However, one after another between the quenching device and the inductor outlet section, the compensation device is designed as pie-directional guides, which are spring-loaded in the opposite direction and hinged on the base of the machine.