Изобретение относитс .к облает ; .получени окислов металлов, «апримеэ о.каюи меди, иримен емой в производстве х; М1Ических |реакт1И1Вов. Известен способ тюлучени окисп меди из :медного порошка путе1М его окислен1и в слое на противн х в электрической печи при 600-700° С в течение 57 ч. Ири таком ОКислен.ии порошок спекаетс в мо, глыбу, содержащую до 50% недоокисле-:ной меди. Спекшуюс массу охлаждают, измельчают в мельнице, просеивают С:;;то и вновь окисл ют при вышеоли.свнНых услови х. Операци окислени по данному способу повтор етс до 3-4 раз и дл;1тс в целом ле iManee 20 ч 1 . НедостаткаМ(И данного способа зл.чютс его лмтогостадлйнОСть, высока трудоел;кость 1И эиергоемкость процесса окислени Б целОМ. Известен способ получен1и окислов .металлов , например меди, путем окисленог воздухом медного порошка в поевдоожижен1НОм слое при по вышен,ной темиературе. Воздух ио даннОМу способу пролуокают через вибрирующие наклонные пластины, обеслечивающие перемешива.нме сло обрабатываемого Материала, обеспечи::с1Я raKGiM образо.м его Обработку в виброкип щем слое 2. Недостатком данного способа вл ете-: наблюдаемое спекание обрабатываемого материала щ зоне загрузки .вследствие отсутстви продольного перС.меш1Ивани лк териала . Кро,ме того, резонаиспые вибрани:-; и повышенный у1ро:вень шума, присущие аппаратам с виброкип. щим слоем, зиачитель;-;о ухудшают услови труда обслуживаю1цег„1 иерсона,та. Цель изобретени - предотвращенио спекани продукта и улучш-ение условии тру.да. Это достигаетс описываемым способом, по к;)торому порошо.к предва.рительно подают в нагретый до 350-400° С сло;г лорощка окиси меди с проведен.ием последующего .процесса окислени ири веСЭзом соотношени медного порошка, щоэдула и .массы псевдоож жек.ного сло 0,4-0.6 : 1 -1.5 : 1 и скороети газов ,На .выходе псевдоожиженного сло 0,25-0,45(ч Причем температуру псевдоожиженного СЛОЯ поддерживают 400-500° С, предпочтительно 450° С. По данно;му способу в аппарат псевдоож .иженного сдо подают воздух ири теУ:пературе 20-30° С. Устанавливающа с пр) его контакте с обрабатываемым материалом температура в слое пор дка 450°С О0еспеч:ивает оптимальные терМОдинаМ-ичеrjKi e услоЕ|И о.кислени :ме.гп0го ггорстика ;з Ьлпсь меди, лоЛНосизЮ предотвраща вэзгложиость сп-екали частиц. Отсутствие спе -;1Ки Обеспечивает по.тноту окислени ;;опустимом содержании закиси .мед.и -в г(тозоМ продукте . 1%. Кроме того, да:ииый споеоб значительно умучшает услови труда вследствие отеутстз;и не(;б.ход1ИМ()Ст,и .использовани в продессе вибродсталей. Окись меди по Пзобре-ге-лпо получают в печи с исевдоожижг 1ЧЫ1М слоем, сОСтОЯщей из Ц ил:иидр0:коиической рабочей , о:порно-р:асПредед.1твчтьной перфорированной -решетки, газораз ,::;,Еошей .камеры, переМеШИваюа1ето устрот;ст1за , затрузо.чиого устройства дл подачи й-едиогО порош1ка из бункера через пнтгтгль и о.пуск1ную трубу в слой обрабатывае;л . матбр1иаЛа. |П ip н м е р 1. В рабочую камеру печи загрУжают 20 к& Поро.шкообразной окиси меди, 1со.держащбй не болве 1 % закиоп меДИ , со Средпим размером частиц 120 мкм. Слой о.киси ме.д.и привод т .в псевдоожижеккое состо пие и разогревают до 350° С с Г1С1Мои1ью продуктов сгора1И|ИЯ Керосина, сжигаемого в топке, .после чего подачу то.п .Т.:-ва отключают И при .еохранеНИИ продуз ( сло воздухом подают -в Окисный слей :дедиый порошок .в количестве 1,2 кг со средк;п раз.мером частии 36 мкм, обеспечива таким о.бразом разогрев сло до 450° С в течение 15 мин и-IeirpepbiiBHoe поннжепие температуры подаваемого воздуха до 20° С. Далее при непрерывпой иодаче медного ПОрошка в количестве 7,8 провод т его ойисление в исевдоожиженно1м слое ;вэзд хо .м пр.и расходе последпе-го 20,9 кг1ч нр.и сохра.иепин .м.ассы обрабатываемого мате1-иала в Сл.ое пор дка 20 кг и скорости .па выхо.де из сло 0,28 . Образуюиишс при этОМ окисный продукт иенрерывi (O ВЫВОДЯТ через верхпюю выгрузку. В конце да.пного п-рсцесса по.луча1от 3G.8 кг o-KHCH меди с 1ра.змером частиii 175 МКМ- н содерЖа:иа1ем за:КИОИ .меди 0,7%. ГТылеуиое из сло составл ет 17% в час от кдссы сло . Пример 2. Получение окиси С диествд ют а.иалоглгчно ир(И. 1, ;с) r:pii СДедуюиыгх техпологических услови х: тем1Пе:ратура в слое 500° С, масса обрабаты:-saUiMoro материала в -слое 20 кг, :расход :.:едкэ:-о пОрошка в рабочем реж-име 11,7 кгч, .расход .воздуха 30,5 кг:ч, .ирододжительность опыта 1,5 ч, ско.рость 1азов на выходе из сло 0.4G . В результате осуществлеи.и .процесса получают 35,3 кг готового ирОдукта с размерол; частиц 250 мкм, содержащего рыхлы-е комки. Пылеунос в данвом процессе осстазл ет 41% IB час. Предложенный способ достаточно э.кономИЧеи , так как 11)вдотвращеппе спекани :,:атер.иада при окислении повышает качсет (о (. .меди и увелич.ивает удельпый съем ОКИСНО-го медного порошка из аппарата по сравнснню с ранее известпыми .ироцесса .,;и получе1ни окиси меди. Ф о ip LM у л а и 3 о б р е т е и н . Способ получени окиси «еди путем кисле.ПИЯ воздухо.м медного порошка в .е1здо;)Ж И женнс:м слое при повышенной е.мпературе, о т.л и ч а ю щ и и с тем, что, целью предот.вращеи.и С11екан -1 продукта удучш ен.и услсвий труда, .медиый норовок предварительно подают в иагретый до ;50-400 С СЛОЙ порошка окиси меди, и гроцеос окис 1сни провод т ир; весовом :схтт;;01пении медного иОр10Ш1ка, воздуха и .ассы псевдоожижеиного сд.о 0.4-0,G : I -1.5: 1 И скор.ости газов на выходе исевюожижелгиого сло 0,25-0,45 м1с. 2. Способ но п. 1, от;i -и ч а ю ni и и с :ем, -.то, температ)ру 11севдоожиженио;-о О, поддерживают 400-500 С, предпоч .j ::тед1 ;:о 450 С. И.сточники информации, прин тые во знимание .ирн экспертизе: 1.1 а1р гии Ю. В. и Ангелов П. П. Чиеfbic х:; ичес1кие вепи-стза. Л ., «Хими , 1Э74, л 237. 2.Автороксе свидетельство СССР ..Y2 110843, .кл. С 01 G 1/02, 1967.This invention relates to; Preparation of metal oxides, "a primee of cayui copper, which is used in the production of x; MlIcic | reaktIlIvov. There is a known method for the production of copper oxides from: copper powder by its oxidation in a layer on opposite plates in an electric furnace at 600-700 ° C for 57 hours. With this oxidized powder, the powder is sintered into mo, a lump containing up to 50% under-oxidation: Noah copper. The sintered mass is cooled, crushed in a mill, sieved: With ;, and then re-oxidized under higher polyol conditions. The oxidation operation in this method is repeated up to 3-4 times and for; 1TC in general, iManee 20 hours 1. A disadvantage (and this method is bad. Its efficiency is high; labor is at work; the Bone 1 bone and oxidative capacity of the oxidation process is intact. A method is known to produce oxides of metals, such as copper, by oxidizing it with air of copper powder in a liquefied metal layer, such as copper, by means of air oxidation of copper powder into a fluidized layer at a wave line, as in a wave, as in a wave, it was at the cushioned head). the method is penetrated through the vibrating inclined plates, which make the mixing material vigorous. in the layer of the processed Material, provide: cIa raKGiM image of it Processing in the vibro-dropping layer 2. The disadvantage of this method is: Casting of the material being processed in the loading zone. Due to the absence of a longitudinal transmission of the alloy. There are also vibrating waves: -; and an increased level: the level of noise inherent in devices with a vibrocalling layer, the stencil; -; The purpose of the invention is to prevent sintering of the product and to improve the condition of running. This is achieved by the described method, by k;) this powder is preliminarily served in a layer heated to 350-400 ° C; copper oxide with a subsequent oxidation process and veSEzom ratios of copper powder, solderla and mass of the fluidized bed of 0.4-0.6: 1 -1.5: 1 and gas flow rate, On the output of the fluidized bed of 0.25-0.45 (h Moreover, the temperature of the fluidized bed is maintained at 400 -500 ° C, preferably 450 ° C. According to this method, air is fed into the fluidized bed apparatus: 20-30 ° C. Setting the temperature in the layer to about 450 ° C in its contact with the material being processed Provision: optimal thermoMODIs are found and condition: And o.acidi: me.yyy gorstika; i love copper, but prevent ezglozhiost cn Ekali particles. Lack of specialty; 1Ki Ensures the oxidative oxidation ;; the lowered content of nitrous oxide. Med. And vg (the product of the product. 1%. In addition, yes: the same way significantly hampers the working conditions due to the negatives; and not (; b.khodimiIMIM () Art, and. Using vibrodynamics in the process of production. Copper oxide is produced in furnaces with a single layer using a single layer made up of C of silt: id0: a coic working, o: porno-p: asc-pred. gaseous chamber, ::;, Eoshey. chambers, relocating the device; stzza, zatruzo.chiy device for feeding a powder from the bunker through ptgtgl and opusk1nuyu pipe in the layer is processed; liter of material. | P ip n mep 1. 20 kilograms of porous cone copper oxide are loaded into the working chamber of the furnace, with not more than 1% of copper, with Medium A particle size of 120 µm. A layer of o.d.d.m.d. leads to a fluidized state and is heated to 350 ° C with G1C1My combustion products I | K of Kerosene burned in a firebox, after which the supply is received. - you disconnect AND under the protection of products (air is supplied to the layer) - Oxycladium: deedy powder. in the amount of 1.2 kg with sred; n times the part of 36 microns, providing After a warming up of the layer to 450 ° C for 15 minutes and the I-air temperature of the supplied air to 20 ° C. Then, with continuous iodac of copper powder in the amount of 7.8, it is spent in a fluidized 1 st layer; and the consumption of the last 20.9 kg1 hr. and the preservation of the mass of the processed material in a slurry of about 20 kg and a speed of output from a layer of 0.28. The formation is at this oxide product (O O REMOVE through the upper discharge. At the end of the second p-process by the ray of 3G.8 kg o-KHCH copper with 1p. Of partii 175 MKM-n content: I am ordered for: KIOI. Media 0 , 7%. The GTyleui layer of the layer is 17% per hour from the cdc layer. Example 2. Obtaining C oxide is aa logogical ir (II.; C) r: pii C dedyyyy tekhpologicheskikh conditions: tempePpe: tatura in the layer 500 ° С, mass of processing: -saUiMoro material in a layer of 20 kg: consumption:.: Edke: -o powder in working mode 11.7 kgch, air consumption 30.5 kg: h 1.5 h, speed of 1az at the exit from Loaded 0.4G. As a result of the process, 35.3 kg of the finished product was obtained with a particle size; particles of 250 µm containing friable lumps. Pyleounos in this process is 41% IB of hour. as 11) in the case of sintering:,: athera.iada, during oxidation, increases the quality of the set (o (. media and increases the target removal of OXID copper powder from the apparatus in comparison with the previously known process),; and obtain copper oxide. F o ip LM in l a and 3 o b e te e n. The method of obtaining oxide is one by acid. The PID of air of copper powder is in e. 1. much;) W and Gen: a layer at elevated temperature, about 1 oz. Rotation and C11ec-1 of the product is enhanced, and the labor conditions, the media adjustment is pre-served in a mixture of copper oxide powder and 50-400 C LAYER of copper oxide powder, and groceos oxide is dried; weight: production; copper and air; 1010; G: I -1.5: 1; and the gas flow rate at the outlet of the liquid layer of 0.25-0.45 m1s. 2. The way but p. 1, from; i - and h and ni and and with: eat, -.to, temperature) 11_specific; -o O, support 400-500 C, preferably j :: ted1;: About 450 S.I. sources of information received during the examination of the .irn examination: 1.1 al. y. V. V. and Angelov P. P. Chiefbic x :; Wichee stza. L., “Chemistry, 1E74, l 237. 2. The autoex certificate of the USSR ..Y2 110843, .cl. C 01 G 1/02, 1967.