SU639674A1

SU639674A1 - Nonconsumable electrode for arc welding

Info

Publication number: SU639674A1
Application number: SU772499805A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Косович; Владимир Семенович Седых; Валерий Иванович Шкурат
Original assignee: Волгоградский Политехнический Институт
Priority date: 1977-06-23
Filing date: 1977-06-23
Publication date: 1978-12-30

Description

Изобретение относитс к сварочной технике , точнее к неплав щимс электродам, изготовленным из вольфрама дл дуговой сварки. Р1звсстиы неплав щиес электроды, представл ющие собой стержни из вольфрама 1. К недостаткам таких электродов следует отнести блуждание активного п тна но торцу электрода, что приводит к нестабильности положени и формы дуги. Стабилизаци положени активного п тна путем заточки рабочего торца электрода на конус с малым углом при вершине ухудшает температурный режим работы электрода, что увеличивает расход электрода. Этот недостаток устранен в электродах, на рабочем торце которых сделана полость или лунка, стабилизирующа положение и форму дуги 2. Однако высокие твердость и хрупкость вольфрама затрудн ют изготовление полости на торце электрода, что ограничивает область применени таких электродов. Кроме того, при изготовлении такой полости бесполезно тер етс значительна часть дорогосто щего и дефицитного вольфрама, например переводитс в стружку при механической проточке. Цель изобретени - увеличение срока службы электрода и упрощение его восстановлени . Это достигаетс тем, что электрод выполнен в виде вольфрамовой трубки, внутри которой с возможностью перемещени установлен стержень из вольфрама, прп этом торец трЗбки смещен относительно торца стержн дл образовани полости. Выполнение внутреннего вольфрамого стержн подвижным позвол ет периодически восстанавливать нужную глубину полости по мере срабатывани электрода, а также значительно сокращает врем на подготовку электрода к сварке, т. е. на создание полости на его рабочем торце. На чертеже изображен предлагаемый электрод. Электрод содержит полый вольфрамовый цилиндр 1, внутри которого установлен вольфрамовый стержень 2. Торец стержн и внутренн стенка цилиндра образуют полость на рабочем торце электрода. Стержень выполнен подви чным относительно цилиндра, что упрощает нодготовку электрода к сварке; формирование полости на его торце и необходима глубина ее достигаютс соответствующим смен1,еннем стержн в осевом направлении.The invention relates to welding technology, more specifically to non-consumable electrodes made of tungsten for arc welding. Pieces of non-consumable electrodes, which are rods of tungsten 1. The disadvantages of such electrodes include the active spot wandering but the electrode face, which leads to instability of the position and shape of the arc. Stabilizing the position of the active spot by sharpening the working end of the electrode on a cone with a small angle at the tip worsens the temperature mode of operation of the electrode, which increases the consumption of the electrode. This disadvantage is eliminated in the electrodes, on the working end of which a cavity or well is made, stabilizing the position and shape of the arc 2. However, the high hardness and brittleness of tungsten make it difficult to manufacture a cavity on the end of the electrode, which limits the scope of application of such electrodes. In addition, in the manufacture of such a cavity, a significant part of expensive and scarce tungsten is lost, for example, it is converted into chips with a mechanical groove. The purpose of the invention is to increase the service life of the electrode and simplify its restoration. This is achieved by the fact that the electrode is made in the form of a tungsten tube, inside which a tungsten rod is mounted, which is movable, the end of the tube is displaced relative to the end of the rod to form a cavity. Making the inner tungsten rod movable allows periodically restoring the desired cavity depth as the electrode responds, and also significantly reduces the time required to prepare the electrode for welding, i.e., to create a cavity at its working end. The drawing shows the proposed electrode. The electrode contains a hollow tungsten cylinder 1, inside which is mounted a tungsten rod 2. The end of the rod and the inner wall of the cylinder form a cavity at the working end of the electrode. The rod is made mobile relative to the cylinder, which simplifies the preparation of the electrode for welding; the formation of the cavity at its end and the necessary depth of it are achieved by the corresponding shift 1, of the rod in the axial direction.

При возбуждении дугового разр да катодное п тно формируетс и стабилизируетс на внутрсиней поверхности полости, что вл етс следствием более высокой темиерат ры ее. Кромки лолости оказывают сжимающее действие на столб дуги, в результате чего повышаетс коицеитраци эиергии дугового разр да. Стабилизаци положени дугового разр да и концентраци его энергии повышают эффектнвность иагрева издели . По мере срабатывани кромок полости, т. е. торца цилиндра, ее исходна глубина восстанавливаетс путем еоответствующего смещени внутреннего стержн в осевом направлении в процессе сварки или нри подготовке к ней.When the arc discharge is excited, a cathode spot is formed and stabilized on the inner surface of the cavity, which is a consequence of its higher temperature. Edges of lolost have a compressive effect on the arc column, as a result of which the coercitration of the arc discharge increases. The stabilization of the position of the arc discharge and the concentration of its energy increase the effect of the heating of the product. As the edges of the cavity, i.e. the end of the cylinder, act, its original depth is restored by appropriate displacement of the inner rod in the axial direction during the welding process or when preparing for it.

Технико-экономическа эффективность нредлагаемого электрода обусловлена следующими нричииами; повышаетс стойкость электрода, так как один нз его компонентов- стерлсень практически не срабатываетс , отсутствует непроизводительный расход вольфрама, так как формирование полости достигаетс не механической обработкой электрода, а смеще1П1ем внутреннего стержн , сокращаетс врем иа подготовку электрода к сварке, т. е. формиронгиие полоети нужной глубины на рабочем торце электрода.Technical and economic efficiency of the proposed electrode is due to the following principles; the resistance of the electrode is increased, since one nanotube of its components — sterling is practically not activated, there is no unproductive consumption of tungsten, since the cavity is formed not by machining the electrode, but by displacement of the internal rod, the preparation time of the electrode for welding, i.e. forming the polyo, is reduced the desired depth at the working end of the electrode.

Форм у .та и 3 о б р е т е и и Forms at. And 3 about b and e and

Неилав щнйс электрод дл дуговой сварки с полостью на рабочем торце, отлн чающий с тем, что, с целью увеличени срока службы электрода и упрощени его восстановлени , электрод выполнен в виде вольфрамовой трубки, внутри которой с возможностью перемещени установлен стержень из вольфрама, при этом торец трубки смещен отноеительно торца стержн дл образовани полости.A non-electrode electrode for arc welding with a cavity at the working end, differing from the fact that, in order to increase the service life of the electrode and simplify its restoration, the electrode is made in the form of a tungsten tube, inside of which a tungsten rod is installed with the possibility of movement, The tube is displaced from the end of the rod to form a cavity.

Иеточники информации, прин тые во внимание нри экспертизеThe information sources taken into account during the examination

1.Петров Г. И. Сварочные материалы. «Машиностроение, Л., 1972, с. 188-196.1. Petrov G. I. Welding materials. “Mechanical Engineering, L., 1972, p. 188-196.

2.Авторское свидетельство СССР № 432997, кл. В 23 К 35/02, 1970.2. USSR author's certificate number 432997, cl. In 23 K 35/02, 1970.