Claims (1)
На чертеже приведена принципиальна схема описываемой установки. Она состоит из измерительного трубопровода 1, поршн 2, двух пускоприемных устройств 3 и 4 с пневмоприводами 5 и 6 ДЛИ принудительного сообщени поршню начальной скорости, равной средней скорости потока} пневмоприводы выполнены в виде ишлиндроа со штоками 7 и 8 с электромагнитными наконечниками 9 и 10; работой пневмопривода управл ют два электромагнитных клапана 11 и 12, питаемых от компрессора через градуированный кран 13; кроме того, в состав установки вход т такйсе стабилизированное реверсивное воздуходувное устройство, состо щее из двух встречно включенных вен гкп торов 14 и 15 и пневмосопрот влени в Виде .дефггекгорной заслонки 16, за датчик 17 расхода и детекторы 18 и 1.9 положени поршн д съема показаний градуируемого или повер емого прибора 2О имеютс тахометрическн.й преобразователь 21, электронный прибор 22 к электронный хронометр В исходном положении поршень 2 выве ден из измерительного трубопровода 1 и находитс в левом пускоприемном устройстве 3. При включении вентил тора 14 реверсивного воздуходувкого устройства поток газа, обтека удерживаемый э екг ромагнигиым наконечником штока пуско- приемного устройства 3 поршень, проходит последовательно через градуируемый или повер емый прибор 2О н измерительный трубопровод 1. В это врем поток газа от вентил тора 14 проходит также через нерабогаюший вентил тор 15. Таким образом, последний вл егсэ лишь некоторым посто нным сопротивлв ином в напорной линии вентил тора 14. По достижении прибором установившегюс режима работы в обмотку клапана 1 подаетс питание, вследствие чего он срабатывает , подава сжатый воздух от комп ресхх)ра в пневмопривод 5, шток которого приходит в движение со скоростью, аада- ааемой градуированным краном 13, и вводит поршень в измерительный трубопровод После этого электромагнитный наконечн к шгока обесточиваетс , поршень подхватываетс потоком газа н перемещавтс$5 вдол трубы. Во врем пфемещени поршень по спедовагепьно проходит детекторы 18 и 19. Первый детектор включает электром- ный прибор 22, и с этого момента начи- наегс съем показаний градуируемого или повер емого прибора. Одновременно вклк чаетс электронный хронометр 23. Припрохождении поршнем второго детектс а съем показаний повер емого прибора прекращаетс и электронный хронометр выключаетс . По известным значени м контрольного объема, фиксируемого поршнем при прохождении им мимо детекторов, и времени его пропуска через градуируемый, прибор определ етс действительное знаЧение расхода и сравниваетс с показани5ШИ испытуемого прибора. При градуировке или поверке счетчиков газа показание прибора в единицах объема фавниваетс с известным объемом газа, вытесненным поршнем из трубы. Дл осуществлени градуировки или поверки в обратном направлении с помощью воздуходувного устройства реверсируют поток газа. В этом случае работает вентил тор 15, а неработающий вентил тор 14 находитс в напорной линии предыду- щехх) и вл етс некоторым посто нным пневмосопротиштением в его напорной линии . Поскольку вентил торы однотипны, го и их со 5ротивлени потоку равны между собой, следовательно, равны по расходу реверсируемые потоки. При этом ни пр мой, .ни реверсированные потоки не имеют контакта с электродвигател ми, поэтому не может иметь место его подогрев . Использование реверсивного воздуходувного устройства в виде двух встречно включенных вентил торов позвол ет повысить точность градуировки и поверки счетчиков и расходомеров газа за счет устранени неравенства температуры реверсированных ПОТОКОВ} повысить производительность установки, примен й в качестве рабочего пр мое и обратное направление движени потока; расширить диапазон измерени расходов, а градуировку и поверку при необходимости производить при повышенном статическом давлении. Формула изобретени Трубопоршнева установка дл поьерки и градуировки счетчиков и расходомеров , содфжаща калиброванный участок трубопровода поршень, детекторы положени поршн , подвод щий и огвоп щий трубопроводы , отсчегное устройство и реверсивный источник напора, отличающа с тем, что, с целью упрощени и повышени произБодительности процесса градуировки и поверки, реверсивный ио точник напора выполнен в виде двух вен-The drawing is a schematic diagram of the installation described. It consists of a measuring pipeline 1, a piston 2, two starters 3 and 4 with pneumatic actuators 5 and 6. Forcing the piston to be forced to communicate the initial speed equal to the average flow velocity} the pneumatic actuators are designed as ishlindro with rods 7 and 8 with electromagnetic tips 9 and 10; the operation of the pneumatic actuator is controlled by two electromagnetic valves 11 and 12, which are powered from the compressor through a graduated valve 13; In addition, the unit also includes a stabilized reversing blower device consisting of two oppositely connected vectors of RCTs 14 and 15 and a pneumoprotection in the Defragrane Flap 16, for the flow sensor 17 and the detectors 18 and 1.9 for removing piston readings calibrated or tested device 2O there are a tachometric converter 21, an electronic device 22 to an electronic chronometer. In the initial position, the piston 2 is removed from the measuring pipe 1 and is located in the left starter. 3. When the fan 14 of the reversible blower device is turned on, the gas flow, the flow around the piston held by the eccentric end of the pistol receiving-receiver 3 piston, passes successively through the calibrated or tested device 2O n measuring line 1. At this time, the gas flow from the fan 14 It also passes through the non-impacted fan 15. Thus, the latter is only some constant resistance in the pressure line of the fan 14. When the device has reached the operating mode in the winding valve 1 is energized, so that it is triggered by supplying compressed air from the computers to the pneumatic actuator 5, the rod of which starts moving at a speed set by the graduated valve 13 and inserts the piston into the measuring pipeline. After that, the electromagnetic tip de-energizes , the piston is caught by the gas flow and moving $ 5 along the pipe. During the filling process, the piston goes through the detectors 18 and 19 spedovagno. The first detector turns on the electric device 22, and from that moment began to take readings of the calibrated or calibrated device. At the same time, the electronic chronometer 23 is turned on. When the second detector detects a second piston, the reading of the instrument being checked stops and the electronic chronometer is turned off. From the known values of the control volume, fixed by the piston when it passes by the detectors, and the time it passes through the calibrated instrument, the device determines the actual value of the flow rate and compares it with the reading of the test instrument. When calibrating or calibrating gas meters, the instrument reading in units of volume increases with the known volume of gas displaced by the piston from the pipe. To carry out calibration or calibration in the opposite direction, a gas flow is reversed with a blower. In this case, the fan 15 operates, and the inoperative fan 14 is in the pressure line of the previous ones) and is some constant pneumoprotection in its pressure line. Since the fans are of the same type, their flow resistances are equal to each other, therefore, the reversible flows are equal in consumption. At the same time, neither direct, nor reverse flows have contact with electric motors, therefore, it cannot be heated. The use of a reversible blower device in the form of two mutually switched on fans allows to increase the accuracy of calibration and calibration of gas meters and gas flow meters by eliminating the inequality of the temperature of the reversed FLOWS} to increase the productivity of the installation, using the forward and reverse direction of flow; expand the flow measurement range, and, if necessary, calibrate and verify, if necessary, with increased static pressure. Invention Piping installation for the calibration and calibration of counters and flowmeters, supporting a calibrated section of the pipeline piston, piston position detectors, supply and digging pipelines, a reference device and a reversing pressure source, which, in order to simplify and increase the production process, and verification, reversive source of pressure is made in the form of two
гил торов, напорные патрубки которых со- ным участком трубопровода, а во всасыединены пруг с другом, всасывающий пат- веющем патрубке другого установлена дерубок одного из них соединен калиброван- фпектврна заслонка.insulators, whose discharge nozzles have a piping section, and another one is sucked in, another suction pipe is installed to the other suction pipe of one of them, and a calibrated effective valve is connected.
637723б637723b