SU637217A1 - Припой дл пайки деталей электровакуумных приборов - Google Patents

Description

Таблица 1

Claims (2)

1. Некоторые свойства указанных составов приведены в табл. 2, Таблица В результате использовани  таких сп вов температура пайки снижаетс  до 10 115 С. Соотношение компонентов выбрано, и ход  из сдедук цих соображений. Содержание инди , олова и серебра выбрано таким образом, чтобы температура плав лени  легкоплавкой фазы не превышала 115-12 О С. При содержании серебра б лее 20 вес,% сплав начинает заметно расслаиватьс , его температура ликвиду возрастает до 150-180 С. Содержание инди  и олова, указанное , yaosneiv вор ет поставленным услови м. Содержание меди в припое менее 20 вес. % не иелесообразно, так как припой получает с  чрезмерно жидким и легкоплавким. Ввести в припой более 6О-65 вес.% ме ди затруднительно, так как резко ускор етс  взаимодействие и он быстро тер ет пластичность. В результате резко возрастает открыта  пористость, что приводит к образованию карманов и значительно увеличивает газоотделенйе в вакууме. Дл  пригоговлени  припо  отвешивают навески компонентов на аналитических весах ВЛА-20О-М, затем навески инди , олова и серебра перенос т в корундовый тигель и сплавл ют нагревом в вакууме или аргоне до 980-1000 С с последующей выдержкой при 25О С в течение 1 ч. Образовавшийс  гомогенный сплав индий-олово-серебро перенос т во фторопластошз й стакан, расплавл ют и порци ми ввод т в него порошок меди при непрерывном перемешивании в ультразвуковом поле. Приготовленный припой должен быть однородным и не содержать заметных невооруженным глазом включений меди. Пайка производитс  путем ультразвукового облуживани  соедин емых поверхностей при помещении на них сло  припо , соединени  под небольшим давлением и термообработки. Среднее врем  термообработки составл ет при 2ОО С 2-5 ч, 150°С 6-8 ч, 10О°С около 10 ч. Температура распаивани  после термообработки превьшает 70О С. Предел прочности на раст жение при2О°С 4,О6 ,5 кг/мм (в зависимости от рецептуры и режима термообработки). С помощью указанного припо  были получены соединени  серебра, меди, никел , ковара, константана, арсенида галли , алюмо-иттриевого граната, стекла С-52-1, титана, и др. Соединени , выполненные указанным способом, отличаютс  достаточной прочностью, высокой термо- и ударостойкостью. Припой отличаетс  хорошей коррозионной стойкостью. В табл, 3 приведена коррозионна  стойкость припо  состава, вес.%: индий 30, олово 17,5.,серебро 2,5, медь 50 (статические услови  при доступе воэдуха ). 5 Таблица Формула изобретен Припой дл  пайки деталей элекгро куумных приборов, содержащий индий олово, медь, отличающийс  тем, что с целью снижени  температур. пайки и пористости па ного соединени , он дополнительно содержит серебро при следующем соотношении компонентов, вес.%: Индий12-50 Олово1О-40 Серебро0,1-10 Медь20-6О Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФГТ Nb 2441366, кл. В 23 К 35/28, 1975,
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 550259, кл. В 23 К 35/26, 197в.