SU636699A1 - Method of manufacturing transformer alternating windings - Google Patents
Method of manufacturing transformer alternating windingsInfo
- Publication number
- SU636699A1 SU636699A1 SU742074476A SU2074476A SU636699A1 SU 636699 A1 SU636699 A1 SU 636699A1 SU 742074476 A SU742074476 A SU 742074476A SU 2074476 A SU2074476 A SU 2074476A SU 636699 A1 SU636699 A1 SU 636699A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- windings
- coils
- transformer alternating
- alternating windings
- winding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии изготовлени чередующихс обмото трансформаторов и может быть использовано в электротехнической промышленности .The invention relates to the technology of manufacturing alternate winding transformers and can be used in the electrical industry.
Известен способ изготовлени чередующихс обмоток трансформаторов, включающий следующие операции: намотку дисковых катушек, пропитку и сушку каждой катушки, сборку обмоток на стержн х магнитопровода с установкой между катушками теплоотвод щих пластин и твердых изол ционных шайб, пайку и изолировку соединений обмоток , опрессовку обмоток, испытание обмоток приложенным напр жением, лакировку и сушку всей выемной части 1J.A known method of manufacturing alternating windings of transformers includes the following operations: winding disk coils, impregnating and drying each coil, assembling windings on magnetic cores with installation between coils of heat sink plates and solid insulation washers, soldering and insulating winding connections, crimping windings, testing applied voltage, varnishing and drying of the entire removable part 1J.
Недостаток указанного способа заключаетс в том, что не позвол ет получить достаточно высокую электрическую прочность обмоток, использовать активные и изол ционные материалы с максимально допустимыми дл них тепловыми нагрузками из-за наличи воздушных зазоров между катушками , изол ционными шайбами и теплоотвод щими пластинами. Кроме того, катушки и изол ционные шайбы имеют поверхностные пути утечки, чтоThe disadvantage of this method is that it does not allow to obtain a sufficiently high dielectric strength of the windings, to use active and insulating materials with the maximum thermal loads for them due to the presence of air gaps between the coils, insulating washers and heat sinks. In addition, coils and insulating washers have superficial leakage paths that
снижает электрическую прочность об- моток.reduces the electrical strength of the winding.
Указанные недостатки вызьлваютс тем, что катушки и изол ционные шайбы выполнены из твердых материалов, а усили опрессовки, выбранные с услоВИЯМИ , чтобы не повредить изделие при изготовлении, не позвол ют устранить воздушные зазоры.These drawbacks are due to the fact that the coils and insulating washers are made of hard materials, and the crimping forces chosen with the conditions in order not to damage the product during manufacture, do not allow to eliminate air gaps.
Целью изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых обмоток.The aim of the invention is to improve the quality of the produced windings.
Поставленна цель достигаетс тем, что катушки изолируют сухими лентами, при сборке обмоток между катушками устанавливак)Т технологические пластины, пропитывают обмотки , технологические пластины замени ют на теплоотвод щие пластины и отгибают их под углом к оси обмоток.The goal is achieved by isolating the coils with dry tapes, when assembling the windings between the coils of the installation) T process plates, soak the windings, the process plates are replaced with heat sinks and bend them at an angle to the axis of the windings.
На фиг.1 - изображены катушки фазы трансформатора на оправке с технологическими пластинами; на фиг.2 - то же, но с теплоотвод щими пластинами.Figure 1 - shows the coil phase of the transformer on the mandrel with the technological plates; Figure 2 is the same, but with heat sinks.
Катушки i чередующихс обмоток высокого и низкого напр жений после намотки изолируют сухими лентами и набирают на оправку 2 в столб дл каждой фазы.The coils i alternating windings of high and low voltages after winding are insulated with dry tapes and assembled onto the mandrel 2 into the pole for each phase.
При этом между катушками устанавливают технологические пластины 3. Производ т пайку и изолировку соединений обмоток высокого и низкого напр жений. Столб UPSJ Bзрительно зажимают под небольшим усилием пресгсуюгдими кольцами ч и пропитывают св зывающим.At the same time, technological plates 3 are installed between the coils. Soldering and insulation of the high and low voltage windings connections are performed. The UPSJ post is clamped under a small amount of pressure with freshly pressed rings and impregnated with a binder.
С целью экономии пропитывающего состава пропитку производ т в сосуде выполненном по ф©рме столба. После стока св зующего с поверхности обмотки технологические пластины замен ют на теплоотвод щие пластины 5 и oпpeccoвывJaют столб до требуемого размера. Теплоотвод щие пластины отгибают под углом к оси обмотки дл предотвращени вытекани пропитывающего состава на поверхность пластин. Затем производ т испытание обмоток приложенным напр жением и запекают до полной полимеризации в печи.In order to save the impregnating composition, the impregnation is carried out in a vessel made in accordance with the column. After the binder has drained from the surface of the winding, the process plates are replaced with heat-removing plates 5 and the column is adjusted to the required size. The heat sinks are folded at an angle to the axis of the winding to prevent the impregnating composition from flowing onto the surface of the plates. Then, the windings are tested by the applied voltage and baked until complete polymerization in the oven.
Сборка выемной части трансформатора в последующем заключаетс в установке готовой фазы на стержни магнитопровода .The assembly of the removable part of the transformer subsequently consists in installing the finished phase on the cores of the magnetic circuit.
Использование насто щего изобретени обеспечивает повышение качества изготавливаемых обмоток.The use of the present invention improves the quality of the windings produced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742074476A SU636699A1 (en) | 1974-11-14 | 1974-11-14 | Method of manufacturing transformer alternating windings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742074476A SU636699A1 (en) | 1974-11-14 | 1974-11-14 | Method of manufacturing transformer alternating windings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU636699A1 true SU636699A1 (en) | 1978-12-05 |
Family
ID=20600537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742074476A SU636699A1 (en) | 1974-11-14 | 1974-11-14 | Method of manufacturing transformer alternating windings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU636699A1 (en) |
-
1974
- 1974-11-14 SU SU742074476A patent/SU636699A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3071845A (en) | Progressive winding of coils | |
Kurita et al. | DC flashover voltage characeteristics and their calculation method for oil-immersed insulation systems in HVDC transformers | |
US2246159A (en) | Electrical coil | |
SU636699A1 (en) | Method of manufacturing transformer alternating windings | |
Matsumoto et al. | Partial discharge characteristics of twisted magnet wire under high frequency AC voltage | |
GB2100068A (en) | Consolidated structure of conductive members and insulation therebetween | |
Patel et al. | MV cable termination failure assessment in the context of increased use of power electronics | |
US2320922A (en) | High-voltage coil insulation | |
US2456219A (en) | Coated inductive device | |
US2478633A (en) | Electric coil | |
US3235825A (en) | Electrical coils and insulation systems therefor | |
US3466378A (en) | Electrical insulation and method of treatment | |
Cypher et al. | Functional Evaluation of Motor Insulation Systems [includes discussion] | |
SU654968A1 (en) | Method of manufacturing main insulation of quartz-filled transformer winding | |
Mertens et al. | Micalastic-insulation experience and progress | |
SU803035A1 (en) | Method of manufacturing transformer windings | |
Schuler | Experience with Micadur® synthetic-resin insulation for stator windings of high voltage rotating machines | |
RU38423U1 (en) | HIGH VOLTAGE INLAND WITH RESIN IMPAIRED PAPER INSULATION | |
GB523981A (en) | Improvements in and relating to winding insulation for electrical apparatus | |
US3040281A (en) | Electrical apparatus | |
SU868511A1 (en) | Method of quality control of impregnation of electric article windings | |
Shanklin et al. | Ionization of occluded gases in high-tension insulation | |
SU1527671A2 (en) | Active portion of electroinduction apparatus | |
JPH029110A (en) | Dry treatment of oil-permeating electric apparatus | |
JPS6167211A (en) | Winding of oil-immersed transformer |