SU633649A1

SU633649A1 - Long work feeding arrangement

Info

Publication number: SU633649A1
Application number: SU772452080A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Глинкин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5304
Priority date: 1977-02-09
Filing date: 1977-02-09
Publication date: 1978-11-25

Description

1one

Изобретение относитс к механизации кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано дл подачи на обработку длинномерных заготовок типа труб, профилей с широким диапазоном диаметро.-.The invention relates to the mechanization of forging and stamping production and can be used to supply for processing long billets such as pipes, profiles with a wide range of diameters.

Известно устройство дл дОдачи длинномерных заготовок в зону обработки , содержащее смонтированные на неподвижном основании транспортер, приводной рольганг и размещенный между ними механизм поштучной передачи заготовок с транспортера на рольганг l .A device is known for delivering lengthy workpieces to a treatment zone that contains a conveyor mounted on a fixed base, a drive roller conveyor and a piece-by-piece transfer mechanism of workpieces from the conveyor to the roller conveyor l.

Однако в этом устройстве дл подачи заготовок другого диаметра необходима его перекладка, т.е. диапазон диаметров подаваемых заготовок ограничен .However, in this device, for the feeding of blanks of a different diameter, its relocation is necessary, i.e. The range of diameters of the supplied blanks is limited.

Предлагаемое устройство в отличие от известного снабжено шарнирно-закрепленными на транспортере приводными ворошител ми заготовок, а механизм поштучной передачи заготовок выполнен в виде жестко закрепленных на неподвижном основании вдоль оси подачи заготовок по обе стороны транспортера планок, кажда из которых выполнена ступенчатой с увеличивающимис в сторону рольганга ступен ми , соответствующими диаметрам подаваемых заготовок, и смонтированных параллельно планкам приводных рычагов-каР1тователей заготовок,The proposed device, in contrast to the known, is equipped with armature-driven workpieces hinged on the conveyor, and the piece transfer mechanism of the workpieces is designed as rigidly fixed on a fixed base along the feed axis of the workpieces on both sides of the slat conveyor, each of which is stepped with increasing towards the roller table. steps, corresponding to the diameters of the supplied blanks, and drive levers-carriers of blanks mounted parallel to the bars,

На фиг,1 изображено устройство, общий вид ; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - подача заготовок с небольшим диаметром; на фиг.4 то же, с большим диаметром.Fig, 1 shows the device, a general view; figure 2 is the same, the view in the plan; on fig.Z - feed blanks with a small diameter; figure 4 is the same, with a large diameter.

Устройство содержит цепной транспортер 1 с подъемно-поворотными ворошител ми 2, на цеп х которого закреплены захваты 3, гидроцилиндры 4, со штоками которых соединены с одной стороны возвратно-перемещающиес толкатели 5, с другой - рейки 6, храповые механизг ш 7 и цепные передачи 8, наклонный склиз 9 подающего транспортера 1, ступенчатые планки 10, рычаги-кантователи 11, работающие от привода 12,и роликовый конвейер 13.The device contains a chain conveyor 1 with tilt-up tedders 2, on chains of which clamps 3 are fixed, hydraulic cylinders 4, with the rods of which are connected on one side return-moving pushers 5, on the other - rails 6, ratchet mechanisms 7 and chain drives 8, inclined skyl 9 feed conveyor 1, stepped strips 10, levers, tilters 11, driven by the drive 12, and a roller conveyor 13.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Пакет освобожденных от перевозок заготовок укладываетс в раствор ворошител 2. По мере раскрыти ворошител загото1вки раскатываютс по подающему транспортеру 1 и устанавливаютс между захватами 3. После этого включаютс гидроцилиндры 4, соединенные с толкател ми 5 и рейками 6, Двига сь возвратно-поступательно , рейки б при ходе вниз через храповые механизмы 7 передвигают подающий транспортер 1 на один шаг, раннрлй ходу поршн гидроцилиндров 4„ Заготов ки, подхваченные захватами 3, подаютс на наклонный склиз 9 и, перекатыва сь по нему, упираютс в зубь гре бенок 10, каждый зуб которых соответ ствует определенному, заданному диаметру выдаваемых заготовок, и встают так, что центр т жести заготовок переходит ось движени толкател 5, Далее снова включаютс гидроцилиндры 4 и толкатели 5, соверша движение вверх, отдел ют одну заготовку от дру гих. При ходе толкател вверх рейки 6 свободно обкатываютс по шестерне храпового механизма 7,и подающий транспортер 1 остаетс неподвижным,, Отделенную заготовку, зафиксированную соответствующим зубом гребенки 10. подхватывают приводные, шарнирноустановленные кантователи 1. и перенос т ее на роликбзый конвейер 13, в процессе перемещени заготовок на подающем транспортере ворошитель 2 периодически встр хивает заготовки, ори ентиру их параллельно роликововд кок вейеру 13, /J // 4 ( VJФop 1yлa изобретени Устройство дл подачи длинномерных згдготовок в зону обработки, содержащее смонтированные на неподвижном основании транспортер,приводной рольганг и размещенный между ними механизм поштучной передачи заготовок с транспортера на рольганг, отличающеес тем, что, с целью расширени диапазона диаметров подаBaervttiix заготовок, оно снабжено шарнирно--закрепленными на транспортере приводными ворошител ми заготовок, а механизм поштучной передачи заготовок выполнен в виде жестко закрепленных а неподвижном основании вдоль оси подачи aai oTOBOK по обе стороны транспортера планок, кажда из которых BunoJiHeHa ступвЕг атой с уве1п-1чивающи мис Е сторону рольганх-а ступен ми, COOTветствующими диаметрам подаваемых 3aiOTOBoi : ,и смонтированных параллельно планкам приводных рычагов- кантовате .1;ей aaix TOBOK. Источники информации, при г1тые во ккиманне при экспертизе : 1,Норнцын И.А. и Власов В. И, Автоматизаци и механизаци технологических процессов ковки и штамповки, с. 186-187, рис,The package of blanks released from the transportation is placed in the solution of the agitator 2. As the agitator opens, the billet is rolled over the supply conveyor 1 and installed between the grippers 3. Thereafter, the hydraulic cylinders 4 connected to the pushers 5 and the rails 6, jog reciprocating, b-rails are turned on during the downward movement through the ratchet mechanisms 7, the feed conveyor 1 is moved one step, the pistons of the hydraulic cylinders run 4 "Preparations picked up by the grippers 3 are fed to the inclined frame 9 and, rolling on it, the pack fuse 10, each tooth of which corresponds to a specific, predetermined diameter of the blanks, and stand up so that the center of gravity of the blanks passes the axis of movement of the pusher 5, Next, the hydraulic cylinders 4 and the plungers 5 turn up, making an upward movement, separating one preparation from others. During the upward stroke, the rails 6 run freely along the gear of the ratchet mechanism 7, and the feeding conveyor 1 remains stationary. The separated billet fixed by the corresponding tooth of the comb 10. picks up the driven, pivotally mounted turners 1. and transfer it to the roller conveyor 13 during the movement the workpieces on the feeding conveyor, the agitator 2 periodically shakes the workpieces, orienting them parallel to the rollers 13, / J // 4 (VJFop 1yla of the invention) Device for feeding long lengths A machining roller conveyor and a mechanism for transferring blanks from one conveyor to a roller conveyor mounted between a fixed base, characterized in that, in order to expand the range of diameters of the Baervttiix blanks, it is provided with a hinge mounted on the conveyor driven Voroshit. the workpiece transfer mechanism is made in the form of rigidly fixed and fixed base along the feed axis aai oTOBOK on both sides of the slat conveyor, each of which BunoJiHeHa is set up with a wider side of the roller conveyor-and steps, with COOT corresponding diameters of the supplied 3aiOTOBoi: and mounted parallel to the drive lever arms .1; to her aaix TOBOK. Sources of information with g1ty in kkimanna during examination: 1, Norntsyn I.A. and V. Vlasov. Automation and mechanization of technological processes of forging and stamping, p. 186-187, rice,

%f.4% f.4