SU632788A1 - Method of preparing fibrous mass for manufacturing parchmyn - Google Patents

Method of preparing fibrous mass for manufacturing parchmyn

Info

Publication number
SU632788A1
SU632788A1 SU772498410A SU2498410A SU632788A1 SU 632788 A1 SU632788 A1 SU 632788A1 SU 772498410 A SU772498410 A SU 772498410A SU 2498410 A SU2498410 A SU 2498410A SU 632788 A1 SU632788 A1 SU 632788A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
specific
degree
load
specific load
Prior art date
Application number
SU772498410A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Гаврилович Тахтуев
Владимир Федорович Пашинский
Вера Владимировна Ткаченко
Михаил Васильевич Осипов
Георгий Павлович Филиппов
Лидия Васильевна Королькова
Виталий Александрович Устименко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU772498410A priority Critical patent/SU632788A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU632788A1 publication Critical patent/SU632788A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относитс  к непрерывным способам размола бумажной массы дл  изготовлени  упаковочной, бумаги, в частности подпергаменха, и предназначено дл  использовани  в целлюлозно-бумажной промьааленности, Известен способ подготовки волок нистой массы дл  изготовлени  подперТамента путем непрерывного размола ее при изменении удельной нагрузки на .кромки ножевой гарнитуры tl . Недостатком этого способа  вл етс  относительно большой удельный расход электроэнергии на размол при наличии большого количества мельниц. Цель изобретени  - сокращение производственных затрат за счет снижени  удельного расхода электроэнергии и уменьшение количества мельниц. Это достигаетс  тем, что по предла гаемому способу сначала массу разма .пывают при посто нной удельной нагруз ке на кромки ножевой гарнитуры до сте пени помола 55-70шР, затем снижают удельную нагрузку до 0,5 - от первоначальной и при постепенном снижении удельной нагрузки до 0,4 - 0,8 от первоначальной величины массу домёшывают до степени помола 75 - 85°ШР Способ осуществл етс  сд;едую цим образом. Пример. Сульфитную хвойную беленую целлюлозу с начгшьной степенью помола 14 ШР и длиной волокна ill дг размалывают на дисксзой мельнице марки МД- 31 при уде.пьной нагрузке на кромки ножей 1000 Вт-с/км до степени помола . Датза размол провод т на конической Ь5е. М1СЛ-02 при удельной нагрузке 1000 Вт-с/км. При достижении степени помо.па 68ШР удельную нагрузку на мельнице снижают до 500 БтС/км и при постепенном снижении уделыюй нагрузки до 400 Вт «с/км массу домалывают до степени помо.па 78ШР и длины волокна 43 дг. Удельный расход энергии на весь размол составл ет 1070 кВт.ч/т. П р и М е р 2. Сульфитную хвойную беленую целлюлозу с начальной степенью помола 15° ШР и длиной волокна 110 дг размалывают на дисковой мельнице КД-31 до степени помола 59°ШР при удельной нагрузке на кромки ножей 1000 Вт-с/км. Далее размол провод т на конической мельннце МКЛ-02 при удельной нагрузке 1000 Вт-с/км. При достижении степениThis invention relates to continuous methods for grinding paper pulp for the manufacture of packaging, paper, in particular, podpragmenha, and is intended for use in the pulp and paper industry. A method of preparing pulp for preparing a fermentor by continuously grinding it when changing the specific load on the knife headset. tl. The disadvantage of this method is the relatively large specific power consumption for grinding in the presence of a large number of mills. The purpose of the invention is to reduce production costs by reducing specific electricity consumption and reducing the number of mills. This is achieved by the fact that, according to the proposed method, the mass is first spread at a constant specific load on the edges of the knife headset to a grinding degree of 55-70 degrees R, then the specific load is reduced to 0.5 from the initial load and 0.4 - 0.8 of the initial value, the mass is home to the degree of grinding 75 - 85 ° SR. The method is carried out by sd; Example. Sulphite conifer bleached pulp with an initial grinding grade of 14 SR and fiber length ill dg is ground in a MD-31 disc mill with a specific load on the edges of the knives 1000 W / s to the degree of grinding. Datza grinding is carried out on a conical b5e. M1SL-02 with a unit load of 1000 W-s / km. When reaching the degree of the help of 68ShR, the specific load on the mill is reduced to 500 BtS / km and with a gradual reduction of the load to 400 W “s / km, the mass is reduced to the degree of help of 78ShR and the fiber length 43 dg. The specific energy consumption for the entire grinding is 1070 kWh / ton. PR and M e p 2. Sulfite softwood bleached pulp with an initial grinding degree of 15 ° SR and a fiber length of 110 dg is ground on a KD-31 disc mill to a grinding degree of 59 ° SR with a unit load on the edges of the knives of 1000 W-s / km. Next, the grinding is carried out on a MKL-02 conic mill with a specific load of 1000 W-s / km. Upon reaching the degree

помола 66 ШР удельную нагрузку на мельнице снижают до 700 Вт«с/км и при постепенном снижении удельной нагрузки до 450 Вт.с/км массу домалывают да степени помола 82 ШР и длины волокна 40 дг, удельный расход энергий на весь размол составл ет 5 1260 кВт«ч/т.Grinding 66 SR, the specific load on the mill is reduced to 700 W "s / km and with a gradual reduction of the specific load to 450 W / s, the mass is added and the degree of grinding 82 SR and fiber length 40 dg, the specific energy consumption for the entire grinding is 5 1260 kW "h / t.

П р и м ер 3. Сульфитную (8ойную беленую целлюлозу с начальной степенью помола 14 СИР и 0  линой волокна 112 дг размалываютPRI m eper 3. Sulfite (8th bleached pulp with an initial degree of grinding 14 SIR and 0 lino fiber 112 dg grind

на дисковой мельнице МД-31 при удельной нагрузке 1000 Вт«с/км до степени помола . Далее размол провод т на двух цилиндрических мельницах Штрекер-файнер при удельных нагрузках 900 и 800 Вт-с/км и массу домалывают до степени помола и дшгаы волокна 51 дг. Удельный расход энерг н на весь размол составл ет 790 кВт-ч/т.on a disk mill MD-31 with a specific load of 1000 W "s / km to the degree of grinding. Next, the grinding is carried out on two cylindrical mills of Strehker-Feiner at specific loads of 900 and 800 W-s / km and the mass is ground to the degree of grinding and the fiber of 51 dg. The specific energy consumption for the entire grinding is 790 kWh / ton.

Сравнительные данные предлагаемого и известного способов приведены в таблице .Comparative data proposed and known methods are given in the table.

Количество ступенейNumber of steps

помолаgrinding

Claims (1)

Конечна  степень помола, iiff Длина волокна, дг Удельный расход энергии на размол Таким образом, предлагаемый способ подготовки волокнистой массы позвол ет сократит удельные расход электроэнергии на 20%i и уменьшить число мельниц в потоке на 25%.. Формула изобретени  Способы подготовки волокнистой массы дл  изготовлени  подперТамент путем непрерывного размола ее при из м енении удельной нагрузки на кром ки ножевой гарнитуры, отличаю щ а и с fj тем, что, с целью сокращени  производственных затрат эаThe final degree of grinding, iiff Fiber length, dg Specific energy consumption for grinding Thus, the proposed method of preparing the pulp reduces the specific energy consumption by 20% i and reduces the number of mills in the stream by 25%. making a poperty by continuously grinding it when changing the specific load on the edge of a knife set, differs from and with the fact that, in order to reduce production costs 10-1310-13 76-83 76-83 76 51 33-4376 51 33-43 2200-25002200-2500 790 счет снижени  удельного расхода злектроэнергии и уменьшени  количества мельниц, сначала массу размалывают при посто нйой удельной нагрузке на кромки ножевой гарнитуры до степени помола 55-70 ШР, затем снижают удельную нагрузку до 0,5-0,9 от первоначальной и при постепенном снижении удельной нагрузки до 0,40 ,8 от первоначальной величинь массу домалывают до степени помола 75-85 ШР. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 5.00312, ЗЭ 21 В 1/30, 1976.790 by reducing the specific consumption of electrical energy and reducing the number of mills, first grind the mass under constant specific load on the edges of the knife headset to the degree of grinding of 55-70 SR, then reduce the specific load to 0.5-0.9 from the original loads up to 0.40, 8 from the initial value of the mass domayvayut to the degree of grinding 75-85 SHR. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate 5.00312, ZE 21 V 1/30, 1976.
SU772498410A 1977-06-20 1977-06-20 Method of preparing fibrous mass for manufacturing parchmyn SU632788A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498410A SU632788A1 (en) 1977-06-20 1977-06-20 Method of preparing fibrous mass for manufacturing parchmyn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498410A SU632788A1 (en) 1977-06-20 1977-06-20 Method of preparing fibrous mass for manufacturing parchmyn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU632788A1 true SU632788A1 (en) 1978-11-15

Family

ID=20714179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772498410A SU632788A1 (en) 1977-06-20 1977-06-20 Method of preparing fibrous mass for manufacturing parchmyn

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU632788A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI974297A0 (en) Substantial aid for the processing and marketing of fruit and vegetables
CA2389393A1 (en) Manufacture of paper and paperboard
CN102845827B (en) Paper making method reproduced tobacco leaf pulping process
BR9205156A (en) PROCESS FOR PAPER PRODUCTION, COMPOSITION FOR MODIFICATION OF A PULP FOLDER AND COMPOSITION FOR ADDITION TO A PULP FOLDER
WO2003084638A3 (en) Filter module
EP0611599A1 (en) Refining segment
KR950704360A (en) METHOD OF PREPARING CELLULOSE SOLUTIONS
AU3608999A (en) A method of producing a fiber product
BR9915497B1 (en) process for producing press paper pulp improved for light weight coated super calendered quality.
EP1082487B1 (en) Low speed low intensity chip refining
NZ513669A (en) Method in connection with the production of paper or cardboard
CA2260537A1 (en) Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil
SU632788A1 (en) Method of preparing fibrous mass for manufacturing parchmyn
CN217266625U (en) White paperboard production system without coated ash bottom
ATE170940T1 (en) METHOD FOR PRODUCING MECHANICAL AND CHEMO-MECHANICAL FIBROUS
IT1265989B1 (en) PAPER WITH A HIGH CONTENT OF INTEGRAL VEGETABLE SUBSTANCES AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION
EP1016755A3 (en) Quality improver for papermaking and method for producing pulp sheet
FI81642C (en) Feeder system for a molder by a dry paper machine
JP2618231B2 (en) Manufacturing method of filled paper
SU836264A1 (en) Method of preparing pulp for making electric insulation paper
AU691375B2 (en) Cellulosic, modified lignin and anionic polymer composition and process for making improved tissue, newsprint, paper or paperboard
SU1460103A1 (en) Method of sizing pulp in making sandpaper substrate
SU1682435A1 (en) Grinding outfit of cone mill
JPH0160119B2 (en)
GB971840A (en) A process and apparatus for disintegrating fibrous material