SU63218A1

SU63218A1 - Method of making corrugated pipes

Info

Publication number: SU63218A1
Application number: SU7356A
Authority: SU
Inventors: Ф.М. Денисов; В.И. Каплан; Л.Д. Крайз
Original assignee: Ф.М. Денисов; В.И. Каплан; Л.Д. Крайз
Priority date: 1940-05-27
Filing date: 1940-05-27
Publication date: 1943-11-30

Description

Гофриро.ван-ные трубы изготовл ют КЗ тонкостенных трубок чаще всего мехайическим путём « две операции. Сначала ни разъёмной опрааке гладкую трубку превращают в волнистую на даШльном стайке, пользу сь свободно вращающимс профилирующим роликом дл образовани 1волнъ1 и гладилкой дл калибровки требуемого профил волны . Работа произвюдитс от руки, аследстввте чего получаетс неравномерна обработка тонкостенной трубки, котора без надобности утоньшаетс , наклёпываетс и т. д. Процесс обработки довольно длителен .Corrugated tubes manufacture short-walled short-circuit tubes, most often by mechanical means, two operations. At first, neither the detachable opraak and the smooth tube are turned into a wavy one at the back of the flock, using a freely rotating profiling roller to form 1wave 1 and a smoothing iron to calibrate the desired wave profile. The work is done by hand, which results in uneven processing of the thin-walled tube, which becomes thinner, sticking to, etc., unnecessarily. The process is rather lengthy.

Затем на второй операции волргкста трубка на вальцовочном приспособлении обкатываетс дл сближени волн при п ти-шести переходах , чем достигаетс необходимый профиль гофра. Этим заканчив .аетс изготовление гофрированной трубы.Then, in the second operation of the stainless steel, the tube on the rolling device rolls around to bring the waves closer at five to six transitions, thus achieving the required corrugation profile. This concludes the manufacture of a corrugated pipe.

Вышеописанный cnoico6 производства не удовлетвор ет HHJ bo качеству продукции, ни по производительности . В большинстве случаев гафрир01В1анные трубы, изготовленные этим способом, «е имеют пссто ииай характерист1И1Ки пружинностн , в результате чего они часто бракуютс .The above production cnoico6 does not satisfy the HHJ bo product quality, nor in terms of performance. In most cases, corrugated pipes manufactured by this method do not have any characteristic characteristics, and as a result, they are often rejected.

Способ гидравЛйческой штамповки при кажущейс иа первый взгл д простоте имеет существенные недостатки . При этом способе больпюй процент трубок отбраковьтаетс Н процессе штамповки; вследствие их разрыва (долевые трещины), а изготовленные гофрированные трубы имеют огр1йниченную область применени , так как получаютс с утонением на верхнем радиусе гофры, вследствие чего ке способны противссто ть избыточным давлени м при эксплотации.The method of hydraulic punching with seeming and first sight simplicity has significant drawbacks. With this method, a large percentage of the tubes is rejected in the stamping process; due to their rupture (fractional cracks), and the manufactured corrugated pipes have a limited range of application, since they are formed with thinning on the upper radius of the corrugations, as a result of which the ke can resist excessive pressure during exploitation.

Предлагаемый способ полностью устран ет вышеуказанные недостатки . Достигаетс это тем, ролики, расположенные по одну сторону обрабатываемого металла, постепенно уменьшают скорость вращени и трением скольжени осуществл ют пластическую деформацию металла . Помимо того производительность изготовлени гофрированных труб значительна повышаетс . The proposed method completely eliminates the above disadvantages. This is achieved by the fact that the rollers located on the same side of the metal being processed gradually reduce the speed of rotation and the friction of the sliding effect the plastic deformation of the metal. In addition, the productivity of manufacturing corrugated pipes is greatly increased.

Согласно предлагаемому Способу изготовлени гофрированных труб при образовании волны механизированным сирсобом, обработки, трубки с внутренней стороны производитс ШЙПСВЫ.М -роликом, а ic наружной-профилирующим роликОм; последний при ПОСТОЯИНОЙ СКОрОСТИAccording to the proposed method of manufacturing corrugated tubes when a wave is formed by a mechanized syrsob, processing, the tubes are made from the inner side with a SHIPPSVY.M-roller, and ic with an outer-shaping roller; last at a constant speed

вращений вначале: соприкссшовеми с заготовкой производит вальцевание волны трением качени ; по мере углублени волны окружна скорость профилирующего ролика уменьшаетс и, таки1М о-бразом, он получает опережение и переходит на работу трени скольжени . Это приводит к желательной пластической дефор.мащии вальцуемого металла В намравлении вращени заготовки, чем1 достигаетс улучшение структуры Металла и соответств .енно -механических свойств и харз теристик изготовл емой гофрированной трубы.spins at the beginning: in contact with the workpiece, it rolls the wave by rolling friction; as the wave deepens, the circumferential speed of the profiling roller decreases, and, similarly, it receives an advance and moves to the work of friction sliding. This leads to the desired plastic deformation of the metal being rolled. In the rotation of the workpiece, the improvement in the metal structure and the corresponding mechanical properties and characteristics of the corrugated pipe produced is achieved.

П р,е д м е т изобретени P p, e d eme of the invention

Способ изготовлени гофрированных труб последовательньим вальцеванием сначала большого шага, а потом малого за счёт углублени впадин, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью устранени неровностей на гофрах и улучшени механических свойств изготовл емых труб, после образовани гофра большого шага по мере углублени впадин скОрость вращени роликов, расположеннЫХ по одну сторону обрабатываемого материала, уменьшают, вызыва трение скольжени и использу .;, .тем; сшым более полно пластичность материала.A method of manufacturing corrugated pipes by successively rolling a large step, and then a small one, by deepening the hollows, so that, in order to eliminate irregularities on the corrugations and to improve the mechanical properties of the pipes being produced, after the formation of the corrugations large pitch with the deepening of the depressions, the speed of rotation of the rollers located on one side of the material being processed is reduced, causing sliding friction and using; With more complete plasticity of the material.