Claims (2)
Изобретение относитс к производству рулонных кровельных материалов, а .именно к устройствам дл намотки в ру. лов жёстких полотен и пленок. Известно устройство дл намотки псилотна в рулон, содержащее onp sBKyj подающие полотно валик;и, отмера длины полотна и инднвидульные приводы дл оправки и подаюии х валиков i . В известном устройстве дл осуществл ни намотки полотна в первоначальный пе риод необходимо вручную закрепить полот но на товарном валике, что особенно затруднительно дл жестких полотен типа рубероида или толстых полимерных пленок Цель изобретени - повышение удобств заправки жесткого полотна. Достигаетс цель тем, что оправка име ет продольны паз д-л размещени в нем полотна и средство дл ее ориентации относительно подающих валиков, св занное с приводом оправки через электромагнит™ ную муфту. Средство, дл орненташш оправки относительно погтающпх валиков имеет даи- гатель и редуктор. На чертеже изображена кинематическа схема устройства. Устройство содержит оправку 1, кото™ ра имеет продольный паз (на черт, не показано) дл размещени в нем полотна. Оправка X имеет привод, состо щий из шшематически св занных между собой двигате;щ 2,-асинхронной муфты 3 с регу71ируемь м скольжением, передачи 4, елек тромагнитной тормозной муфты 5, флажка 6 и бесконтактного путевого перек/поча тел 7. Кроме того, оправка 1 содержит сред- CTBD дл ориентации, состо щее из двигател 8s редуктора 9 и двух электромапнхетнык муфт 10 и 11, выход одной из которых соединен с передачей 4 основного привода. Механизм заправки полотна в продольный паз оправки содержит пару подающих валиков 12 и 13 и заправочный столик 363 14 дл ориентировани передней кромки полотна в паз. Вращение подающих валиков 12 и 13 осуществл етс от привода, содержащего двигатель 15, асинхронную муфту с регу- лируемым скольжением 16, передачу 17 и две электромагнитные муфты 18 и 19, последн иа из которых - тормозна . Механизм отмера длины полотна. содержит отмерный валик 20, приводимый во вращение движущимс полотном, с флажком 21, воздействующим на бесконтактный путевой переключатель 22, соединенный с электронным счетчиком иМпульсов 23. Механизм отрезки со сбрасывателем рулонов выполнен в виде цепной передачи 24, ножа 25, сбрасывател 26 рулонов, флажка 27 и бесконтактного путевого переключател 28. Пр1шод механизма отрез ки и сбрасывател рулонов общий и состоит из двигател 29 и передачи 30. Полотно материала заправл етс в по дающие валики 12 и 13 таким образом, что охватывает половину боковой поверхности каждого валика. |Двигатель 15 привода валиков 12, 13 посто нно В|ющаетс . При включении электромагнитной муфты 18 крут ишй момент передаетс на подающие валики 12 и 13. При этом скорость дв1гжени полотна нарастает плавно, так как вращение передаетс через асинхронную муфту с регулируемым скольжением 16. Остановка подающих валиков 12 и 13 осуществл е1х: выключением муфты 18 и включением тормозной муфты 19. Движущеес полотно вращает контактирующий с ним отмерный валик 2О механизма отмера длины, при этом флажок 21 воздейству н бесконтактный путевой переключатель 22, вырабатывает электрические импульсы, пропорциональные длине наматываемого полотна, которые посту пают на электронный счетчик импульсов 23. Последний после отсчета определенно го количества импульсов подает команду 2 а включение вращени или остановку 0№равки 1 подающих валиков 12, 13, включение отрезного устройства со сбрасывателем 26. Выключение отрезного устройства осуществл етс по команде бесконтактного путевого переключател 28. Последний также подает команду на включение средства дл ориентации оправки через электромагнитную муфту 10. По команде переключател 7 муфта 10 отключаетс и включаетс тормозна му та 5. При этом оправка 1 занимает положение с ориентацией продольного паза. Далее цикл повтор етс . Таким образом, оснащение оправки про дольным пазом и средством дл ее ориентации относительно подающих валиков обеспечивает автоматическую заправку жесткого полотна. Вместе с тем ориентаци продольного паза в горизонтальном положении осуществл етс на высоких скорост х с одного раза, что определ ет повыщенную надежность работы. Формула изобретени 1.Устройство дл намотки полотна в рулон, содержащее оправку, подающие полотно валики, механизм отмера длины полотна и индивидуальные приводы дл оправки подающих валиков, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что, с целью повыщени удобств заправки жесткого полотна, оправка имеет продольный паз дл размещени в нем полотна и средство дл ее ориентации относительно подающих валиков, св занное с приводом оправки через электромагнитную муфту. The invention relates to the production of roll roofing materials, and specifically to devices for winding in pv. fishing of rigid canvases and films. A device for winding psilot into a roll, containing onp sBKyj a roller feeding the web, and measuring the length of the web and individual drives for the mandrel and the feed x of the rollers i. In the known device for carrying out the winding of the web in the initial period, it is necessary to manually secure the web on the product roller, which is especially difficult for hard cloths such as roofing material or thick polymer films. The purpose of the invention is to improve the convenience of filling a hard web. The goal is achieved by the fact that the mandrel has a longitudinal groove for locating the web and the means for its orientation relative to the feed rollers connected to the mandrel drive through an electromagnet ™ coupling. Tool, for aligning the mandrels with respect to absorbing rollers, has a dialer and a gearbox. The drawing shows a kinematic diagram of the device. The device comprises a mandrel 1, which has a longitudinal groove (in hell, not shown) for placing a web in it. The mandrel X has a drive consisting of a motor connected to each other; 2, an asynchronous clutch 3 with adjustable slip, a gear 4, a magnetic brake clutch 5 spruce, a flag 6 and a contactless junction 7 / mail body 7. In addition, The mandrel 1 comprises a CTBD for orientation, consisting of an engine 8s gearbox 9 and two electro-coupling clutches 10 and 11, the output of which is connected to the transmission 4 of the main drive. The web filling mechanism in the longitudinal groove of the mandrel comprises a pair of feed rollers 12 and 13 and a filling table 363 14 for orienting the leading edge of the web into the groove. The rotation of the feed rollers 12 and 13 is carried out from a drive comprising a motor 15, an asynchronous clutch with adjustable slip 16, a gear 17 and two electromagnetic clutches 18 and 19, the last of which is braking. The mechanism of measuring the length of the canvas. contains a measuring roller 20, driven in rotation by a moving blade, with a flag 21, acting on a contactless track switch 22, connected to an electronic counter and pulses 23. The cutting mechanism with a roll ejector is made in the form of a chain transfer 24, a knife 25, a roll ejector 26, a flag 27 and a non-contacting path switch 28. The cut mechanism and roll ejector mechanism is common and consists of a motor 29 and a gear 30. The web of material is filled into feed rollers 12 and 13 in such a way that it covers half of oic surface of each roller. | Engine 15 of the drive rollers 12, 13 is constantly b | When the electromagnetic clutch 18 is turned on, the torque is transmitted to the feed rollers 12 and 13. At the same time, the web speed increases smoothly, since the rotation is transmitted through an asynchronous clutch with adjustable slip 16. The feed rollers 12 and 13 are stopped to turn off: 18 brake clutch 19. A moving blade rotates a measuring roller in contact with it, a measuring roller 2O of the length measuring mechanism, while the flag 21 influences a non-contact track switch 22, produces electrical impulses proportional to The lengths of the webbed winding are delivered to the electronic pulse counter 23. The last one after counting a certain number of pulses gives the command 2 and turning on or stopping 0 Severing 1 of the feed rollers 12, 13, turning on the cutting device with the resetter 26. Turning off the cutting device by the command of the contactless track switch 28. The latter also gives the command to turn on the means for orienting the mandrel through the electromagnetic clutch 10. At the command of the switch 7, the clutch 10 is disconnected The braking clutch 5 is engaged. At this time, the mandrel 1 takes a position with the orientation of the longitudinal groove. Then the cycle repeats. Thus, equipping the mandrel with a longitudinal groove and means for its orientation relative to the feed rollers ensures automatic filling of the rigid web. However, the orientation of the longitudinal groove in a horizontal position is carried out at high speeds from one time, which determines an increased reliability of operation. 1. Device for winding a web into a roll containing a mandrel, web feed rollers, a web length measuring mechanism and individual drives for the mandrel of the feed rollers, so that, in order to enhance convenience refilling the rigid web; the mandrel has a longitudinal groove for accommodating the web therein and means for its orientation relative to the feed rollers connected with the drive of the mandrel through an electromagnetic clutch.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а - ю щ е е с тем, что средство дл ориентации оправки относительно подающих валиков имеет двигатель и редуктор. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР NO 404910, кл. Б06 Н 3/04, 1Q71.2. The device according to claim 1, wherein the tool for orienting the mandrel relative to the feed rollers has a motor and a gearbox. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate NO 404910, cl. B06 N 3/04, 1Q71.
2728-2728-
25-H 925-H 9
/ f/ f
гбОGBO
7474