SU630238A1

SU630238A1 - Method of making polymer concrete coating

Info

Publication number: SU630238A1
Application number: SU772498672A
Authority: SU
Inventors: Владимир Кузьмич Скубин; Валерия Кузьминична Анишина; Галина Михайловна Скубина; Леонид Васильевич Андреев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4617
Priority date: 1977-06-17
Filing date: 1977-06-17
Publication date: 1978-10-30

Description

Р1зобретение относитс к способам лолучен полимербетонных покрытий, спользуемых , налржмер, дл строительства ii ре.мОНта дефектов бетонных полов HvTH бетонных оснава.ний.The invention relates to methods for obtaining polymer concrete coatings used, for construction, for the construction and repair of concrete floor defects HvTH concrete structures.

Извести способ получени полимербетонных покрытий Путем смешени минерального на,пол«ител с поли.мериым св зующим , ускорителе.м и инициатором отверждени , последующего нанесени смеси на поверхность основани и отверждени Г .Lime method of producing polymer concrete coatings By mixing the mineral with the floor, polymer with a polymeric binder, an accelerator m and a curing initiator, then applying the mixture to the surface of the base and curing.

Недостатки такого способа получени лолИМербетонных покрытий состо т .прежде Bicero в многокомнонентности отверждающей системы и необходимости точного соблюдени дозировки, что трудно осуществимо .в усло.ви х строительства, особенно в северных районах страны. Кроме того, приготОВлен .нй смесь и.меет недостаточную жиз}:еспособность (30-40 мин) и сравнительно низкую скорость отверждени .The disadvantages of such a method of obtaining lolImbeton coatings are: before Bicero, in the multi-component of the curing system and the need for precise dosage, which is difficult to implement in the conditions of construction, especially in the northern parts of the country. In addition, the pre-mixed mixture is prepared and has insufficient life: capacity (30-40 minutes) and a relatively low cure rate.

Известен также способ получени полидмербетонного нокрыти , заключающийс з пере.мещиаани .минеральных напол;нителей с поллмер:ны.м св зующим, содержащим в свое.м соста:ве структурируй ускоритель отверждени , и последующем отвержден)и1 при 0-15° С с помощью одного только отвердител 2.There is also known a method for producing a polybum concrete coating, which consists of transferring minerals, with polymers: the current binder, containing in its composition: the structure of the curing accelerator, and subsequently cured) and 1 at 0-15 ° C using only hardener 2.

Данный способ поз.вол ет ускорить процесс отверждени покрытий, но в то же врел; не обеспечивает быстрого отверждени покрыти при отрпдательных темдературах. На.иболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.му результату вл етс способ изготовлени ноли .мербетонного покрыти , вк.почающий приготовлен 1е полимербетонной смеси, нанесение ее На поверхность основани и лоследующее отверждение 3.This method allows one to accelerate the process of curing the coatings, but at the same time it is laid; does not provide rapid curing of the coating at excellent temperatures. The closest to the invention according to the technical essence and the attainable result is a method for producing a zero-layer concrete coating, in which the first polymer concrete mixture is prepared, applied to the surface of the base and then cured 3.

Отвержден)1е покрыти цроисходит путем полимериза:дии исходного св зующего, состо щего из смеси полимеров (э.ноксидных, полиэфирных, фенолформальдегидных, фурановых и других смол). .В состав пол)1мерминеральной смеси .могут входить ин щлатсры отверждени и минеральные наполнлтел .п.Cured) 1e of the coating is obtained by polymerization: a diy of the original binder consisting of a mixture of polymers (e-oxide, polyester, phenol-formaldehyde, furan and other resins). . The composition of the floor) 1meralnogo mixture. May include curing and mineral filler. P.

Указанный способ имеет такие недостатки , как незначительна жпзнеспособпость полимер.мпнеральной смеси, а также длительность отверждени (набор прочностных сзсйств покрыти происходит за 3 сутокi.This method has such disadvantages as insignificant liquidity of the polymer mixture, as well as the duration of curing (the set of strength properties of the coating takes 3 days.

В случае тгспользовади термокаталитического процесса отверждени исключаетс возможность получени покрыти непосредственно на поверхности основан г .In the case of using a thermal catalytic curing process, the possibility of obtaining a coating directly on the surface of the substrate is excluded.

Цель 13обретени - повыщение жизнсспособност;г смеси и ускорение отверждеН Я ПОКОЫТИЯ.The goal of the acquisition is to increase the vitality of the mixture and accelerate the hardening of the stage.

Это достигаетс тем, что при способе изготозлени полимербетонкого покрыти , ви почающем приготовление полимербетонной смеси, занесение ее иа поверхность сс1- 0Ванн и последующее отверждение, в пол .имербетонную смесь ввод т 1-3% сенсибилизатора , а покрытие отверждают при воздействии ультрафиолетового света в течеиие 10-20 мин.This is achieved by the fact that, in the process of making a polymer-concrete coating, which is the preparation of a polymer-concrete mixture, placing its surface on the CC1-0 Bath and subsequent curing, 1-3% of the sensitizer is introduced into the polymer-concrete mixture, and the coating is cured when exposed to ultraviolet light in a leak 10-20 min.

Использование -предлагаемого способа позволит иметь длительную ж изнеспособность (не ниже срока хранени самого полимерного св зующего) приготовленной полимерминеральной смеси, поскольку она не содержит ускорителей и инициаторов отверждепиЯ . В этом случае такую смесь можно приготовить в больш.их объемах и использовать круглосуточно.The use of the proposed method will make it possible to have a long-term weariness (not less than the storage time of the polymer binder itself) of the prepared polymer-mineral mixture, since it does not contain accelerators and initiators of hardening. In this case, such a mixture can be prepared in large volumes and used around the clock.

В то же врем описываемый способ имеет большие преимущестВЯ по сра-в-нению с известным.и способами термического или каталитического отверждени полимербетонов , та-к как отверждение полимербетонного покрыти происходит практически сразу при облучении ультрафиолетовым свето л независимо от температуры окружающей среды.At the same time, the described method has great advantages in comparison with known and thermal or catalytic curing of polymer concrete, as the curing of polymer coating occurs almost immediately upon irradiation with ultraviolet light irrespective of the ambient temperature.

Дл осуществлени указаного способа в качестве полимериого св зующего могут быть использованы полимер-мономе ные смеси или только мономерные композиции iB обоих случа х с напредельнымп двой-ным св з ми, в качестве наполнителей: кварцева мука или песок, барий, баритовые белила , каолин, тальк, доломит, кизельгур, мел, стекломука, алюмосиликаты, аэросил.To carry out this method, polymer-monomer mixtures can be used as a polymeric binder or only monomeric compositions iB of both cases with a limiting double bond, as fillers: quartz flour or sand, barium, barite white, kaolin, talc, dolomite, diatomaceous earth, chalk, glass washer, aluminosilicates, aerosil.

Ультрафиолетовьгм источником могут служить ртутиые кварцевые ламлы низкого и высокого давлени или их сочетание с длиной световой волны 200-4,20 им, предлочт .ительно 250-370 нм, а в качестве сенсибилизатора - метиловые эфиры бензоина , тригонал. При одноразовом отверждении толщииа сло полимерминерального покрыти может.быть до 5 мм.The ultraviolet source can be low and high pressure mercury quartz luminaires or a combination of them with a wavelength of 200-4.20, preferably 250-370 nm, and methyl benzoin trigonal as a sensitizer. With a one-time curing, the thickness of the polymer-mineral coating may be up to 5 mm.

Предлагаемый способ иллюстрируетс следующими примера ми.The proposed method is illustrated by the following examples.

Пример 1. 20 1вес. ч. 60%-;ного стирольного раствора ненасыщен-ного полиэфира ил;; полиз/фиракрилата «Слокрил-3Example 1. 20 1weight. h. 60% -; ny styrene solution of unsaturated polyester sludge ;; poliz / firacrylate "Slocril-3

(IV-6-05-27-79-71) смещивают С 1 вес. ч.(IV-6-05-27-79-71) displace With 1 weight. h

тригонала-15, а затем добавл ют 40 вес. ч.trigonal-15, and then add 40 weight. h

баритозых белил (барита), 30 вес. ч кварщевой муки и 10 вес. ч. непредельного мо-но .мера-стирол-а или аиаллизоф.талата, тщательно о.мещивают в смесителе и на.нос т -:а поверхность оснозани толщииой 3 мм. Затем подвергают воздействию Зльтрафиолетового облучени ртутной лампой ДРТ-109barite white (barite), 30 wt. h quartz flour and 10 wt. h. unsaturated mono-no. mera-styrene-a or ayl-isophilic talate, carefully placed in the mixer and put on the bearing -: and the surface of the foundation is 3 mm thick. Then it is exposed to a light-violet irradiation with a DRT-109 mercury lamp.

3 течение 20 мин. После этого получают отвержденное иокрытие.3 within 20 min. After that, a cured coating is obtained.

При.мер 2. 30 :вес. ч. стирольного .раствора иенасыщенного полиэфира с.мещивают с 2 вес. % .метилового эфира бензоина и добавл ют 40 вес. ч кварцевой муки, lOisec. ч. каолииа, 10 |Вес. ч. талька и 10 1вес. ч. аэро€ила марки А-360. Смесь тщате.тьно перемешивают ai износ т по:крь тпе толщиной 2 мм. Затем подвергают воздействию ультрафиолетового облучени ртулной лампой ДРТ-100 ..мощностью 1 кВт в течение 10 мин. После этого получают отвержденное покрытие.Approx. 2. 30: weight. including styrene. solution of unsaturated polyester C. shift with 2 weight. % benzoin methyl ester and 40 wt. quartz flour, lOisec. h. kaoliya, 10 | Weight. talc and 10 1weight. including aero silt grade A-360. The mixture is thoroughly mixed. Ai wear and tear: kr tpe 2 mm thick. Then it is exposed to ultraviolet irradiation with a DPT-100 lamp with a power of 1 kW for 10 minutes. After that, a cured coating is obtained.

П ри м е р 3. 40 вес. ч. бО%-.ного раствора ненасыщенного полиэ.фира смешивают с 3 вес. % метилового эфира бензоина, затем добавл ют 40 вес. ч. .кварцевой муки. 10 вес. ч. кизельгура и Ш sec. ч. аэросила А-380, тщательно перемешивают в смесителе и нанос т на поверхность .основани пОКрытие толщиной до 5 мм. Затем пр.и температуре окружа1Ю.Щей среды -10° С подвергают воздействию УФ-облучени ртутной лампой ДРТ-1000 в течение 15 мин. Сразу получают отвержденное поли.1ерминаральное поюрытие.For example 3. 40 weight. including the bo% - based solution of unsaturated poly. ether is mixed with 3 wt. % methyl benzoin ester, then 40 wt. h. quartz flour. 10 wt. h kieselguhr and W sec. including Aerosil A-380, thoroughly mixed in a mixer and applied to the surface. Coating with a thickness of up to 5 mm. Then, the ambient temperature and the ambient temperature of -10 ° C are exposed to UV irradiation with a DRT-1000 mercury lamp for 15 minutes. Immediately receive a hardened poly.1-terminally poyutie.

Технологические .параметры шрщ-есса отверждени поли.мерминеральных покрытий, полученных по предлагаемому способу, вTechnological. Parameters of hardening polymerization of polymermineral coatings obtained by the proposed method,

сра1внен.ии с прототипо.м под действием УФоблучени даны в табл.И|Це.Sra1nnii with prototypom m under the action of UV irradiation are given in table. And |

Про.мышленное использов. предлагаемого спооОбЗ .получени полимерминеральных Покрытий дл устро.йства иолов, ремонт-а дефектов бетонных оснований и экстренной заделки дефектов с-лроительнь хIntended use of the proposed method of obtaining polymer-mineral coatings for the arrangement of iols, repair of defects of concrete foundations and emergency termination of defects with construction x

площадок позволит сэкономить значительиые энергетические сырьевые ресурсы (нет необходимости примен ть натрев или ускорители, соускорители и инициаторы отверждени ) , а «езатаисимость процесса отsites will save significant energy raw materials (there is no need to use squeeze or boosters, co-boosters and curing initiators), and “the dependence of the process on

температуры окружающей средь5 позволит вести строительные как при гюложительных до +50°С, та.кн лри отрицательных до -10°С температурах с высокой скоростью. Длительна жизнеспособность составов, обеспечиваема данных способом, даст возможиость готовлть их в .их объемах в стационарных услови х и хранить длительное врем .ambient temperatures 5 will allow construction to proceed as if it is compulsory up to + 50 ° С, in the case of negative temperatures down to –10 ° С at high speed. The long-term viability of the compositions provided by this method will enable them to be prepared in their volumes in stationary conditions and stored for a long time.

Claims

1. Author's certificate L 392035, cl. C 04 B 2502, 1971. USSR

2.Aztorskoye St. L 485640, cl. From 04 To 25.02, 1973.

3. Patent of the Faction No. 1574773, .kl. E01 C, olublik. 964.