(S4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВЫХ ВОЛОКОН V..0-С-СН I RI О-С-СН оо II11 . R, V. СН С-O-Ro Sti. RI X о-с-сн сн-с-OI-RO IIII оо где т J - алкил, содержащий 2-8 углеродных aTOMaj Rn- алкил, содержащий 1-12 уг леродных атома О V-C.- или Из 112; и 2-4, в количестве 0,2-1О% (от веса раствора ), формовать последовательно в трех ваннах с концентрацией органического растворител 1О-5О, 63-85 и 2О-55 вес.%, Пример 1. Акриловую смолу (удельна в зкость раствсра в циклогек саионе концентрации 2,О г/л при ЗО°с 0,161), состо щую из 32,0 вес.% акрилонитрила , 67 вес.% винилхлорида и 1,0 вес.% If -стиролсульфоната натри , раствор ют в ацетоне до получени концентрации смолы 24,0 вес,% и использу ют гомополимер глицидилметакрилата (удельна в зкость ацетонового раствор концентрации 4,0 г/л при 30 С О.ОЭ) качестве добавки к пр$1дильному р.аствор в количестве 3,0 вес.%, счита на акри ловую смолу. Полученный таким образом раствор форМуют с использованием сопла (фильеры), имеющего ЗОО отверстий диаметром 0,1О мм каждое, в органиче кой в.лше (перва ванна из водного рас вора ацетона концентрации 10 вес. ра ванна из водного раствора ацетона концентрации 75 вес,% треть ванна из водного раствора ацетона концентрации 5О вес.% и четверта ванна из воды), затем сущат при 120 С, далее подвергают термической выт жке (на 300%) и тепловой обработке при 140 С в течение 5 мин. Полученные таким образом акриловые волокна лищь в незначительн степени или совсем не тер ют блеска (даже после обработки в кип щей воде) и обладают высокой тепло - и светостой костью. П р и м е р 2. Акриловую смолу (удельна в зкость раствора в циклогек- саноне концентрации 2,09 г/л при ЗО°С 0,234), состо щую из 41,0 вес.% акрилонитрила , 58 вес.% винилхлорида, 1,0 вес.% метакрилоксибенаолсульфоната, раствор ют в ацетоне до концентрации 20,0 вес. %, в качестве добавки в количестве 5,0 вес.% по отношению к количеству указанной акриловой смолы примен ют компоаииттю сополимеризованной смолы (удельна в зкость при 30 С раствора в ацетоне концентрации 4,0 г/л О,НО), состо щую из 80 вес.% глицидил.етакрилата и 2О вес.% метилакрилата. Полученный таким образом раствор примен ют дл формовани I через сопло, имеющее 300 отверстий диаметром ОДО мм каждое, в первую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией ЗО вес.%, во вторую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией 70 вес.%, в третью венну с концентрацией 20 вес.% и в четвертую ванну из воды, затем сушат при 12О С, далее дл получени волокна подвергают в течение 5 мин термической вытйиосе (на ЗОО%) и тепловой обработке при 14О С. Пол}ченное таким образом акриловое волокно лишь в незначительной степени тер ет блеск или вовсе не тер ет блеска, даже при обработке в кип щей воде и обладает хорошей теплои светостойкостью по сравнению с волокном , полученным обычным способом формовани П р и м е р 3. Акриловую смолу (удельна в зкость раствора в циклогек- саноне с концентрацией 2,0 г/л при ЗО°С 0,253), состо щую из 5О вес.% акрилонитрила, 46,0 вес.% винилхлорида, 3,О вес.% метилметакрилата и 1,0 вес.% Yi -стиролсульфоната натри , раствор ют в ацетоне до кондентрадии смолы 18,О вес.% и туда же в качестве добавки к пр дильному раствору ввод т сополиме- ризованную композицию смолы (удельна в зкость ацетонового раствора с концентрацией 4,0 г/л п|ри ЗО С 0,121), состо щую из 60 вес,% глицидилметакрилата и 40 вес.% винилацетата, а количестве 10 вес,% по отношению к количеству акриловой смолы. Полученный таким образом раствор формуют в первую ванну из водно го раствора ацетона с концентрацией . 2О вес.% во вторую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией 85 вес,%, в третью ванну из водного р-аствора ацетона с концентрацией 30 вес.%, в четвер тую ванну из водного ацетона с концентрацией 10 вес.% и в п тую ванну на воды, затем сушат при 12О С, подвергают термической выт жке (на ЗОО%) и тепловой обработке при 14О С в тече- ние 5 мин. Полученное таким образом акриловое волокно обладает теми же свой ствами, что и волокно, полученное в примере 1. П р и м е р 4. Акриловую смолу ( удельна в зкость раствора в циклогек- саноне с концентрацией 2,0 г/л при 0,345), состо щую из 49,0 вес.% акрилонитрила, 5О,5 вес.% винилиденхлорида и О,5 вес.% .метакрилокснбензЪлсуль фоната, раствор ют в смешанном раство- pKisne из диметилформамида и ацетонит- рила (соотношение по весу 50:5О) так, чтобы получилась концентраци 2О,О вес.% по смоле. К полученному раствору добавл ют в качестве добавки к пр дильному раствору гомополимер глицидилметакрилат ( удельна в зкость раствора ацетона с концентрацией 4,0 г/л при ЗО СО,О91) в количестве 2,0 вес.% по отношению к количеству акриловой смолы. Полученный таким образом рествор формуют в первую ванну из водного расгвора ацетона с концентрацией 5О вес.%, во вторую ванну из водного раствира ацвтона с концентрацией 63 вес.%, в третью ванну из водного раствора указанного сме. шанного растворител с концентрацией 2О вес,% и в четвертую ванну из воды, затем сушат при 1ОО С, далее подвергают термической выт жке при 25О С и тепловой обработке при 14О С в течение 5 мин дл получени волокна. Полученное таким образом акриловое волокно, даже будучи обработано в кип щей воде, показывает незначительную noTepiu блеска ил не тер ет его совсем. П р и м е р 5. Акриловую смолу (удельна в зкость раствора в циклогексаноне с концентрацией 2,0 г/л при ЗО О,234), состо щую из 41,0 вес.% акрилонитрила , 58,О вес,% винилхлорида, 1,О вес.% метакрилоксибензолсульфоната натри , раствор ют -в ацетоне до получени концентрацией смолы 2О,0 вес.%. К полученному раствору добавл ют бис-монобутилфталат дибутилолова в количестве 2,0 вес.% по отношению к количеству акриловой смольи Полученный таким образом раствор формуют в первую ванну из водного раствора ацетона с концентра цией 15 вес. %, вторую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией 75вес,% третью .ванну из водного раствора ацето- на с концентрацией 45 вес.% и четвертую ванну из воды, затем сушат при 120 С, далее подвергают термической выт жке (на ЗОО%) и тепловой обработке при 14О С в течение 5 мин дл получени волокна. Полученное таким образом акриловое волокно, даже будучи обработано в кип щей воде, в незначительной степени утрачивает блеск или вовсе не тер ет блеска и обладает также превосходной тепло- и светостойкостью. Примере, Модакриловую cont пимерную смолу (удельна в зкость 0,19ОприЗО С и концентрации 2,0 г/л в растворе циклогексанона), состо$пцую из 45,О вес.% акрилонитрила, 53,О вес.% винилхлорида и 2,0 вес.% сульфопропилметакрилата натри , раствор ют в ацетоне так, чтобы концентраци смолы составл ла 23 вес.%. Шесть образцов пр дильного раствора получают добавлением тримера дибутилоловомалеата в качестве присгщки к полученному раствору в количестве О,1, О,2, 2,5, Ю и 15 вес,% относительно количества модакриловой смолы соответственно . Образцы пр дильных растворов формуют в осадительную ванну (перва ванна из водного раствора ацетона с концентрацией 25 вес,%, втора ванна из водного раствора ацетона с концентрацией 75 вес,%, треть ванна из водного раствора ацетона с концентрацией 4О вес,% и четверта ванна с водой), затем высушивают при 12О С, дополнительно термически выт гивают (на ЗОО%) и подвергают термической обработке при 145 С в течение 5 мин. Шесть образцов волокон, полученных из указанных шести образцов пр дильных растворов, и BCt; модакриловые волокна, полученные из пр дильных растворов, содержащих дибутилоловомалеат в количестве О,2; 2,5 и Ю вес.% относительно количества модакриловой смолы, почти не обнаруживают матировани , даже при о&работле в кип щей воде и обладают хорошей тепло- и Светостойкостью, Волокна, аналогичные по свойствам волокнам, полученным по примерам 1-6, формуют тем же способом, использу в качестве целевой добавки следующие соединени : дибутилоловомытоксимонометиЬфталат , дибутилоловооктаоксимонооктил- фталат, дибутилолово-био -монолаурилфта- лат, диоктилолово-бис-монооктилфталат, диоктилоловобутоксимонобутилфталат, дибу- тилоловооктаоксимонооктилфталат, дибути- лолово-бис-монолаурилфталат, дибутилолово-бис-монобутилмалеат , дибутилоловомалеат , дибутилолово-бис-монооктилмалеат. .6298 дибутилолово био 4онолаурилмалеат, дибутилолово-био-монометилмалеат . Таким образом, предлагаемый способ получени акриловых волокон обеспечивает прозрачность волокон и сохранение блеска при последук цих мокрых термооб- 5 работках. ормула изобретени Способ получени акриловых волокон формованием раствс а на основе сополимера« содержащего, вес.%, акрилонитрил , винилхлорид или винипиденклорид 2О-70, или сополамера, - содержащего ввс,%: акрилонитрил ЗО-8О, виниш лорид или винилиденхлс ид 19, и атиленненасыщенный мономер, имеющий гидрофильную группу, 0,1-3,0, и целевой до бавки в органическую ванну, промывкой полученного волокна, сушкой, выт гккой и тепловой обработкой, отличающийс т&, что, с целью получ ени прозрачных волокон, сохрашск цих блеск при последукоойх мокрых термоофа1ботках, указанный , содержащий в качают ве целевой добавки гомо- ели сшюламер глицидилмета1фш1ата а оловос рганическое соеданение, выфакное из группы ссиэданений слвдукшшх Щ О 8 ( R з о-Sn-о - c-,ssN, li35 , 0 . гд ны ро Н рас ван рас вни кл. 91 TilОО iИII ЬЗп-0- 1-СН СН-С -О )д , 0-С-СН V 0-С-СН « оо вft . /о-с-сн-сн-с-о-Иг О-С-СН СН-С О-К9 ( III оо е к i - алкил, содержащий 2-8 углеродх атома; JRj - алкнл, содержащий 1-12 угледных атома; IX тпм щ- о -С о Щ С- или 11,-Rg количестве 0„2-10% от веса твора, формуют последовательно рех нах с ко1щентрааией органическслго твсфител 10-50, н2О-55вес.% Источники информации, прин тые во мание при експерт зе: 1. Патент СЩА | 3642628, .75, 1972.(S4) METHOD FOR OBTAINING ACRYLIC FIBERS V..0-C-CH I RI C-CH-oo II11. R, V. CH C-O-Ro Sti. RI X o-cn-nc-OI-RO IIII oo where t J is alkyl, containing 2-8 carbon aTOMaj Rn-alkyl, containing 1-12 carbon atoms O V-C - or From 112; and 2-4, in the amount of 0.2-1O% (by weight of the solution), molded sequentially in three baths with an organic solvent concentration of 10 -0, 63-85 and 20 -55 wt.%, Example 1. Acrylic resin (specific the viscosity of the solution in cyclohexone is concentration 2, O g / l at 3 ° C (0.161) consisting of 32.0% by weight acrylonitrile, 67% by weight vinyl chloride and 1.0% by weight. If sodium styrene sulfonate is dissolved in acetone, to obtain a resin concentration of 24.0 wt.% and glycidyl methacrylate homopolymer is used (the specific viscosity of the acetone solution is 4.0 g / l at 30 ° C OOE) as an additive to $ 1 of the total solution in an amount of 3.0 wt.%, Based on acrylic resin. The solution obtained in this way is formed using a nozzle (spinneret), which has ZOO holes with a diameter of 0.1O mm each, in an organic louse (first from a water solution of acetone, concentration 10 weight. From a water solution of acetone, concentration 75 weight, % one-third bath from an aqueous solution of acetone (concentration 5O wt.% and a fourth bath from water), then set at 120 ° C, then heat-treated (300%) and heat treated at 140 ° C for 5 minutes. Acrylic fibers obtained in this way only slightly or very little luster (even after treatment in boiling water) and have high heat and lightfastness. PRI mme R 2. Acrylic resin (specific viscosity of a solution in cyclohexanone with a concentration of 2.09 g / l at 30 ° C 0.234), consisting of 41.0 wt.% Acrylonitrile, 58 wt.% Vinyl chloride, 1.0 wt.% Methacryloxybenol sulfonate dissolved in acetone to a concentration of 20.0 wt. %, as an additive in an amount of 5.0 wt.%, relative to the amount of the specified acrylic resin, a compound of the copolymerized resin is used (the specific viscosity at 30 ° C of the solution in acetone is 4.0 g / l O, NO) consisting of 80% by weight of glycidyl. Methacrylate and 2% by weight of methyl acrylate. The solution thus obtained is used to form I through a nozzle having 300 holes with a diameter of ALC each, into the first bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 30% by weight, into the second bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 70% by weight, into a third a venous with a concentration of 20% by weight and a fourth bath of water, then dried at 12 ° C, then to obtain the fiber, heat for 5 minutes (at ZOO%) and heat treatment at 14 ° C. Acrylic fiber obtained in this way only slightly loses glories or does not lose luster at all, even when treated in boiling water and has good heat and light resistance compared to fiber obtained by the conventional molding method. PRI me R 3. Acrylic resin (specific viscosity of a solution in cyclohexanone with a concentration of 2 , 0 g / l at 30 ° C (0.253), consisting of 5% by weight acrylonitrile, 46.0% by weight vinyl chloride, 3, O% by weight of methyl methacrylate and 1.0% by weight of Yi-sodium styrene sulfonate, is dissolved in acetone to condensate resin 18, O wt.%, and a copolymerized composition with oles (specific viscosity of an acetone solution with a concentration of 4.0 g / l n | ri ZO C 0.121) consisting of 60 wt.% glycidyl methacrylate and 40 wt.% vinyl acetate, and the amount of 10 wt.% relative to the amount of acrylic resin. . The solution obtained in this way is molded into the first bath from concentration aqueous acetone solution. 2O wt.% Into the second bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 85 wt.%, Into the third bath from an aqueous p-solution of acetone with a concentration of 30 wt.%, Into the fourth bath from an aqueous acetone with a concentration of 10 wt.% And in This water bath is then dried at 12 ° C, subjected to thermal stretching (% ZOO) and heat treatment at 14 ° C for 5 minutes. The acrylic fiber thus obtained has the same properties as the fiber obtained in Example 1. EXAMPLE 4 Acrylic resin (specific viscosity of a solution in cyclohexanone with a concentration of 2.0 g / l at 0.345) consisting of 49.0% by weight of acrylonitrile, 5O, 5% by weight of vinylidene chloride and 0.5% by weight of methacryloxane benzyl carbonate, dissolved in a mixed solution of pKisne from dimethylformamide and acetonitrile (weight ratio 50: 5 ) so as to obtain a concentration of 2O, O wt.% in resin. As an additive to the spin solution, the glycidyl methacrylate homopolymer (specific viscosity of acetone solution with a concentration of 4.0 g / l at 30 ° C, CO, O91) is added to the resulting solution in an amount of 2.0 wt.% Relative to the amount of acrylic resin. The solution obtained in this way is molded into the first bath from the aqueous solution of acetone with a concentration of 5O wt.%, Into the second bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 63 wt.%, Into the third bath from the aqueous solution of the indicated mixture. Concentrated solvent with a concentration of 2% by weight,% and into a fourth bath of water, then dried at 1OO C, then subjected to heat drawing at 25 ° C and heat treated at 14 ° C for 5 minutes to obtain a fiber. The acrylic fiber obtained in this way, even when treated in boiling water, shows a slight gloss and does not lose it at all. EXAMPLE 5 Acrylic resin (specific viscosity of a solution in cyclohexanone with a concentration of 2.0 g / l at DL O, 234) consisting of 41.0 wt.% Acrylonitrile, 58, O wt.% Vinyl chloride 1% by weight sodium methacryloxybenzenesulfonate, dissolved in acetone to obtain a resin concentration of 2O, 0% by weight. Dibutyltin bis monobutyl phthalate is added to the resulting solution in an amount of 2.0 wt.% With respect to the amount of acrylic resin. The solution thus obtained is formed into a first bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 15 wt. %, a second bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 75%, a third bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 45% by weight, and a fourth bath from water, then dried at 120 ° C, then subjected to thermal stretching (by ZOO%) and heat-treated at 14 ° C for 5 minutes to obtain fiber. The acrylic fiber obtained in this way, even when it is processed in boiling water, loses its luster to an insignificant degree or does not lose its luster at all and also has excellent heat and light resistance. In the example, Modacrylic cont pimer resin (specific viscosity 0.19Prio C and a concentration of 2.0 g / l in a solution of cyclohexanone) consists of 45% by weight of acrylonitrile, 53% by weight of vinyl chloride and 2.0% wt.% sodium sulfopropyl methacrylate, dissolved in acetone so that the resin concentration is 23 wt.%. Six samples of the spinning dope are obtained by adding a dibutyltin maleate trimer as an additive to the obtained solution in the amount of 0, 1, O, 2, 2.5, Yu and 15% by weight relative to the amount of modacrylic resin, respectively. Samples of the spinning solutions are formed into a precipitation bath (first bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 25 wt.%, Second bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 75 wt.%, Third bath from an aqueous solution of acetone with a concentration of 4 O wt.%, And fourth bath with water), then dried at 12 ° C, additionally thermally drained (at ZOO%) and subjected to heat treatment at 145 ° C for 5 minutes. Six samples of fibers obtained from the above six samples of spinning solutions, and BCt; modacrylic fibers obtained from spinning solutions containing O, 2 dibutyltin maleate; 2.5 and 10 wt.%, Relative to the amount of modacrylic resin, almost do not show matting, even when they work in boiling water and have good heat and light resistance. Fibers, similar in properties to the fibers obtained in examples 1-6, are molded in the same way, with the help of the following method: dibutyltin toximonometh phthalate, dibutyltin octaximeonooctyl phthalate, dibutyltin bio bio monolauryl phthalate, dioctyl tin bis monooctyl phthalate, dioctyl tin botoxtoto phytophthalate phytophthalate octyl phthalate, dibutyl tin bis bis monolauryl phthalate, dibutyl tin bis bis monobutyl maleate, dibutyl tin maleate, dibutyl tin bis bis monooctyl maleate. .6298 dibutyl tin bio 4-nolauryl maleate, dibutyl tin bio-monomethyl maleate. Thus, the proposed method for producing acrylic fibers ensures the transparency of the fibers and the preservation of gloss during subsequent thermal treatments. The formula of the invention. A method of producing acrylic fibers by forming a solution based on a copolymer containing, in wt.%, acrylonitrile, vinyl chloride or vinylidene chloride 2O-70, or a copolymer, containing ivS,%: acrylonitrile DF-8O, vinyl odoride or vinylidene, or%: acrylonitrile SO-8O, vinyl odoride or vinylidene chloride,%: saturated unsaturated monomer, having a hydrophilic group, 0.1-3.0, and target addition into an organic bath, washing the obtained fiber, drying, extracting and heat treatment, which is different, and with the aim of obtaining transparent fibers, shine when wet thermal laboratories, indicated, containing a target additive in the pump of a homogenous gel with a glycidylmethyl fluorophenol and a tin compound, taken out of the group of slyedaneny sludkshkh Sh O 8 (R s-Sn-o-c-, ssN, li35, 0. rn H ras van diss. class 91 TilOO IIII hzp-0-1-CH CH-C -O) d, 0-C-CH V 0-C-CH “° o ft. / occncncncc-o-Ig OC-CH CH-C O-K9 (III oo e to i is an alkyl containing 2-8 carbons of an atom; JRj is an alkyl containing 1-12 carbon atom; IX tpm sch-o-C o Sch S-or 11, -Rg amount of 0 „2-10% of the weight of the solution, is molded in series with the concentration of 10-50, H2O-55fw.% Sources of information, Those who know about the expert: 1. Patent SSCH | 3642628, .75, 1972.