SU629468A1 - Antifriction bearing testing method - Google Patents

Antifriction bearing testing method

Info

Publication number
SU629468A1
SU629468A1 SU772482083A SU2482083A SU629468A1 SU 629468 A1 SU629468 A1 SU 629468A1 SU 772482083 A SU772482083 A SU 772482083A SU 2482083 A SU2482083 A SU 2482083A SU 629468 A1 SU629468 A1 SU 629468A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
separator
rolling body
oscillating
shock load
real
Prior art date
Application number
SU772482083A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Павлович Власенко
Виктор Николаевич Масленников
Сергей Андреевич Нехорошев
Владимир Андреевич Потиченко
Изидор Леонтьевич Ровенский
Вадим Наумович Шабадаш
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8748
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8748 filed Critical Предприятие П/Я В-8748
Priority to SU772482083A priority Critical patent/SU629468A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU629468A1 publication Critical patent/SU629468A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ(54) METHOD FOR TESTING BEARING ROLLING

Изофегение относитс  к машиносгрое-f нию.Isofegeny refers to machine building.

Известны способы испытани  подшипников качени  путем вращени  и механического нагружени  одной из обойм и сепаратора и колебательного движени  другойMethods are known for testing rolling bearings by rotating and mechanically loading one of the clips and cage and oscillating movement of another.

CiJ Cij

Однако такой способ не позвол ет проводить испытани  на усталостную долговечность сепараторов в услови х, близких к эксплуатационным, потому, что со стороны колеблющейс  обоймы на сепаратор воздействуют механические нагрузки, величина которых незначительна. В то же врем  в процессе эксплуатации на сеаара тс воздействуют значительные нагрузки.However, this method does not allow testing of the fatigue life of the separators under conditions close to the operational ones, because from the side of the oscillating cage, the separator is subjected to mechanical loads, the magnitude of which is insignificant. At the same time, during the operation, the seaars are subjected to significant loads.

Цель изобретени  - приблил ение условий испытани  к реальным.The purpose of the invention is to bring the test conditions to real.

Это достигаегс  тем, что на сепаратор воздействуют ударной на1рузкой со стороны колеблющейс  обоймы, а ударную нагрузку на сепаратор создают путем изменени  относи те-пьной скорости колеблющейс  обоймы и сепараторе.This is achieved by impacting the separator with a shock load from the side of the oscillating casing, and creating a shock load on the separator by changing the relative speed of the oscillating cage and the separator.

При испытании подшипника одну из обойм, например, наружную, вращают с посто нной угловой скоростью к нагружают центробежной силой, а ударное нагру жение сепаратора осуществл ютизменением скорости относительного движени  сепаратора н колеблющейс  обоймы, причем круговую частоту колебательного движени  определ ют по формулеWhen testing a bearing, one of the clips, for example, outer, is rotated at a constant angular velocity to the load by centrifugal force, and the shock load of the separator is carried out by changing the speed of relative movement of the separator and the oscillating sleeve, and the circular frequency of oscillatory motion is determined by the formula

(JUгде- Kg -посто нный коэффициент, завис щий от типа подшипника, выбираемый из услови  ра ушени  сепаратора в течение заданного промежутка времени;(JU is a Kg constant coefficient, depending on the type of bearing, selected from the condition of the separator bar for a specified period of time;

К - посто нный коэффициент, завис щий от размеров подшипника, определ емый по формулеK is a constant coefficient depending on the dimensions of the bearing, which is determined by the formula

R,-Rj (m. + )R, -Rj (m. +)

К:ЮK: Yu

Г. 4R2-R,)G. 4R2-R,)

где R, и Qj схютветственно радиусыwhere R and Qj are radii

Claims (2)

поверхностей контакта тела качени  иcenapaixipai rf, - ооотвегсгвенно масеа 1 тела качени  и сепаратора; 01 - амплигу а колебательного движени ; Д - овэор между сепаратором-и телом качени . Г ефтагаемый способ позвол ет, таким образом, приблизить услови  испытани  к реальным, обеспечив тем самым сокращеиве времени испытани  в сравнении с эк оплуагационным, более чем в 10 раа. Формула изобретени  1. испытани  подшипника качеишц например, двигател  внутреннего сгорани , путем вращени  и механического нагружени  одной на обойм и сеаарагора и колебательного движени  хфугой, о г - личаюшийс  тем, что, с цепью приближени  условий испытани  к реальным , на сепаратор воздействуют ударной нагрузкой со стороны колеблющейс  обоймы . contact surfaces of the rolling body and cenapaixipai rf, - ootvevegvenno Masea 1 rolling body and separator; 01 is the amplitude of the oscillatory motion; D - oveor between the separator and the rolling body. Thus, the method allows, in this way, to bring the test conditions closer to real conditions, thus providing a shortening of the test time in comparison with the operational one, by more than 10 times. Claim 1. Testing a Kacheish engine bearing, for example, an internal combustion engine, by rotating and mechanically loading one onto the yoke and the axle and oscillatory movement, which is mainly because with a chain of test conditions approaching the real one, the separator is impacted by a shock load side of the oscillating clip. 2. Способ по а. 1,отличающий с   тем, что ударную нагрузку на сепаратор создают путем измшени  относительной скорости колеблющейс  обоймы и сепаратора. Источники информации, -прин тые во внимание при экспертизе: 1. Опубликованна  за вка Франции NO 2205667, кл. q 01 М 13/О4, 1976.2. The method according to a. 1, characterized in that the shock load on the separator is created by measuring the relative speed of the oscillating cage and the separator. Sources of information taken into account during the examination: 1. Published for France NO 2205667, cl. q 01 M 13 / O4, 1976.
SU772482083A 1977-04-28 1977-04-28 Antifriction bearing testing method SU629468A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772482083A SU629468A1 (en) 1977-04-28 1977-04-28 Antifriction bearing testing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772482083A SU629468A1 (en) 1977-04-28 1977-04-28 Antifriction bearing testing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU629468A1 true SU629468A1 (en) 1978-10-25

Family

ID=20707372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772482083A SU629468A1 (en) 1977-04-28 1977-04-28 Antifriction bearing testing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU629468A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113188744A (en) * 2021-07-01 2021-07-30 西北工业大学 Collision test device for bearing rolling body and retainer of planetary gear

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113188744A (en) * 2021-07-01 2021-07-30 西北工业大学 Collision test device for bearing rolling body and retainer of planetary gear
CN113188744B (en) * 2021-07-01 2021-08-31 西北工业大学 Collision test device for bearing rolling body and retainer of planetary gear

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sunnersjö Rolling bearing vibrations—the effects of geometrical imperfections and wear
JPH10508084A (en) Drive
SU629468A1 (en) Antifriction bearing testing method
US4926810A (en) Engine vibration balancer
US2359180A (en) Dynamic balancer
US3245138A (en) Apparatus for press-fitting members
Kinoshita et al. An experimental study of a torsional/bending damper pulley for an engine crankshaft
FR2447487A1 (en) VIBRATION DAMPER FOR ROTARY SHAFTS
JPS576142A (en) Rotary eccentric weight type balancer apparatus of internal combustion engine
SU1483321A1 (en) Device for attachment of blade machine wheel
SU1049758A2 (en) Process for determining interference of ball bearing race when fitting on shaft end in body
SU547675A1 (en) Stand for testing internal combustion engine for reliability
SU1518385A1 (en) Apparatus for vibropercussive strenghtening of parts
SU800449A1 (en) Meihod and apparatus for reducing contact strain in rolling-contact bearings
SU1157397A1 (en) Method of reducing friction
SU1404763A1 (en) Method of accelerated test of cooling turbine
SU1462140A2 (en) Method of bed testing of rotors
SU947674A1 (en) Cyclic impact load exciter
SU1587395A1 (en) Installation for physicomechanical tests of camples of materials
SU658341A1 (en) Device for charging machine inertia storage battery
SU1493311A1 (en) Inertia cone crusher
SU1587407A1 (en) Installation for impact tests of samples of materials
SU889139A1 (en) Vibrator
SU1454515A1 (en) Apparatus for stopping vibration exciter
SU1559268A1 (en) Device for physical-mechanical examinations of material specimen