Claims (1)
Известно устройство дл сборки и вращени в процессе сварки изделий, преимущественно отводов трубопроводов, содержащее смонтированные на основанНИИ корпус, в котором установлено поворотное от привода кольцо, несущее зажимы дл креплени издели , а также установленный на перемещаемой по рельсам тележке поворотный зажимной патрон, ось врашени которого расположена в ЭДНОЙ плоскости с Обью вращени поворотного Кольца, перпенпикул рной основанию Гз . Неаостатком известного устройства вл етс то, что оно мало производитель но, так как велико врем на сборку отводов трубопроводов под сварку. Целью изобретени вл етс повь шение производительности благодар уменьшению времени на сборку отводов трубопроводов под сварку. Это достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве корпус с поворотным кольцом смонтирован нв основании с возможностью наклона в плоскости расположени осей вращени поворотного кольца и зажимного патрона и оснащен приводом наклона корпуса, который расположен на основании, при этом ось вращени зажимного патрона размешена в упом нутой плоскости иерпендикул рно основанию. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, Предлагаемое устройство содержит корпус 1, установленный на шарнирных опорах 2, закрепленных на основании, и посредством привода 3 наклона имеет возможность наклона на угол от ОФ9О от вертикального положени в сторону тележки 4. Внутри корпуса 1 на катках 5 установлено поворотное кольцо 6 со смонтированными на нем зажимами 7 с механизмом 8 и механизмом 9 поворота .зажима 7. На корпусе 1 установлен привод 10 вращени кольца 6, Механизм 8 зажимов 7 служит дл захвата секции отвода 11. Механизм 9 поворота зажимов 7 служит дл установки плоско ти стыка свариваемых секций отвода 11 в строго вертикальное положение. Тележка 4 оборудована поворотным зажимным патроном 12 и может совершать возвратно-поступательное движение по рельсам, перпендикул рным плоскости ксчэпуса 1. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Собранный на прихватках посредством ручной сварки секционный отвод 11 устанавливают торцом в поворотный зажимной патрон 12 тележ кн 4, так чтобы второй еро торец был направлен в сторону корпуса 1. После этого отвод 11 при помощи поворотного зажимного патрона 12 центрируют относительно продольной оси тележки 4, ось которой совпадает с вертикальной осью корпуса 1 устройства, и закрепл ют поворотным зажимным патроном 12 на тележке. 6 14 Включают привод 3 наклона корпуса Iи- наклон ют- ее на закрепленный отвод 11, Устанавливают корпус 1 у стыка секций отвода 11, подлежащего сварке. При помощи механизма 8 зажимы 7 закрепл ют отвод 11 в поворотном кольце б устройства. Освобождают торец отвода 11 от тележки 4, Включают привод 3, и корпус 1 с закрепленным отводом IIустанавливают в вертикальное положение . При помощи механизма 9 поворота зажимов 7 плоскость свариваемого стыка секций отвода 11 устанавливают в вертикальное положение параллельно плоскости поворотного кольца 6, Сварочную головку автомата устанавливают над стыком (на чертеже не показана), включают привод 10 вращени кольца 6 с эакрепленньш отводом 11 и производ т автоматическую сварку стыка. После окончани сварки включают привод 10 вращени кольца 6, устанавливают отвод 11 в исходное положение, включают привод 3 наклопа корпуса 1 и отпускают отвод 11 на поворотный зажимной патрон 12 тележки 4, За1фепл ют торец отвода 11 в патроне 12, раэжнмают зажимы 7 и наклон куг корпус Г установки к следующему стыку отвода 11, после чего процесс повтор етс . Применение устройства дл сборки и щэащени в процессе сварки изделий, преимущественно отводов трубс троводов, обеспечивает повышение проивводительнооти сварке средних диаметров (63О820 мм) на 9О-15О% за счет сокращени подготовительчого времени на сборку отводов под сварку} повышейне производительности при сварке ответов больших диаметров.(920-1420 мм) на 300-4ОО% за счет ликвидации ручной сварки, сокращение производственных площадей на 50%. Формула изобретени Устройство дл сборки и вращени изделий в процессе сварки, преимущественно отводов трубопроводов, содержащее смонтированные на основанви корпус, в котором установлено поворотное от привода кольцо, несущее зажимы дл крё1плени издели , а также установленный на пере .мещаемой по рельсам тележке поворот вый зажимной патрон, ось вращени которого расположена в одной плоскости с осью вращени поворотного кольца, перпендикул рной основанию, отличающеес тем, чтОб с целью повьгшеA device for assembling and rotating during the welding of products, mainly pipelines bends, contains a housing mounted on the base, in which a rotary ring is mounted, which holds clamps for fastening the product, as well as a rotatable chuck mounted on a trolley mounted on rails, the axis of which is is located in the EDN plane with the Ob rotation of the rotary Ring, perpendiculary to the base Gz. A disadvantage of the known device is that it is of little production, since time is great for assembling pipe bends for welding. The aim of the invention is to increase productivity by reducing the time to assemble the pipe bends for welding. This is achieved by the fact that in the proposed device the housing with a rotary ring is mounted on the base with the possibility of tilting in the plane of the axes of rotation of the rotary ring and the clamping chuck and equipped with a tilting drive of the housing which is located on the base, while the axis of rotation of the clamping cartridge is placed in the said plane and the baseline. The drawing shows the proposed device, a general view. The proposed device includes a housing 1 mounted on hinged supports 2 fixed to the base and, by means of a tilt drive 3, can be tilted at an angle from the OF9O from the vertical position towards the trolley 4. Inside the housing 1 on rollers 5, a rotary ring 6 is installed with clamps 7 mounted on it with a mechanism 8 and a rotation mechanism 9 of clamp 7. On the case 1, a drive 10 of ring 6 is mounted. Clamping mechanism 8 serves to grip the outlet section 11. Mechanism 9 turning the clamps 7 serves to set the plane of the junction of the welded sections of the outlet 11 into a strictly vertical position. Cart 4 is equipped with a swivel clamping chuck 12 and can reciprocate along rails perpendicular to the plane xcapus 1. The proposed device works as follows. The sectional outlet 11 assembled on the tacks by hand welding is installed in the rotating chuck chuck 12 carriage 4, so that the second end is directed toward the body 1. After that, the branch 11 is centered with respect to the longitudinal axis of the trolley 4, axis which coincides with the vertical axis of the device body 1, and is secured with a rotatable chuck 12 on the trolley. 6 14 Turn on the drive 3 of the tilt of the case I and tilt it onto the fixed branch 11, Install the case 1 at the joint of the sections of the branch 11 to be welded. Using the mechanism 8, the clamps 7 secure the outlet 11 in the rotary ring b of the device. Free the end of the outlet 11 from the trolley 4, Include the actuator 3, and the housing 1 with a fixed outlet II is installed in a vertical position. Using the mechanism 9 of rotation of the clamps 7, the plane of the welded joint of the outlet sections 11 is installed in a vertical position parallel to the plane of the rotary ring 6, the welding head of the machine is installed above the joint (not shown in the drawing), turn on the actuator 10 of rotation of the ring 6 with the fixed outlet 11 and produce an automatic welding joint. After welding is completed, the actuator 10 rotates the ring 6, sets the elbow 11 to its original position, activates the actuator 3 to the hinge of the housing 1, and releases the elbow 11 to the swivel chuck 12 of the carriage 4, The end of the elbow 11 in the cartridge 12, release the clamps 7 and tilt body G is installed to the next joint of the outlet 11, after which the process is repeated. The use of a device for assembling and scouring during the welding of products, mainly pipe bends, provides an increase in production and welding of medium diameters (63 ° 820 mm) by 9О-15О% due to reduction in preparation time for assembling bends for welding} higher productivity when welding answers of large diameters. (920-1420 mm) by 300-4OO% due to the elimination of manual welding, reducing the production area by 50%. Claims An apparatus for assembling and rotating products during the welding process, mainly pipe bends, comprises a housing mounted on the base, in which a rotatable ring is installed, carrying clamps for cracking the product, and a rotating chuck mounted on a trolley mounted on rails , the axis of rotation of which is located in the same plane with the axis of rotation of the rotary ring, perpendicular to the base, characterized in that with the aim of