Claims (1)
Такое выполнение турбулизаторов обеспечивает перемещение продукта по системе продольно-волнисилх каналов с последовательным сужеиием и расширением поперечного сечени . Пар вводитс в про- дукт, предпочтительно в диффузорнойчасти каналов, т.е. в зоиах с повыщеиным давлением. При этом происходит интенсивна конденсаци и однородное нагревание продукта как вследствие того, что поток при своем движенни попадает в конфуаорную часть канала - зону высоких скоростей потока и, следовательно, мощных турбулентных пульсаций, так и благодар интенсивному перетеканию жидкоеТ череэ перфорешвшо в пластинах турбулйзатора b р дом расположенный конфуэор область пошасе ного павпензи. Ввод пара только в диффузорной части каналов обеспечивает кратковременную вы держку в процессе стерилизации, способствует полной конденсации пара, тщательному перемешиванию продукта, устран ет опасность прнгорани . TekiiM образом, в устройстве стерили эаои проходит в поле значительного продольного знакопеременного градиента давлени , вызванного как повышением давлени в zщффyзopнoй части каналов при торможении потока (по сравнению с падением давлени в конфузорных част х при его ускорении), так и увеличением давлени в диффуэориых част х вследствие ввода пара повышенного давлени . На фиг. 1 изображено устройство дл стерилизации жидких пищевых продуктов; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Устройство содержит камеру 1 дл обработки жидкости паром, вдоль которой размещены две вертикально расположенные пластины 2 турбулизатора, образующие систему каналов. Боковые стенки ка: меры 1 и пластины 2 турбулизатора выполнены волнистыми со сдвигом волны по фазе на половину периода. В конфуэорных част х пластин 2 выполнены переточные отверсти 3, наклоненные в направлении движени продукта. Сверху каме н 1 1 расположена камера 4 дл пара и металдсжерамичесжий парораспределитель 5, выполненный над конфузорными част ми каналов (например, покрыт крек|неоргамическнм лаком}. Штуцера 6, 7 и 8 служат дл подачи и отвода продуктау ввода пара. Устройство работает следующим образом . Продукт, подлежащий стерилизации , через штуцер 6 под давлением, иск; )1 Очшнп}1м; вскипш1ие, подаетс в камеру 1, в которой он распредел етс между пластинами 2 турбулизатора. При про хождейии через диффузорнью част системы продольно-волнистых каналов в продукт через штуцер 8 и мёталлокерамический парораспределитель 5 вводитс пар В конфузорных част х каналов вследствие резкого возрастани скорости потока происходит интенсивна конденсаци пара и перемешивание продукта по обьбму , обусловливающее эффективное npoteкание процесса стерилизации. Интенсивной коиденсашш пара в значительной степени способствует также перетекание продукта через Перфорацию в пластинах турбулизатора, «следствие неоднородное- ти давлени при течении продукта по каналам с последовательными сужени ми и расширени ми поперечного сечени . Стерилизованный продукт оп одитс из устройства через штуцер 7 в вакуум-камеру дл быстрого охлаждени за счет испарени . Иитенс)1вное и полное протекание npo-f цесса-конденсации, однородный нагреВ продукта по всему объему позвол ют вести процесс стерилизации в оптимальном режиме - при повышенной темцерА- ту(е пара (пор дка 155-16О С) и уменьшенной продолжительности процесса, (пор дка O,). Формула изобретени Устройство, дл стерилизации жидких пищевых продуктов, например молока, состо щее из камеры дл обработки жидкости пароМ, снабженной турбулизатором камеры дл пара и металЛокерамического парораспределител , отличающеес тем, что, с целью повьпиени эффективности стерилизации и уменьщени пригара обрабатываемого жидкого проаукгта , турбулизатор состоит из двух вертикально расположенных пластин, размешенных вдоль камеры с образованием каналов , боковые стенки камеры и пластины турбулизатора вьшолнены волнистыми со сдвигом волны по фазе на половину периода , причем пластины турбулизатора в вершинах вьшукло-вогнутых участков имеют перфорацию. Источники информации, прин тые во . внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР hfe 318383, кл. А 23 С 3/О2, 1970.This embodiment of the turbulators provides for the movement of the product along a system of longitudinally-volisil channels with successive suzheii and expansion of the cross section. Steam is introduced into the product, preferably into the diffuser part of the channels, i.e. in zoiah with increased pressure. When this occurs, intense condensation and uniform heating of the product occur, both because the flow enters the confuor channel part — the zone of high flow velocities and, consequently, powerful turbulent pulsations, and due to the intense flow of liquid through the turbulent plates. The confueor area is a well-known Pavpenzi. The introduction of steam only in the diffuser part of the channels provides short-term exposure during the sterilization process, promotes the complete condensation of steam, thorough mixing of the product, and eliminates the risk of prngorane. Thus, in a sterile device, the flow takes place in a field of significant longitudinal alternating pressure gradient, caused by both an increase in pressure in the suffixing part of the channels when the flow is braked (compared to a drop in pressure in confused parts when it is accelerated) and an increase in pressure in diffueor parts due to the introduction of pressurized steam. FIG. 1 shows a device for sterilizing liquid food products; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. 1. The device comprises a chamber 1 for treating a liquid with steam, along which two vertical plates 2 of a turbulizer are placed, forming a system of channels. Side walls ka: measures 1 and plates 2 of the turbulizer are made wavy with a wave shift in phase by half the period. In the confueor portions of the plates 2, the overflow holes 3 are made, inclined in the direction of movement of the product. On top of the chamber 1 1 there is a chamber 4 for steam and metal shears steam distributor 5, made above confused parts of channels (for example, covered with crack | non-lacquer varnish}. Fittings 6, 7 and 8 serve for supplying and discharging the steam injection product. The device works as follows . The product to be sterilized, through the nozzle 6 under pressure, a claim;) 1 Oshnn} 1m; boiled into the chamber 1, in which it is distributed between the plates 2 of the turbulator. During the passage through the diffuser part of the system of longitudinally-wavy channels, steam is introduced into the product through the fitting 8 and the metalloceramic steam distributor 5 In the confused parts of the channels, due to a sharp increase in the flow rate, intensive condensation of the product occurs and the mixing of the product over the sterilization causes effective sterilization of the sterilization process. Intensive co-condensation of steam also contributes significantly to the flow of product through perforations in the turbulator plates, "a consequence of non-uniform pressure as the product flows through channels with successive constrictions and cross-sectional extensions. The sterilized product is expelled from the device through nozzle 7 into a vacuum chamber for rapid cooling due to evaporation. Iitens) The in-process and complete flow of cp-condensation npo-f, homogeneous heating of the product throughout the entire volume allows the sterilization process to be carried out in an optimal way — with an increased temperature of heat (e pair (about 155–16 ° C) and a reduced duration of the process, ( order O,). Formula of the Invention A device for sterilizing liquid food products, such as milk, consists of a chamber for treating liquid steam, equipped with a turbulizer for a steam chamber and a metal-ceramic steam distributor, characterized in that sterilization and reduction of the burned liquid proaugt, the turbulator consists of two vertically arranged plates placed along the chamber to form channels, the side walls of the chamber and the turbulator plates are wavy with phase shift by half a period, and the plates of the turbulator in the apexes of convex-concave sections have perforation.Sources of information taken into consideration during the examination: 1, USSR Author's Certificate hfe 318383, cl. A 23 C 3 / O2, 1970.
ГR
1one