SU626849A1 - Method of producing reinforced articles - Google Patents
Method of producing reinforced articlesInfo
- Publication number
- SU626849A1 SU626849A1 SU772442998A SU2442998A SU626849A1 SU 626849 A1 SU626849 A1 SU 626849A1 SU 772442998 A SU772442998 A SU 772442998A SU 2442998 A SU2442998 A SU 2442998A SU 626849 A1 SU626849 A1 SU 626849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- low
- linear expansion
- melting component
- coefficient
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству армированных изделий.This invention relates to the manufacture of reinforced products.
Известен способ получени армированных изделий, включающий покрытие армирующего каркаса легкоплавкой составл ющей , размещение его в оболочке, нагрев и деформацию 1.A method of producing reinforced products is known, including coating the reinforcing frame with a low-melting component, placing it in the shell, heating and deformation 1.
В известном способе деформирование собранной заготовки осуществл ют при жидком состо нии металла покрыти , вследствие чего происходит разупрочнение материала армирующего каркаса за счет длительного нахождени армирующего каркаса в контакте с жидким металлом, иривод щим к химическому взаимодействию материала каркаса с металлом покрыти , что снижает прочность армированного издели .In the known method, the deformed assembled billet is carried out in the liquid state of the metal of the coating, resulting in the softening of the material of the reinforcing frame due to the prolonged stay of the reinforcing frame in contact with the liquid metal that causes chemical interaction of the frame material with the metal of the coating, which reduces the strength of the reinforced product .
Целью изобретени вл етс увеличение прочности армированных изделий.The aim of the invention is to increase the strength of reinforced products.
Эта пель достигаетс тем, что деформацию осуществл ют с коэффициентом выт жки 1,10-1,15, а нагрев производ т после деформации до температуры, превыщающей температуру плавлени легкоплавкой составл ющей на 10-15% в течение 5-10 мин, при этом коэффициент линейного расширени материала легкоплавкой составл ющейThis pellet is achieved by the fact that the deformation is carried out with a stretching ratio of 1.10-1.15, and the heating is carried out after deformation to a temperature that exceeds the melting point of the low-melting component by 10-15% for 5-10 minutes, while the coefficient of linear expansion of the material fusible component
в 1.5 - 3 раза больше коэффициента линейного расширени материала оболочки.1.5 - 3 times the linear expansion coefficient of the shell material.
Деформаци с выт жкой 1.10- 1.15 обеспечивает уплотнение и комиактирование армирующего элемента без его разрушени . Нагрев изде.-щ до температуры, иревьинающей температуру п.чавлени .легкоплавкой составл ющей на 10- 15-7о в течение 5-10 мин обеспечивает прочиое соединение арм1 рую1цего элемента с оболочкой и вследствие выбора мате)11ала легкоплаЕзкой составл ющей с коэффициентом .1инейного расширени в 1.5-3 раза больше коэффициента линейного расширени материала оболочки обеспечивают доио.чнительные уплотнение 1 комиактирование армируюи1,его элемента. Пример. Борные моноволокна собираютThe deformation with a stretch of 1.10-1.155 ensures the compaction and co-activation of the reinforcing element without its destruction. Heating the product to a temperature which is the temperature of the pressure of the light-melting component by 10-15-7 ° for 5-10 minutes ensures the other connection of the arm element to the shell and, due to the choice of the mat) 11al light-weight component, with a coefficient of 11 extensions 1.5–3 times the linear expansion coefficient of the sheath material provide a more durable seal 1 that combines the reinforcement 1 of its element. Example. Boron monofilament collect
в жгутики диаметром 0.3 мм по 7 щтук в каждом и пропускают через ванну расп.чавленного алюминиевого сплава АД1 с коэффициентом линейного расилгрени 22 / /°С. Затем жгутики в количестве 215 щтукin flagella with a diameter of 0.3 mm, 7 chippers in each and pass through a bath of molded aluminum alloy AD1 with a coefficient of linear expansion of 22 / / ° C. Then flagella in the amount of 215 shchuk
собирают в один каркас из расчета получени комиактного каркаса диаметром 4.4 мм. Собранный каркас помещают в титановую оболочку из сплава от 4 с коэффициентом линейного расищрени 8 1;С° размером 7X5 (1,0) мм, заковывают и производ т деформацию волочением на размер 6,4 X 4,4 (1,0) мм, т.е. коэффициент выт жки составл ет 1,11.assembled into one skeleton on the basis of obtaining a commanding skeleton with a diameter of 4.4 mm. The assembled frame is placed in a titanium alloy shell of 4 with a linear depletion ratio of 8 1; C ° with a size of 7 x 5 (1.0) mm, shackled and deformed by drawing to size 6.4 x 4.4 (1.0) mm, those. draw ratio is 1.11.
Затем полученное изделие нагревают до 750° С, что превышает температуру плавлени сплава АД1 На 15%.Then, the resulting product is heated to 750 ° C, which is 15% higher than the melting point of the alloy AD1.
Проведенные исследовани показали:полученные предложенным способом армированные издели имеют прочность на 10- 17% выше прочности армированных изделий, полученны.х известным способом.Studies have shown that the reinforced products obtained by the proposed method have a strength of 10-17% higher than the strength of the reinforced products obtained in a known manner.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772442998A SU626849A1 (en) | 1977-01-07 | 1977-01-07 | Method of producing reinforced articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772442998A SU626849A1 (en) | 1977-01-07 | 1977-01-07 | Method of producing reinforced articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU626849A1 true SU626849A1 (en) | 1978-10-05 |
Family
ID=20691798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772442998A SU626849A1 (en) | 1977-01-07 | 1977-01-07 | Method of producing reinforced articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU626849A1 (en) |
-
1977
- 1977-01-07 SU SU772442998A patent/SU626849A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT1131902B (en) | PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF REACTIVE METALS, IN ALLOYS OR NOT, THROUGH THE REDUCTION OF THEIR HALIDES | |
| BR8805467A (en) | HEAVY HIGH MECHANICAL CHARACTERISTIC TUNGSTEN-NIQUEL-IRON ALLOYS AND MANUFACTURING PROCESS | |
| BE904221A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SEAMLESS TUBES. | |
| SU626849A1 (en) | Method of producing reinforced articles | |
| IL54801A (en) | Method for fabricating shaped articles from high strength, low ductility nickel base alloys by hot forging | |
| YU220988A (en) | Process for making articles of aluminium alloy with improved fatigue strength | |
| JPS56117831A (en) | Bending method | |
| SE9002668D0 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF ACTIVE MASS OF IMPROVED QUALITY FROM ACTIVE MASS WASTES FORMED DURING THE PRODUCTION OF LEAD ACCUMULATORS | |
| SU490567A1 (en) | The method of obtaining products from composite materials | |
| DE3271793D1 (en) | Process for the manufacture of rods and tubes from steels with great mechanical properties | |
| KR900017706A (en) | Electrode wire for wire electric discharge machining | |
| JPS52129611A (en) | High tensile steel wire having excellent ductility and its production process | |
| Bashchenko et al. | On Structure and Properties of Austenitic Alloy Deformed Under Conditions of High Temperature Gas Extrusion | |
| EP0228079A3 (en) | A method for manufacturing a fiber reinforced metal | |
| Asoh et al. | Manufacturing Technique and Material Properties of Heavy-Gauge 9 Cr--1 Mo Steel Forgings | |
| Dubkov et al. | Investigation and Development of Thermomechanical Conditions of Forging Steel Kh 17 N 5 M 2 | |
| Atroshenko | Thermo-Mechanical Treatment--Reserve for Increasing the Strength of Steels | |
| RU2003398C1 (en) | Method of making bimetallic copper-steel electrodes | |
| Kaneko et al. | Development of Fiber Reinforced Aluminum Alloy Castings | |
| Ramusat et al. | Low-Cycle Fatigue of Six Aluminum Alloys Subjected to Applied Stresses and Applied Deformation | |
| IE802462L (en) | Superplastic alloy. | |
| Honjo et al. | Effects of Heat Treatment Conditions on Mechanical Properties of Iron-Base Heat Resistant Alloy at Room and Elevated Temperatures.(Synopsis) | |
| Dobrzanski | Open Die Forged Low-Alloy 17 G 2 MFA and 15 GNMNb Steel Forgings and Bars for High-Power Power Unit Elements | |
| Backfisch et al. | Notched Bar Tensile Tests with Quenched and Tempered Steel 32 NiCrMo 145 | |
| Fedorova | Study of the Kinetics of Artificial Aging of Semifabricated Products Made From V 95 and V 93 Aluminum Alloys |