Изобретение относитс к устройствам техники, а именно к газовым смесител м дл сварочных производств. Газовые смесители известны l. Из известных наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс смеситель, содержащий магистрали перво го и второго газовых компонентов с установленными наних регул торами давлени , задатчик давлени , канал питани , вход которого соединен с магистралыо первого газового компонента, и два дрос сел , через которые выходные каналы ре гул торов давлени соединены со смесительным коллектором 2. Известные смесители обеспечивают см щение газов и. подачу смеси к потребителю при создании равных давлений газовых компонентов перед дроссел ми, через которые наполн етс смесительный коллектор. Уровень давлени в коллекторе зависит от расхода смеси, потребл емой сварочными постами, и мен етс в зависимости от количества одновременно работающих сварочных постов: от минимального давлени смеси при максимапь НОМ- количестве работающих постов до максимального давлени смеси при минимальном количестве работающих постов . Зависимость расхода компонентов через дроссели от давлени смеси нелинейна , поэтому при изменении количества одновременно работающих сварочных поотов происходит непропорциональное изменение абсолютных расходов через дроссели и, следовательно, нарущение заданного процентного содержани компонентов в смеси, что приводит к ухудщению качества сварки. Это у ггубл етс тем, что в известном устройстве при отсутствии второго компонента в смесительный коллектор подаетс первый компонент смеси, что приводит к нарущению режима сварки. Целью изобретени вл етс повыщение точности стабилизации процентного состава смеси и исключение возможности подачи потребителю вместо смеси одного из газовых компонентов. Указанна цель достигаетс тем, что в известном смеситепе установлены нормально закрытый клапан и реле, вход которого соединен со -смесительным коллектором, канал питани - с магистралью второго газового компонента, а выход - с уп равл ющей камерой клапана, вход которо го подключен к выходу задатчика, а выход - к управл ющим камерам регул тор давлени . На чертеже изображен предлагаемый смеситель. Он состоит из двух регул торов давлени 1 и 2, задатчика давлени 3, реле 4, клапана 5, дросселей 6 и 7 и сме сительного коллектора 8. Регул торы соед 1лецы смагистрал ми первого 9 и второго 10 газовых ком понентов. Устройство работает следующим образом , Задатчиком 3 устанавливают равные дав лени в управл ющих камерах регул торо на входах которых устанавливаютс равные давлени Смещиваемые смесн прохо д т через дроссели 6 и 7 и поступают в коллектор 8. Реле 4 настроено на определенный предел срабатывани с заданным ди(х})ере циалом Р.Р.2- При возрастании давлени смеси в коллекторе 8 до верхнего предела Р срабатывает реле и выдает команд5 на закрытие клапана 5, Клапан 5 перекрывает подачу газа от аадатчика давлени в камеры peryrwrropoB давлени Клапаны регул торов закрываютс и подача газов в коллектор 8 прекращаетс . При достижении давлением смеси нюк него предела Р реле срабатывает и выдает команду на открытие клапана 5, Ре гул торы давлени снова вкшочаютс в работу. Таким образом, на дроссел х 6 и 7 поддерживаетс заданный перепад давлений , что позвол ет получать небольшие из feнeни расхода через дроссели и, сле довательно, высокую точность состава смеси. Раздельное питание реле и задатчика давлени компонентами смеси позвол ет исключить подачу к сварочным постам вмес- то смеси одного из ее компонентов. При отсутствии первого газа не вк к читс задатчик давлени , а при отсутствии второго газа не откроетс клапан, наход щийс ни линии после задатчика удавлени . В обоих случа х газ от эадат -. чика не поступит -в камеры регул торов давлени и клапаны регул торов давлени не откроютс . Форму л а изобретени Двухкомпонентный газовый смеситель, содержащий магистрали первого и второго газовых компонентов с установленными на них регул торами давлени , задат чик давлени , канал питани , вход которого соединен с магистралью первого газового компонента, и два дроссел , через которые выходные каналы регул торов давлени соединены со смесительным коллектором, отличающийс тем, что,с целыо повыщени точности стабилизации процентного состава смеси исключени возможности подачи потребителю одного из газовых компонентов , в нем установлены нормально закрытый Knanaji и реле, вход которого соединен со смесительным коллектором, канал питани - с мш истралню второго газового компонента и выход - с управл ющей камерой клапана, вход которого подкгаочен к выходу задатчика, а выход к управл ющим камерам регул торов давлен1ш . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Каталог Машины, установки и аппаратура дл газопламенной обработки металлов, 1973, с. 97. 2,Каталог Мащины, установки и аппаратура дл газопламенной обработки металлов, 1973, с. 98. f /.The invention relates to apparatuses of equipment, namely gas mixers for welding industries. Gas mixers are known l. Of the known ones, the closest to the invention according to the technical essence is a mixer comprising the lines of the first and second gas components with installed pressure regulators, pressure setting device, feed channel, the inlet of which is connected to the line of the first gas component, and The output channels of the pressure regulators are connected to the mixing manifold 2. The known mixers provide for the discharge of gases and. supplying the mixture to the consumer when creating equal pressures of gas components before the throttles, through which the mixing manifold is filled. The level of pressure in the reservoir depends on the flow rate of the mixture consumed by the welding stations and varies depending on the number of simultaneously working welding stations: from the minimum pressure of the mixture at max. NOM - the number of working stations to the maximum pressure of the mixture with the minimum number of working posts. The dependence of the consumption of components through the throttles on the mixture pressure is nonlinear, therefore, when the number of simultaneously working welding pots is changed, there is a disproportionate change in the absolute costs through the throttles and, therefore, violation of the specified percentage of components in the mixture, which leads to deterioration of the welding quality. This is due to the fact that in the known device, in the absence of the second component, the first component of the mixture is fed into the mixing manifold, which leads to a violation of the welding mode. The aim of the invention is to increase the accuracy of the stabilization of the percentage composition of the mixture and eliminate the possibility of supplying the consumer with a mixture of one of the gas components instead of the mixture. This goal is achieved by the fact that, in a known mixer, a normally closed valve and a relay are installed, the input of which is connected to the mixing manifold, the supply channel to the line of the second gas component, and the output to the control chamber of the valve and the outlet to the control chambers is a pressure regulator. The drawing shows the proposed mixer. It consists of two pressure regulators 1 and 2, pressure regulator 3, relay 4, valve 5, throttles 6 and 7, and a displacement manifold 8. Controllers connect the connector with the main 9 and second 10 gas components. The device works as follows, with Unit 3 setting equal pressures in the control chambers of the control toro, at whose inputs equal pressures are set. Blend mixing passes through throttles 6 and 7 and enter the collector 8. Relay 4 is set to a certain response limit with a given di ( x}) with the PP2 relay. When the pressure in the manifold 8 rises to the upper limit P, the relay is activated and issues commands5 to close valve 5, Valve 5 cuts off the gas supply from the pressure sensor to the peryrwrropoB pressure chambers The pumps are closed and the gas supply to the manifold 8 is stopped. When the pressure of the mixture of nukes reaches its limit P, the relay is activated and issues a command to open valve 5, the pressure regulators turn on again. Thus, a predetermined pressure drop is maintained at throttles x 6 and 7, which makes it possible to obtain small flow rates through the throttles and, therefore, high precision of the mixture composition. Separate powering of the relay and pressure setting components of the mixture makes it possible to exclude the supply of one of its components to the welding stations instead of a mixture. In the absence of the first gas, it is not turned on to the pressure setting device, and in the absence of the second gas, the valve that is not in the line after the setting pressure element will not open. In both cases, the gas from the eadat is. The probe will not enter into the pressure regulator chambers and the pressure regulator valves will not open. Formula of the Invention A two-component gas mixer comprising a line of the first and second gas components with pressure regulators mounted on them, a pressure predecessor, a supply channel, the inlet of which is connected to the line of the first gas component, and two throttles through which the pressure regulators output channels connected to a mixing manifold, characterized in that, in order to increase the accuracy of the stabilization of the percentage composition of the mixture, to exclude the possibility of supplying one of the gas components to the consumer It has a normally closed Knanaji and a relay, the input of which is connected to the mixing manifold, the supply channel from the second gas component and the output to the control chamber of the valve, which is connected to the output of the regulator, and tori davlen1sh. Sources of information taken into account in the examination: 1. Catalog Machines, installations and equipment for gas-flame processing of metals, 1973, p. 97. 2, Catalog Maschiny, installations and apparatus for flame treatment of metals, 1973, p. 98. f /.