SU621430A1 - Станок дл изготовлени колец из проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и быть использовано на заводах стройматериалов.

Известно устройство дл  вальцовки и отрезки колец из проволоки 1, включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом. Проволока наматываетс  на вальцовочный ролик и обрезаетс .

Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства , т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каледый размер кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.

Пеобходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных роликов делает ее дорогосто щей и немобильной в услови х единичного или мелкосерийного производства.

Известен также станок дл  изготовлени  колец из проволоки 2, содержащий устройства дл  нодачи и резки проволоки, устройство дл  электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух щарнирных, поворачивающихс  на 180° рычагов, снаблсенных механиз2

мом захвата. Такой станок позвол ет изготавливать кольца разного диаметра без переналадки станка.

Недостатком станка  вл етс  периодичность его работы. Проволока мерной длины подаетс  в кольцеобразующий механизм только носле завершени  цикла изготовлени  очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовл емых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повыщение производительности .

Это достигаетс  за счет того, что в станке дл  изготовлени  колец из проволоки, содерл ащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление дл  электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прил имного роликов и гибкой направл ющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возмол ностью фиксации в различных положени х и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и

образует с прижимным роликом один из электродов приспособлени  электроконтактпой сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращени  которого перпендикул рна ос м вращени  ведущего и прижимного роликов.

На фиг. 1 представлен общий вид станка дл  изготовлени  колец; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок состоит из механизма 1 дл  подачи , правки и мерной резки проволоки па заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина нахлеста дл  сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направл ющую 5, выполненн ао, например, из втулочио-роликовой цепи со сточенными заподлицо с вт)лками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироватьс , например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом положении) и фильеры 10, сквозь которзЮ подаетс  конец заготовки в межроликовое пространство 11.

Гибка  направл юща  снабжена регул тором 12 развернутой длины дл  получени  определеиного диаметра изготавливаемого кольца. Заготовка 2 располагаетс  по мере подачи внутри гибкой направл ющей 5.

Устройство дл  электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, щтока 15, на одном конце которого закреплена токонодвод ща  щииа 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 дл  сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводитс  шиной 18.

Работает станок следующим образом.

В нодающий правильно-отрезной механизм 1 заправл етс  конец проволоки, и счетный механизм устанавливаетс  па отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольцг плюс величина нахлеста под сварку.

Качающийс  рычаг 6 фиксируетс  фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении дл  получени  такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направл ющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируетс  регул тором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находитьс  в нижнем положении, причем рассто ние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки дл  получени  сварочного давлени .

Включаетс  привод и изгоюБлсиие кольи .а происходит следующим образом. Конец проволоки подающим иравильио-отрезпым механизмом 1 подаетс  в межроликовое 5 пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибаетс  и, выход  из межроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направл ющей 5, далее, проход  по ней, конец проволоки

0 виовь попадает в межроликовое пространство 11, но уже меледу непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом 17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное врем  и

5 нахлестные концы свариваютс .

После сварки одновременно с отключением сварочного тока включаетс  пневмоцилиидр 13 и сварочный ролик 17 отводитс  им от межроликового пространства И

0 вверх. Сваренное кольцо выталкиваетс 

следующей заготовкой, поступающей из

межроликового пространства 11 и гибкой

иаправл ющей 5,

После изготовлени  партии колец данного типоразмера станок выключаетс  и производитс  наладка на следующий типоразмер .

Предлагаема  конструкци  станка дл  изготовлени  колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовлени  арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.

Повышение нроизводительности достигаетс  за счет следующего: непрерывности работы самого станка, так

0 как проволока в зону деформации подаетс  непрерывно;

сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позвол ют

5 автоматизировать процесс изготовлени  колец;

переналадка станка на другой размер занимает 2-3 мин, что практически не сказываетс  па производительности.

0 Конструкци  кольцеобразующего устройства позвол ет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позвол ет работать с проволокой в области как пластической , так и упругой деформации.

Как показал расчет экономической эффективности , годова  экономи  от внедрени  одного станка составит 6000 руб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 472731, кл. В 2IF 37/04, 30.07.73.

2.Авторское свидетельство СССР № 468682, кл. В 21F 37/02, 30.04.75.

Фиг. 2