SU62138A1 - Устройство дл автоматического регулировани , в пределах установленных допусков, диаметров обрабатываемых на металлорежущих станках изделий - Google Patents

Description

Известные устройства дл  автоматического регулировани  в пределах установленных допусков диаметров изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках, путем поперечных перемещений резца с использованием индикатора, подвижной контакт которого в случае выхода издели  из размеров допуска замыкает цепь электродвигател , кинематически св занного с резцовой поползушкой, не обеспечивают одновременного перемещени  резца и индикатора, равноудаленных от линии центров станка.

В предложенном устройстве поползущки резца и индикатора кинематически соединены со щтоками двух взаимодействующих гидравлических цилиндров, а при работе по копиру ползущки резца соединены также с копиром. Это позвол ет перемещатьс  индикатору одновременнй с резцом. Предложенное устройство может иметь видоизменение, в котором вместо гидравлических цилиндров будут применены электрические соленоиды, ток к которым подаетс  при замыкании цепи индикатора .

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, вид сбоку, дл  индикатора с гидравлическими цилиндрами; на фиг. 2- то же, дл  индикатора с соленоидами; на фиг. 3 - суппорт в поперечном разрезе с указанием расположени  индикатора; на фиг 4 - суппорт с гидравлическими цилиндрами; на фиг. 5 - то же, с соленоидами; на фиг. 6 - схема включени  регулирующих гидравлических цилиндров , вид стрелке /4 на фиг. 1; на фиг. 7 - то же, вид по стрелке А на фиг. 2.

На направл ющих а станины станка (фиг. 1 и 2) помещен про№ 62138- 2 -

дольный суппорт, на котором смонтирован поперечный супп-орт в, несущий резцедержатель с, и расположенный по другую сторону центровой линии на таком же от нее рассто нии индикатор / с контактами 2 и 3 пр мого и обратного ходов поперечного суппорта дл  уп равл емо14 ) индикатором электродвигател  4, помещенного на продольном суппорте . Электродвигатель 4 через,,редуктор 5, вал 6, винт 7 и гайку 8 перемещает резцедержатель в требуемом направлении относительно издели  9 на величин}, соответствующую отклонению стрелки индикатора от нулевого делени . Отклонение же стрелки соответствует положению алмазного штифта 10 индикатора, непрерывно соприкасающегос  с изделием 9. Положение стрелки индикатора на нулевом делении соответствует заданному размеру обработки издели  9. Контактьг индикатора устанавливаютс  в соответствии с заданными допусками обработки издели . Посто нна  равноудаленность головки резца и алмазного штифта индикатора от линии центров станка обеспечиваетс  двум  гидравлическими цилиндрами // (фиг. 6 и 7), из которых один св зан с поползушкой индикатора, а другой-с поползушкой резцедержател . , Шток поршн  цилиндров перемещает поползущку индикатора ровно настолько , насколько удалилась (или приблизилась) поползущка с резцом от линии центров в соответствий с формой копира 12, по которому обкатываетс  ролик 13, прижимаемый к копиру штоком гидравлического цилиндра 14. Поползущка индикатора и индикатор устанавливаютс  посредством микрометрического винта 7 один раз по заданным размерам обработки.

Резец должен смен тьс  вместе с легко смен емой резцедержавкой, в которой он устанавливаетс  предварительно по шаблону. После смены резца индикатор, при начале резани , автоматически приводит его в заданное положение и обеспечивает надлежащие размеры обрабатываемого издели  в пределах установленных допусков.

При использовании индикатора с гидравлическим цилиндром (фиг. 4), с изделием 9 соприкасаетс  помещенный на подвижной каретке 15 алмазный штифт 10, который ощупывает обрабатываемое изделие по риске, оставл емой резцом.

Со штифтом 10, вставленным в оправку 16, соединен рычаг /7, концы которого помещены между двум  электрическими контактами 18 цепи электродвигател  дл  пр мого и обратного перемещений резцедержател . Дл -точной установки каретки с алмазным щтифтом на заданный диаметр издели  при наладке имеетс  микрометрический винт 19 с лимбом. Каретка 15 прижимаетс  к копиру 12 посредством ролика 13 действием гидравлического цилиндра 11, а при падении давлени  в цилиндре отводитс  от издели  9 посредством пружины 20. Одновременно с этим пружина 21 подает плунжер цилиндра // вперед, благодар  чему контакты 22 размыкаютс . Ток к контактам 22 подводитс  по проводам 23. При начале резани  цепь замкнута, а при отводе резца в радиальном направлении контакты размыкаютс .

Рабочий копир 24 (фиг. 3) устанавливаемс  так, чтобы резец, закрепленный в резцедержавке,воспроизводил в осевом и перпендикул рном к нему направлени х требуемые размеры издели , с учетом половины допусков на обработку.

Процесс установки рабочего копира может быть упрощен при использовании эталона издели  дл  данной операции. После закреплени  рабочего копира 24 устанавливаетс  контрольный копир 12. Установка контрольного копира вывер етс  алмазным штифтом 10 и подвижным рычагом 17 (фиг 4.). При правильно установленном контрольном копире 12 алмазный штифт, проведенный в осевом направлении по поверхности эталона, не должен колебать подвижной рычаг 17- Затем контакты 18 раздвигаютс  на величину, соответствующую заданному допуску на обработку. После проточки и контрол  пробного образца издели  автоматическое устройство окончательно регулируетс  посредством микрометрического винта 19 и пломбируетс .

При приближении диаметра обтачиваемого издели  к предельным его размерам алмазный штифт 10 переместит подвижной рычаг 17 до соприкосновени  с одним из контактов 18, э результате чего цепь замкнетс  и электродвигатель 4 (фиг. 1 и 2) заработает, перемеща  суппорт в том или другом направлении.

Об зательным условием надежной работы автоматического устройства  вл етс  включение его цепи только при начале резани  и немедленное выключение при отходе резца от обрабатываемого издели . Это осуществл етс  при помощи скольз щих контактов 22 (фиг. 4) и передвижных контактов, устанавливаемых на суппорте под автоматическим устройством (на чертеже не показаны). Первые контакты включают автоматическое устройство при приближении щтифта 10 к изделию в радиальном направлении и выключают его при удалении штифта от издели  в том же направлении. Вторые контакты (на чертеже не показаны ) выполн ют аналогичные функции, но при осевом перемещении резца вдоль издели .

; Таким образом, автоматическое устройство дл  регулировани  размеров изделий в пределах установленных допусков в процессе обработки осуществл ет функции рабочего-станочника и контролера.

В качестве индикатора могут быть использованы также фотоэлементы (фиг. 2). На поползущке в качестве реагирующих индикаторов установлены фотоэлементы 25 и 26 (дл  пр мого и обратного ходов суппорта) и источник света - лампа накаливани  27, лучи которой фокусируютс  посредством линз и диафрагмь 28 на поверхности обрабатываемого предмета в виде кружка диаметром около 0,2 мм. Не заслоненна  обрабатываемым изделием 9 часть пучка лучей, отража сь в разделительном вогнутом зеркале 29, падает на фотоэлемент 26. При уменьшении этого пучка лучей в пределах около 15%, что соответствует увеличению диаметра обрабатываемого издели  на 0,005 - 0,007 мм, ток от фотоэлемента 26 через усилитель 30 поступает к цепи обратного действи  и приводит в действие двигатель 4, который через соответствующую передачу передвигает резцедержатель С на 0,005-0,007 мм вперед. Если размеры издели  пойдут в сторону уменьщени  диаметра против установленного, то лучи света упадут на фотоэлемент 25 и тогда фотореле включит цепь пр мого действи  на 0,005-0,007 мм назад.

Устройство, изображенное на фиг. 1, наиболее подходит дл  применени  на отделочных и получистовых проходах. Оно допускает использование охлаждающей жидкости и менее чувствительно, чем устройство , изображенное на фиг. 2, которое целесообразно примен ть при чистовых проходах, так как оно не допускает употреблени  охлаждающей жидкости при резании. Если примен ть обдувку струей воздуха поверхности обрабатываемого издели  после прохода резца или шлифо- вального круга, то при чистовых проходах это устройство может обеспечить высокую точность обработки.

В качестве варианта, вместо гидравлических цилиндров дл  перемещени  резцедержател  и индикатора можно примен ть соленоиды.

При использовании перемещени  суппорта (фиг. 5) при приближении обтачиваемого диаметра издели  к предельным его размерам алмазный штифт 10 включит подвижной рычаг 17 с одним из контактов 18, в результате цепь замкнетс  и сработает один из соленоидов 31 (один дл -пр мого и другой - дл  обратного хода). При этом передви№ 62138

нетс  права  или лева  собачка 32, котора  повернет соответствующее храповое колесо 33, сид щее на винте 34- При повороте винт 34 переместит каретку с резцедержателем в радиальном, по отношению к изделию , направлении и, таким образом, приведет резец в положение, заданное допуском на обработку.

Дл  регулировани  величины перемещени  резца при срабатывании соленоида имеетс  винт 35, который, упира сь в собачку/ 32, обеспечивает ее захват только вполне определенного количества зубцов храпового колеса 33. Таким образом, величина перемещени  резца при срабатывании соленоида может быть регулируема в соответствии с точностью производимой обработки.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  автоматического регулировани  в пределах установленных допусков диаметров обрабатываемых на металлорежущих станках изделий путем поперечных перемещений резца с использованием индикатора, стрелка которого в случае выхода издели  из размера допуска замыкает цепь электродвигател , кинематически св занного с резцовой поползушкой, отличающеес  тем, что, с целью одновременного перемещени  резца и индикатора, равноудаленных от линии центров станка, их поползушки кинематически соединены со штоками двух взаимодействующих гидравлических цилиндров, а при работе по копиру поползушки резца соединены и с копиром.

2.Видоизменение устройства по п. 1, отличающеес  тем, что вместо гидравлических цилиндров дл  перемещени  резца и индикатора применены электрические соленоиды, ток к- которым подаетс  при замыкании цепи индикатора.

t 2 3 to

У///// /// /а7/ /.

,г ////////- ///0/////////////Г77/

иг.1

Фиг2

fue.3

.4

УГ-Гг

31

Фиг 5

fUS 6

П . Вид А

фиё 7