SU621312A3 - Способ обработки гетитсодержащего боксита - Google Patents
Способ обработки гетитсодержащего бокситаInfo
- Publication number
- SU621312A3 SU621312A3 SU752302454A SU2302454A SU621312A3 SU 621312 A3 SU621312 A3 SU 621312A3 SU 752302454 A SU752302454 A SU 752302454A SU 2302454 A SU2302454 A SU 2302454A SU 621312 A3 SU621312 A3 SU 621312A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bauxite
- curve
- cao
- goethite
- ions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к производству глинозема, и может быть использовано при получении глинозема из гетитсодержащего боксита по методу Байера .
Экономичность способа Байера определ етс выходом окиси алюмини и поте р ми едкого натра, вли ние на экономич- ность оказывает и способность к отделению образующегос красного шлама,
Известен способ обработки гетитсодержасаего бсжсита по схеме Байера, включающий выщелачивание боксита при 180300 С раствором каустической щелочи концентрации 8О-ЗОО г/л в присутствии 1-20 г/л хлориоа натри и/или сернокислой соли в количестве, обеспечивающем концентрацию сульфатных ионов 1-7 г/л, при добавке соединений кальци в количестве, обеспечивающем 2-6% окиси кальци в расчете ва вес сухого боксита. При этом температура преврашенн гетита в гематий понижаетс |l.
Однако в известном способе скорость превращени гетита в гематит и скорост выщелачивани боксита недостаточна высока , что приводит в конечном счете к снижению выхода окиси алюмини .
Цель изобретени - ускорение процесса выщелачивани боксита и превращени гетита в гематит, а также повышение выхода окиси алюмини и уменьшение потери щелочи.
Это достигаетс тем, что в боксит добавл ют с;оедннение, содержащее 0,22 ,О% ионов М2- и/или Мп в расчете на вес сухого боксита.
Кроме того, соединение марганца добавл ют в форме окисно-гидроокисной марганцевой руды.
Соединение марганца добавл ют с рудой , содержащей примеси марганца.
Соединение магни добавл ют в форме прокаленного магнезита и/или доломита .
Claims (2)
- При переработке гетитс о держащего боксита самой медленной и, следовательно , определ ющей параметры всего про- -, цесса вьпцелачивани реакцией, вл етс реакци превращение гетита в гемагит. Этот процесс катализируетс добавками при выщелачивании, которые при полном Переходе в раствор всего присутствующего бемкта и диаспора активны .даже вблизи равновесного мол рного соотвошени На гАС О в растворе. На фвг, 1 показана диаграмма OIHOсйтепьного количества гетита в красном ишаме в зависимости от времени вьпцелачивани дл различных температур; на фиг. 2 - относительные количества гетита в красном шламе в зависимости от температуры выщелачивани дл различвой дпительвоств процесса вышелачиванв ; на фвг. 3 - выход окисн алк мини в процентах в зависимоств от времени вышелачвванв . Зависвмоств, показанные на фиг. 1-3 получены при следук днх параметрах вы:шела1ввани Крдаа 1;3% CaQ4-5 г/л N02504 23О°С Крива 2 3% СаО 0,8 % Мг 23О°С Крива 33% Саб + 5 г/л МОаЗОд 240 С , Крива 4 3% СаО;-Ю,8 % Мп 240 С Крива 5 3% СаО + 5 г/л 260°С ;3% Gad 4- 0,8 % АЛп 26О°С Крива 6 К(эта 7 3% СаОг+5 г/л 20 мин Крива 8 3% Cad 4-0,8 % Fe 2О мин Крива 9 3%. СаО| + 5 г/л Мс1д5О4 ЗО мвн Крива 10 3% Cad, -0,8% Fe 30 мин 113% г/л 40 мин Крива 123% Cad,+0,8 % Fe 40 мин Крива 133% CaOJ-«-0,8%Mli 24О С 240°С Юрива 143% СаО;|+15г/лМр,604 Фиг. 1 показывает каталитическое Али иие добавок соединений соаержаших 62 2 ионы Мп и Те. , на превращение ге- тита в гематит (кривые 2,4 и 6). Дл . сравнени представлены также результаты , полученные при добавлении к выщелачивающему раствору 3% окиси калъци иНйа&б в количестве 5 г/л (кривые 1,3 и 5). Как видно на фиг. I превращение гетита в гематит в интервале исследованных телтератур ускор етс в присутствии ионов Мп и Fe, Фиг. 2 показывает вли ние добавки И1ЖОВ Fe и Nciji ULHa скорость превращени гетита в гематит: в присутствии СаО+NCI SQ (фивые 7, 9,11) ив присутствии ис ов Fe (кривые 8,10,12). На фиг. 3 показано, что пропорционально превращению гетита в гематит увеличиваетс выход глинозема. В случае ооновременного 1шисутстви СаО и ионов при 240 С выход 88% достигает с за 2О мин Вьтаелачивани (крива 13); в случае „присутстви , только СаО иNaдSC при той же температуре равный выход достигаетс лишь за 5О мин (ива 14). Составы (%) исходаого боксита, а также составы двух красных щламов (красный щлам 1, фиг. 3, крива 13, вы-tщелачивш1ие в течение 2О мвв, красный щлам П, фиг. 3, крива 14, вышелачввание в течение 50 мин.,) указаны в таблице . Содержание окесн алюмини в бокссггё составл ет: в виде бемита до в виде гиббсита 20%, в Виде каолинита 4,3% |.{з таблицы ввдво, что при одновременно присутствии СаО в ионов содержа-ьние Noij2 О в обраэук аемс красном ишаме меньше, чем добавлении СаО и t4ci;|S%. Примеры осуществлени способа. Пример 1. В качестве исходног материала примен ют боксит состава, указанного в таблице. Боксит вьпцелачи вают в течение 20 мин при в присутствии 3% окиси кальци в расчете на вес сухого боксита и марганцевой руды, вз той в количестве, соответству щей. ;0,8% конце орацив ионов Мп щелочи. Концентраци каустической щелочи со сташшет 225 г/л. Составы полученных красных шламов Г и JI указаны в таблице. Дл сравнени обработку провод т в идентичных услови х в присутствии 3% СаО и количестве 5 г/л. Равна степень разложенв (см фиг, 3) достигаетс в первом случае за 2О мин, во втором - за 5О мин. При добавлении ионов марганца потери едкой щелочи уменьшаютс более, чем на 1О%. Можно отметить также лучшую отдел емость красного шлама за счет изменени удель ной поверхности красного шлама и повышение производительности фильтра примерно на 15%. П р и м е р
- 2. В качестве исходного материала примен ют боксит состава, указанного в таблице, к которому добавл ют 3% СаО и гептагидрат сульфата железа в количестве, соответствующем 1% . Вьщелачивание осуществл ют при 230 С в течение 4О мин. В этих услови х 82% гетита превращаетс в гемати а извлечение глинозема составило 87,8% (фиг. 2, крива 12), В присутствии окиси калыаи и практически весь переходит в красный шлам (крива 11), Уменьшейие потерь щелочи и улучщение свойств шлама достигаетс так же как в примере 1. Таким образом, в присутствии ионов температура преврашевц гетиТ-а в гематит понижаетс гч OQnV до 2аи О. Пример 3, Боксит состава, укаeamtoro в таблице выщелачивают в труб чатом вьпцелачивателе. К бокситу добавл ют 3% СаО и 3% восстановленного красного щлама I. Концентраци щелочи как в примере ;Врем выдержки в трубчатом выщелачиД вателе составл ет: 2 мин при 26О С. В этих услови х 96% гетита превращаетс в гематит, тогда как при вьш1елачивании в присутствии СаО и о каза на сте пень превращени достигаетс лишь через 20 мин (фиг. 1, кривые 6 и 5). Производительность на переделе фильтрации увеличилась на 25%. Извлечение глинозема и потери едкого натра аначогичны результатам, показанным в примере I. П р и м е р 4. УСЛОВИЯ аналогичны услови м примера 1 с той разницей, что к бокситу, в расчете на вес сухого боксита , добавл ют 5 вес. % негашеной извести , используемой в качестве катализатора , при превращени гетита в гематит. Добавкой 5 вес. % негашеной извести в систему вводитс , в расчете на вес сухого боксита, 1,25 вес. % ионов магни . Достигаемые результаты совпадают с результатами показанными в примере I. П р и м е р 5, Способ осуществл етс .по аналогии с примером 1, отличие состоит в том, что вместо марганцевой руды добавл ют боксит, содержащий марганцевые примеси. Достигаемые результаты совпадают с результатами, показанными в примере 1. П р и м е р 6. Услови аналогичны услови м примера 1 с той разницей, что в качестве катализатора, в расчете на вес сухого боксита, добавл етс копичество марганцевой руды, соответствующее О,2% ионов марганца. Врем реакции, необходимое дл превращени гетита в гематит, составл ет в этом случае 35 мин. При цобавлении 0,8% иона марганца врем реакции оказываетс равным 20 мин, если уменьщить количество катализатора, то рл превращени потребуетс более продолжительное врем . Однако необходимое врем короче, чем при добавлении извести и сульфатных ионов, так как в последнем случае дл превращени требуетс врем реакции, равное 50 мин. П р и .м е р 7. Услови аналогичны услови м примера 1 с той разницей, что в качестве катализатора одновременно добавл ютс марганцева руда и жженый доломит в количестве,соответствующем 1 вес. % иона магни и I вес,% ионов марганца в расчете на вес сухого боксита . Доломитом количество используемой извести дополн етс до 3 вес.%. Под действием повышенного количества ионов марганца и ионов магни необходимое врем обработки при 24О С понижаетс с 20 до 14 мин, а экономи гидроокиси .натри в 1,3 раза большей, чем данные, полученные по примеру I. Формула изобретени 1. Способ обработки гетитс о держащего боксита по схеме Байера, включающий выщелачивание боксита при температуре
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HUAI000330 | 1974-12-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU621312A3 true SU621312A3 (ru) | 1978-08-25 |
Family
ID=10993116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752302454A SU621312A3 (ru) | 1974-12-24 | 1975-12-22 | Способ обработки гетитсодержащего боксита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU621312A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014062314A1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Uop Llc | Slurry hydrocracking process |
-
1975
- 1975-12-22 SU SU752302454A patent/SU621312A3/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014062314A1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Uop Llc | Slurry hydrocracking process |
US8999145B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-04-07 | Uop Llc | Slurry hydrocracking process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
US3944648A (en) | Method for processing bauxites | |
KR20070099669A (ko) | 산화마그네슘의 제조 방법 | |
US4474736A (en) | Treatment of aluminous materials | |
US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
US4058587A (en) | Process for removing impurities from acidic fluid solutions | |
US2440378A (en) | Treatment of sodium aluminate solutions | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
US2997368A (en) | Production of manganese hydroxide | |
WO2011018799A2 (en) | A process for preparing vanadium oxide from vanadate sludge | |
CN101760638B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
SU621312A3 (ru) | Способ обработки гетитсодержащего боксита | |
US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
US4035469A (en) | Pretreatment of brine for boron removal | |
US20230323509A1 (en) | Weak Acid Lixiviants for Recovery of Alkaline Earth Metals | |
US4091071A (en) | Process for digesting goethite-containing bauxites according to the Bayer technology | |
US2442226A (en) | Removal of dissolved silica from alkali metal aluminate solutions | |
US2137675A (en) | Process for obtaining mgo and caco from dolomitic materials | |
US4135917A (en) | Process for recovering gallium from alkali aluminate solutions resulting from treatment of aluminum-containing ores | |
CN115594208B (zh) | 一种可控氧化同步脱除铝酸钠溶液硫铁硅的方法 | |
CN107986309A (zh) | 一种用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法 | |
CA1114173A (en) | Process for digesting bauxite | |
US1930271A (en) | Manufacture of aluminates | |
US4447351A (en) | Preparation of alumina hydrosol from aluminum sulfate solution | |
US2631923A (en) | Purification of magnesia |