SU62110A1 - The method of welding thin sheets, wires, etc. - Google Patents

The method of welding thin sheets, wires, etc.

Info

Publication number
SU62110A1
SU62110A1 SU42457A SU42457A SU62110A1 SU 62110 A1 SU62110 A1 SU 62110A1 SU 42457 A SU42457 A SU 42457A SU 42457 A SU42457 A SU 42457A SU 62110 A1 SU62110 A1 SU 62110A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
wires
thin sheets
welding thin
electrode
Prior art date
Application number
SU42457A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.В. Денисов
А.В. Донской
Original Assignee
Ю.В. Денисов
А.В. Донской
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.В. Денисов, А.В. Донской filed Critical Ю.В. Денисов
Priority to SU42457A priority Critical patent/SU62110A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU62110A1 publication Critical patent/SU62110A1/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Предметом насто щего изобретени   вл етс  способ сварки тонких листов и т. п., заключающийс  в том, что сварку производ т путем электрического разр да тока высокой частоты между электродом и изделием в атмосфере воздуха, жидкости или сыпучих флюсов без прикосновени  электрода и свариваемой детали.An object of the present invention is a method of welding thin sheets, etc., in that welding is performed by electrically discharging a high frequency current between an electrode and a workpiece in an atmosphere of air, liquid, or bulk flux without touching the electrode and the part to be welded.

Сущность изобретени  по сн етс  прилагаемым чертежом, на котором изображена электрическа  схема устройства высокочастотного сварочного аппарата дл  осуществлени  сварки по прилагаемому способу.The invention is explained in the accompanying drawing, which shows an electrical circuit of a high-frequency welding apparatus for performing welding using the attached method.

Этот аппарат представл ет собою высокочастотный ламповый генератор со вторичным колебательным контуром, настроенным на частоту задающего контура.This device is a high-frequency lamp oscillator with a secondary oscillatory circuit tuned to the frequency of the master circuit.

На чертеже обозначено: / - генераторна  лампа, 2 - гридлик, 3 - конденсатор анодного колебатель,ного контура, 4 - разделительный конденсатор, 5 - катушка аводного колебательного контура, 6 - катушка вторичного контура, 7 - конденсатор вторичного контура, 8 - разр дный промежуток-(место сварки), 9 - катодное сопротивление, 10 - конденсатор, //-переключатель режима работы.In the drawing there are: / - generator lamp, 2 - grid, 3 - anode oscillator capacitor, 4 - separator capacitor, 5 - primary oscillator coil, 6 - secondary circuit coil, 7 - secondary circuit capacitor, 8 - bit gap- (welding place), 9 - cathode resistance, 10 - capacitor, // - mode switch.

До возникновени  высокочастотного электрического разр да между электродом и изделием на вторичном контуре имеетс  весьма высокое напр жение, которое, способству  возникновению разр да, резко понижаетс  с увеличением активного сопротивлени  контура и устанавливаетс  (в соответствии с требованием технологического процесса) изменением заранее электрических параметров: коэффициента взаимоиндукции между контурами и коэффициента самоиндукции и емкости вторичного контура.Before the occurrence of high-frequency electrical discharge between the electrode and the product on the secondary circuit, there is a very high voltage, which, due to the occurrence of discharge, decreases sharply with increasing resistance of the circuit and is set (in accordance with the requirement of the process) by changing the electrical parameters in advance: mutual inductance between the circuits and the coefficient of self-induction and the capacity of the secondary circuit.

Соответствующим подбором электрических параметров легко можно найти положение, при котором энерги  высокочастотного электрического разр да не будет зависеть от рассто ни  между электродом и изделием, что и определ ет собой наилучшее качество сварки.By appropriate selection of electrical parameters, it is easy to find the position at which the energy of the high-frequency electrical discharge does not depend on the distance between the electrode and the product, which determines the best welding quality.

При сварке проволочных сеток диаметром отдельных проволок около 0,2 мм и дл  р да других аналогичных случаев бывает желательно придать сварке циклический характер с интервалом времени сварки от 0,1 до 5-10 секунд н с точной дозировкой энергии. Это в изображенной на чертеже схеме достигаетс  соответствующим подбором емкости /О,When welding wire meshes with a diameter of individual wires of about 0.2 mm and for a number of other similar cases, it is desirable to give the welding a cyclical character with a welding time interval from 0.1 to 5-10 seconds n with an exact dosage of energy. This, in the diagram shown in the drawing, is achieved by appropriate selection of the capacitance / O,

Предмет изобретени Subject invention

Способ сварки тонких листов, проволок и т. п. (в особенности из материалов, трудно поддающихс  сварке), отличающийс  тем, что сварку производ т путем электрического разр да тока высокой частоты между электродом и изделием в атмосфере воздуха, жидкости или сыпучих флюсов без прикосновени  электрода к свариваемой детали.The method of welding thin sheets, wires, etc. (especially from materials that are difficult to weld), characterized in that welding is carried out by electrically discharging a high frequency current between the electrode and the product in an atmosphere of air, liquid or bulk flux without touching electrode to the welded part.

SU42457A 1941-04-08 1941-04-08 The method of welding thin sheets, wires, etc. SU62110A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU42457A SU62110A1 (en) 1941-04-08 1941-04-08 The method of welding thin sheets, wires, etc.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU42457A SU62110A1 (en) 1941-04-08 1941-04-08 The method of welding thin sheets, wires, etc.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU62110A1 true SU62110A1 (en) 1941-11-30

Family

ID=48243359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU42457A SU62110A1 (en) 1941-04-08 1941-04-08 The method of welding thin sheets, wires, etc.

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU62110A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB796913A (en) Improvements in or relating to dielectric heat sealing method and apparatus
SU62110A1 (en) The method of welding thin sheets, wires, etc.
US2620422A (en) Arc welding apparatus
US2470550A (en) Pulse producing apparatus
GB1436789A (en) Method of surface hardening a metal workpiece
US3272960A (en) Welding apparatus and method
JPS61502157A (en) Method and device for forming a ball at the tip of a wire
US2814715A (en) Percussive welding arc starting devices
US2491342A (en) Stroboscope
US2287543A (en) Welding method and apparatus
US3246201A (en) Pulse discharge lamp circuit supervision
US1570803A (en) Method for starting an arc in a welding apparatus and the like
US3591830A (en) Starting and operating circuit for gas discharge lamps
GB737397A (en) Improvements in or relating to spark-cutting apparatus
US2451496A (en) Welding system
US3735195A (en) Spark-discharge apparatus for electrohydraulic crushing
SU84621A1 (en) Electrostatic spot welding method
US2432219A (en) Self-synchronizing tube discharge control system
SU90888A1 (en) Apparatus for applying metallic coatings on articles made of metals, alloys and other conductive materials
SU616087A1 (en) Resistance microwelding apparatus
US817736A (en) Apparatus for detecting and localizing mineral deposits.
US2747961A (en) Fixture for adjusting the cathode of an electronic tube
US2459847A (en) Electric flash percussive welding
US2478903A (en) Stroboscope
US3350153A (en) Method of and apparatus for treating the electrodes of a cold discharge tube