(54) СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКОЙ(54) CONNECTING DETAIL DETAILS
Изобретение относитс к области машиностроени и касаетс неразъемного соединени металлических деталей преимущественно разной толщины. Известно соединение деталей заклепкой ., установленной в соосных отверсти х соедин емых деталей и состо щей из втулки с головкой и центральным цилиндрическим гнездом и стержн с головкой и сферическим наконечником, размещенным в гнезде втулки l . Однако это соединение недостаточно технологично в изготовлении и не обеспечивает герметичности сое динени . Известно также соединение деталей заклепкой,- установленной в соосных отверсти х соедин емых деталей и состо щей из втулки с головкой и центральным цилиндрическим гн дом и стержн с головкой и сферичес ким наконечником, размещеннЕ 1м в гне де втулки, стенки которой радиально деформированы и ко центрично обхваты вают наконечник, образу замыкающую головку, размещенную в полости межд соедин емыми детал ми . Это соединение вл етс наиболее , близким к предложенному по технической сущности. Цель изобретени - повышение технологичности сборки соединени . Это достигаетс тем, что в одной из соедин емых деталей, преимущественно большей толщины, отверстие под заклепку выполнено двухступенчатым с коническим переходным участком между ними, при этом в первом участке, меньшего диаметра, размещена часть втулки, во втором участке, больше:го диаметра и выполненного с внешней стороны детали, размещена головка стержн , имеюща коническое поднутрение, а р переходном участке и в коническом поднутрении головки стержн размещена замыкающа головка заклепки. На фиг. 1 показано предложенное соединение в сборе; на фиг. 2 и фиг. 3 - последовательность сборки. Соединение деталей 1 и 2 различной ТО.ШЦИНЫ осуществл етс с помощью сборной заклепки, состо щей из вТулки 3, имеющей головку 4 и центральное цилиндрическое гнездо 5, в котором размещен сферический наконечник 6 стержн 7, имеющего гоЛовку 6, на .внутренней части которой выполнено коническое поднутрение 9. В детгшц 1 меньшей толщины выполнено отверстие 10 по диа1«1етру втулки, а в детали 2 отверстие под заклепку выполнено двухступенчатым. Перва ступень 11 выполнена по диаметру, равному диг1метру втулки и отверсти 10, а втора ступень 12 выполнена по диаметру головки стержн . Обе ступени соединены коническим переходным участком 13. Внутренний диаметр гнезда втулки выполнен меньше, чём наружный диаметр сферического наконечника .The invention relates to the field of mechanical engineering and concerns the permanent connection of metal parts of predominantly different thickness. The connection of parts by a rivet is known. It is installed in coaxial holes of the parts to be joined and consists of a sleeve with a head and a central cylindrical socket and a rod with a head and a spherical tip located in the socket of the sleeve l. However, this compound is not sufficiently easy to manufacture and does not ensure the integrity of the soybean. It is also known to connect the parts with a rivet — mounted in coaxial holes of the parts to be joined and consisting of a sleeve with a head and a central cylindrical socket and a rod with a head and a spherical tip placed 1 m in the socket of a sleeve, whose walls are radially deformed and centric the clamps are wound on the tip to form a locking head placed in the cavity between the parts being connected. This compound is the closest to that proposed by the technical nature. The purpose of the invention is to improve the manufacturability of the assembly of the compound. This is achieved by the fact that in one of the parts to be joined, mostly of greater thickness, the hole for the rivet is made two-step with a conical transitional section between them, while in the first section of smaller diameter a part of the sleeve is placed, in the second section more: of its diameter and made from the external side of the part, the rod head is placed having a conical undercut, and the closing rivet head is placed in the transition section and in the conical undercut of the rod head. FIG. 1 shows the proposed connection assembly; in fig. 2 and FIG. 3 - assembly sequence. Parts 1 and 2 of different TO.SCINES are joined using a collective rivet consisting of sleeve 3, having a head 4 and a central cylindrical socket 5 in which a spherical tip 6 of the rod 7 having the head 6 is placed, on the inside of which conical undercut 9. In the case of smaller thickness 1, a hole 10 is made along the diameter of the sleeve 1, and in part 2 a hole for the rivet is made two-step. The first stage 11 is made in diameter equal to the digit of the sleeve and the hole 10, and the second stage 12 is made according to the diameter of the rod head. Both stages are connected by a conical transition section 13. The inner diameter of the sleeve socket is smaller than the outer diameter of the spherical tip.
. После установки стержневой части заклепки S отверсти деталей, головка ее устанавливаетс в лунку поддержки , а навстречу ей вставл ют втулочную часть заклепки. Дгшее на головку последней нажимают прессом до полного ее вхождени в отверсти деталей и соединени в замок со. After installing the core part of the rivet S of the workpiece hole, its head is installed in the support hole, and the sleeve part of the rivet is inserted against it. The last one is pressed on the head with a press until it completely enters into the holes of the parts and joins the lock with
стержневой астью путем деформации материеша втулочной части вокруг сферического наконечника. Материал дл изготовлени стержневой частиrod asya by deformation of the material of the sleeve part around the spherical tip. Material for the manufacture of the core part
выбирают твердым.choose solid.