SU620503A1 - Способ пассивации магни - Google Patents

Description

I

Иэофетение относвтс  к неркой и

цветной метапцургии, а именно к способам по1огченв  магниевых реагентов, н может быть использовано дл  вне доменной дасупьфурации чугуна, а также дл  десупьфурации жидкой стапн в других расплавов черных и цветных металлов.

Известен способ получени  магниево го реагента, в KOTqpOM в качестве замедлител  испарени  магни  предусматриваетс  применение порошков губчатого железа и магни ..р.J. Механическую смесь порошков губчатого железа и магни  подвергают прессоваиию и полученные за готовки используют дл  десульфурации чугуна . Указанный реагент замедл ет весовую скорость испарени  магни , введенного в состав реагента в жидкий чугун под колоколом, что обеспечивает спокойное протекание процесса и достаточно полное протекание реакциидесульфурации чугуиа без выбросов его из ковша, мате риал наполнител  магни  (порошок губчатого ) усваиваетс  чугуном, при этом в чугун и ковш не внос тс  вредные

примесц (сера, ) и шпакообразук 1цие .

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что стоимость порошка фрезерованного используемого дл  приготсюлени  реагента вдвое дсроже стоимости слиткового металлического маКни , а производство реагента затруднено.

Claims (2)

1. Известен также способ получени  маг ниевого кокса 2J. Магниевый кокс получают пропиткой предварительно нагретого металлургического кокса расплавленным магнием или его сплавами. Раскаленный кокс погружают в жидкий магний и последний заполн ет имекоаиес  в коксе поры. Вес вводимого таким способом в кокс магни  составл ет около одной части на две весовые части кокса. Магииевый кокс ввод т в жидкий чугун под колоколом . Применение его замедл ет весовую скорость испарени  магии , вводимого в состав реагента, что обеспечивает спокойное протекание процесса и достаточно полное протекание реакции десульфурации чугуна без выбросов его из ковша при ысокой степени использовани  магни . Реагент имеет высокую стоимость иэза высокой стоимости материала напопнитеп . Посгеедний не усваиваетс  чугуflOM , кроме того, конструкци  испарител  дл  ввода магниевого кокса в жидкий чугун должна обеспечивать также извлечение из чугуна отработанного кокса, изза чего стойкость испарител  низка  (до 17 погружений), изготовление его очень дорого (только замена испарител  без штанги составл ет примерно 25% стоимости десульфурации). Целью изобретени   вл етс  разработк способа получени  бопее дешевого магние вого реагента, улучшение использовани  магни  в процессе десульфурации, упроще- . ние к.удешевление сшхзоба ввода реагент в жидкий металл. Это достигаетс  тем, что в качестве наполнител  ввод т предварительно восстановленные СО степенью восстановлени  70-199% окускованные железорудные материалы с пористостью 30-60%. Кроме того,дпй бопее полного и быстрого насыщени  пор магнием процесс ведут под давлением 1-10 ата. Предварительно восстансепенные желе рудные материалы,например заготовки железа, восстановленные из брикетов железного концентрата и твердого восстановител  (пр мым путем), ипи предварительно восстановленный офлюсованный иди неофлюсстанн агломерат со степенью восстановлени  позвол ют снизить на 3-10% удельный расход магни  за счет предупреждени  окислени  магни  кисшэродом материала наполнител ( например, FeO) при погружении реагента в жидкий металл. Таким образом, чем выше степень восстановлени  жепезс удного матервапа, тем выше достигаемый аффект. Указанные материалы обладают пористостью до ЗО-6О% поэтому погружение их в расплав магни  позвол ет получить магниевый реагент,, в котором в качест ве напопнвтел  служит железо, стоимость реагента ниже известного, способ при- готовпенн  реагента бопее производитель ный а использование его облегчено по сравнению с известным. Значение пористости железорудных материалов заключаетс  в обеспечении допустимой скорости испарени  магни  при вводе его в жидкий чугун в опредепенном (желательно максимальном) количестве. Относительное количество пор в материа допустимое дл  заполнени  их жидким магнием, позвол ет ввести в металл дос-таточное кот1чество магни , а стенки пор материала обеспечивают регулируемое в определенной мере испарение маг ни  за счет их теплопроводности и теплоты плавлени . Снижение пористости ниже 30% ухудшает результаты обработки чугуна, вследствие ввода излишнего количества инертного наполнител . Увеличение пористости свыше 6О% уже не обеспечивает нужную скорость испарени  магни . Способ пассивации магни  ведут под давлением 1-10 ата дл  обеспечени  содержани  магни  в реагенте в количестве 5О% и, сокращени  времени изготовлени  реагента, ем вьпие давление, тем пока затели насьпдени  материала магнием уввличиваютс  одаако нецелесообразно увелиг чивать давление вьпые 1О атм в св зи с усложнением оборудовани  Способ позвол ет получать магниевый реагент в виде магниевого агломерата или магниевого железа в количестве достаточном дл  нужд внедоменной десул1Е фурации чугуна. Весова  скорость испарени  магни , введенного в жидкий чугун в составе магниевого реагента с железным наполнителем, находитс  в пределах 130-150 г/с, в чугун не внос т вредных примесей н неметаллических включений , а в чугуновозный ковш внос т гораздо меньшее количество шлакообразук щих чем при применении магниевого кок са, наличие кoтqpыx способствует обрат Иому переходу серы 0з шпака в металл, вследствие снижени  средства магни  к сере при наличии кислых шлаков. Согласно данным лабораторных и опытно-промьпиленных исследований содержание ме таллического магни  в магниевом реаген те с железным наполнителем составл ет свыше 40 вес %.а массова  плотность составл ет 4,2-4,8 г/см т Так как плотность магниевого реагента с железным наполнителем вьпие плотности металлургического шлака рю гент находитс  под слоем шпака на границе раздела металл - шлак (если не погружать его в металл принудительно), что предотвращает окисление магни  кислородом атмосферы и позвол ет улучшить коэффициент его использовани . Подача реагента в ковш, до во врем  наполнени  и после наполнени  его металлом позБоо ет отказатьс  от устройств дл  принуднтепьного ввода реагента в металл что упрощает и удешевл ет способ вне- 56 аоменной десупьфурации чугуна и расшир ет объемы внегфени  его в промышпен ность. Способ пассивации магни  с железны напопнитепем осуществл ют следующим образом. Предварительно нагретый до темпера туры 350-5ООс и предварительно восстановпенный железный офпюсованиьгй агломерат с пористостью 50% погружаю в расплав магни , выдерживают в темекие 5-10 мни, а затем выгружают и ох лаждают. Процесс ведут под давлением 2 атм. Целесоофазно железный наполните ia предварительно обрабатьгаать в вакууме дл  открыти  мелких пор. Так как массова  плотность превышает плотность расплава магни  (примерно в 3-4 раза), они будут погружатьс  на дно расплава обпегча  процесс приготовлени  реагента. По1 ченный таким способом магниевый реагент с железным наполнителем требуемой аппки используют дп  внедоменной десульфурации чугуна введением в чугун на ггубину 1,5-2,0 м под колокопюм под противодав1 ением через полую штангу,, вдуванием с помощью З инертных и восстановительных газов, или подачей его в ковш без использовани  устройства дл  принудительного ввода в жидкий чугун. Формулаизобретени  1.Способ пассивации магни , закшочак цийс  в погружении предварительно нагретого наполнител  в расплав магни , отличающийс  тем, что с целью повышени  степени использовани  магни ,-в качестве наполнител  ввод т предварительно восстановленные на 7090% окускованные железорудные материалы с пористостью ЗО-6О%. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а и и с   тем, что, с целью ускорени  насыщени  пор наполнител  магнием, процесс ведут под давлением 1-1О ата Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США №3637373, кп. 75-130 А, 1972.
2. 2.Патент Англии N81284269, кл.С1А, 1973.