SU620439A1 - Glass - Google Patents
GlassInfo
- Publication number
- SU620439A1 SU620439A1 SU772463660A SU2463660A SU620439A1 SU 620439 A1 SU620439 A1 SU 620439A1 SU 772463660 A SU772463660 A SU 772463660A SU 2463660 A SU2463660 A SU 2463660A SU 620439 A1 SU620439 A1 SU 620439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- glasses
- thermal expansion
- coefficient
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к составу сте кол, используемых дл спаивани с металлами и сплавами, в частности ала из готовлени различного типа гермовводов с арматурой из сплава 29НК. Известно стекло следующего состава вес. %: 60-70 20-25 2,0-5,0 О,0-5,0 Наиболее близким по технической су ности и постигаемому результату к изобретению вл етс стекло дл спаив ни со сплавом ковар, включающее, вес, %: 64-68 ZitO2-4 LijO0,5-1,5 2. Указанные стекла обладают довольно высокой величиной коэффициента-термического расширени . Целью изобретени вл етс обеспечение коэффициента термического расширени стекла в пределах /43-47/.10 .1/град.С. Это достигаетс тем, что известное стекло дополнительно содержит АЛпО при слепующем соотношении компонентов вес. %: Sic,65-69 . 16-19,5 2,7-3,3 4,5-5,5 3,0-5,0 1,5-2,5 0,2-0,8 ЛЛнО0,8-2,2 Предлагаемое стекло не кристаллизуетс в интервале температур 4500lOOO С; хорошо смачивает зерна Ct-APjO при 7РО-.73О°С. благодар чему достигаетс получение вакуумплотного однородного материала, в котором стекло дисперсно упрочнено частицами OC-AKjOs Стекло обладает также хорошей адгезией к сплаву ковар и хоро шей химической устойчивостью к воде и кислотам, что позвол ет получать вакуумплоткые термостойкие спаи, устойчи вые во влажной атмосфере. Конкретные составы стекол приведены b табл. 1. Физико-химические свойства приведенных составов стекол представлены в табл. 2. Стекла варили в газовой печи периодического действи в керамическом с.осудв-емкостью 36О кг при максимально температуре 148О°С в течение 36 ч. Выработку стекла осуществл ли в виде гранул та при непосредственной отливке стекла в Воду. Бьтстровысушенньй грану л т стекла размалывали в шаровой мел нипе дл получени порошка, который в смеси с окисью алюмини примен ли ;.Цл получени стеклотаблеток по общеприн той порошковой технологии. Стеклотаблетки различных типоразмеров непосредственно спаивали с арматурой из сплава ,29 НК дл получени многоконтактньх гермовводов типа ТКЕ26П1Г и изол торов электроннолучевой пушки. Полученные гермовводы прошли с положительными результатами испытани на дес тикратную смену температур 300 минус 60 С, имели электрическое сопротивление более бОрМом после 10 суток пребывани в камере влаги и сохранили вакуумплотность после всех термических и механических испытаний. Предлагаемые стекла имеют р д преимуществ перед известными. Благодар низкому коэффициенту термического расширени и наличию в cotTflseMttO они прекрасно смачивают зерна Л-АЕ О и позвол ют получить Дисперсное упрочнение стекла частицами о кроме того, хороша адгези к металлу и высока химическа устойчивость стекла к воде и кислотам позвол ет получить вакуумплотные термостойкие спаИ, надежно работаюШие в услови х повьшенньтх температур, вырокой влажности и большой механичес1 ой нагрувки. таблица 1The invention relates to the composition of glass to be used for soldering with metals and alloys, in particular ala, from the preparation of various types of pressure seals with fittings from the 29K alloy. Known glass of the following composition weight. %: 60-70 20-25 2.0-5.0 O, 0-5.0 The closest in technical detail and comprehensible result to the invention is glass for soldering or covar alloy, including, by weight,%: 64 -68 ZitO2-4 LijO0,5-1,5 2. These glasses have a rather high coefficient of thermal expansion. The aim of the invention is to provide a coefficient of thermal expansion of glass in the range of (43-47/.10 .1 / deg. C). This is achieved by the fact that the known glass additionally contains ALPO with a blinding ratio of components weight. %: Sic, 65-69. 16-19.5 2.7-3.3 4.5-5.5 3.0-5.0 1.5-2.5 0.2-0.8 LNO0.8-2.2 The proposed glass is not crystallizes in the temperature range 4500 ° C; well wets grains of Ct-APjO at 7RO-.73O ° C. Due to this, a vacuum-tight homogeneous material is obtained, in which glass is dispersed strengthened by OC-AKjOs particles. Glass also has good adhesion to the Kovar alloy and good chemical resistance to water and acids, which makes it possible to obtain vacuum-tight heat-resistant junctions that are resistant in a humid atmosphere. Specific compositions of the glasses are given in b table. 1. Physical and chemical properties of the compositions of glasses are presented in Table. 2. The glasses were brewed in a gas oven of periodic operation in a ceramic vessel with a capacity of 36 O kg at a maximum temperature of 148 O ° C for 36 hours. Glass production was carried out in the form of a granulate during direct casting of glass into Water. A dried granule lt of glass was ground in a ball of chalk to produce a powder that was used in a mixture with alumina;; To obtain glass tablets by conventional powder technology. Glass-tablets of various sizes were directly sealed with alloy fittings, 29 NK to obtain multi-contact pressure seals of the type ТКЕ26П1Г and insulators of an electron beam gun. The obtained pressure seals passed with positive results of testing at a ten-fold temperature change of 300 minus 60 ° C, had an electrical resistance more rapidly after 10 days of moisture in the chamber and retained vacuum tightness after all thermal and mechanical tests. Offered glasses have a number of advantages over the known ones. Due to the low coefficient of thermal expansion and the presence of cotTflseMttO, they perfectly wet the L-AE O grains and allow to obtain Dispersed glass hardening with particles, besides, good adhesion to metal and high chemical resistance of the glass to water and acids allows to obtain vacuum tight heat resistant SpI, reliably I work in conditions of higher temperatures, low humidity and high mechanical load. Table 1
18.87 3,25,054,0418.87 3.25.054.04
65.1565.15
19,39 3,Ь4,53,2019.39 3, L4,53,20
66,9666.96
16,О2,74,53,016, O2,74,53,0
69,О69, O
589 589
45 590 44 595 4345 590 44 595 43
1,78 0,551,361.78 0.551.36
1,90 О,2О,851.90 O, 2O, 85
2,0О,82,02.0O, 82.0
Таблица2Table 2
320 320
0,10,31 4,96 322 0.10.31 4.96 322
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463660A SU620439A1 (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463660A SU620439A1 (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU620439A1 true SU620439A1 (en) | 1978-08-25 |
Family
ID=20699909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772463660A SU620439A1 (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU620439A1 (en) |
-
1977
- 1977-03-09 SU SU772463660A patent/SU620439A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3088835A (en) | Thermally devitrifiable sealing glasses | |
SU620439A1 (en) | Glass | |
GB2118164A (en) | SiO2-CaO-based low volumetrically-expansive flame- spraying material | |
US2818345A (en) | Refractory cement | |
NO834419L (en) | HEAT-FIXED SILICON CARBID MATERIALS AND PROCEDURES FOR PRODUCING THEREOF | |
JPH0372023B2 (en) | ||
US2494277A (en) | Ceramic body and batch for making | |
SU1675279A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic products | |
CN108218233B (en) | Semiconductor glaze for high-voltage ceramic and preparation method thereof | |
SU1154233A1 (en) | Transparent glaze for red clay articles | |
US2494276A (en) | Ceramic batch | |
RU2787509C1 (en) | Electrically conductive composite material based on ceramic | |
US2577369A (en) | Ceramic insulator for spark plugs | |
US3291622A (en) | Refractory articles | |
US3564086A (en) | Method of making a thermal shock resistant beryllium oxide composite | |
SU1472953A1 (en) | Electro insulating composition | |
SU1333669A1 (en) | Charge for making ceramic material | |
SU210263A1 (en) | PASTE FOR METALIZATION OF FORSTERITE CERAMIC DETAILS OF METAL CERAMIC LAMPS | |
SU1318572A1 (en) | Ceramic mixture for producing facing and floor tiles | |
SU1730066A1 (en) | Glaze | |
SU1636400A1 (en) | Mixture for manufacturing electric heaters | |
CN103361515B (en) | A kind of Alloy cement formula and its preparation method and application | |
RU1572305C (en) | Electroconducting composition | |
SU1270145A1 (en) | Charge for producing carbon-containing articles | |
SU1701702A1 (en) | Ceramic material |