SU620359A1 - Composition for protecting surface from adhesion of molten metal splash - Google Patents

Composition for protecting surface from adhesion of molten metal splash

Info

Publication number
SU620359A1
SU620359A1 SU772467651A SU2467651A SU620359A1 SU 620359 A1 SU620359 A1 SU 620359A1 SU 772467651 A SU772467651 A SU 772467651A SU 2467651 A SU2467651 A SU 2467651A SU 620359 A1 SU620359 A1 SU 620359A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
composition
coating
samples
carbide
Prior art date
Application number
SU772467651A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лаура Иосифовна Хазова
Рудольф Викторович Порхунов
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения filed Critical Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения
Priority to SU772467651A priority Critical patent/SU620359A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU620359A1 publication Critical patent/SU620359A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к составам покрытий дн  защиты поверхности от прилипани  брызг расплавленного металла.The invention relates to welding, in particular, to coating compositions for protecting the surface from sticking of molten metal splashes.

Известны различные составы покры- тий, например покрытие ij, содержащее следующие компоненты, вес.%: Декстрин1О-20Various coating compositions are known, for example, coating ij containing the following components, wt.%: Dextrin 110-20

Мел60-70Mel 60-70

Тальк15-20Talc15-20

Однако, данное покрытие обладает недостаточной смачиваемостью, а его применение затрудн ет получение плотной равномерной и прочной пленки. Кроме того такое покрытие  вл етс  источником коррозии металла, так как растворителем  вл етс  вода. Следовательно при нане сении такого покрыти  не обеспечиваетс  достаточна  защита металла от брызг, кроме того, необходима дополнительна  зачистка поверхности от ржавчины.However, this coating has insufficient wettability, and its use makes it difficult to obtain a dense uniform and durable film. In addition, such a coating is a source of metal corrosion, as the solvent is water. Consequently, when such a coating is applied, the metal is not sufficiently protected from splashes, in addition, additional cleaning of the surface from rust is necessary.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  состав покрыти , состощий из карбидного ила, растворенного в The closest in technical drying and the achieved result to the invention is a coating composition consisting of carbide sludge dissolved in

воде С 2j. Однако эта паста недостаточно технологична ввиду следующих недостатков . Слой покрыти  получаетс  рыхлы и недостаточно защищает поверхность от брызг; Под действием водного раствора детали подвергаютс  коррозии, что приводит к возникновению дефектов сварки. Кроме того, при использовании только карбидного ила в качестве наполнител  паста недостаточно электропроводна, поэтому дуга возбуждаетс  и горит неуо .тойчиво. Покрытие невозможно примен ть при температуре ниже О С, так как вода замерзает.water With 2j. However, this paste is not technological enough due to the following disadvantages. The coating layer is loose and does not sufficiently protect the surface from splashes; Under the action of an aqueous solution, parts are subjected to corrosion, which leads to welding defects. In addition, when only carbide sludge is used as a filler, the paste is not sufficiently conductive, therefore the arc is excited and does not burn steadily. The coating cannot be applied at a temperature below 0 ° C because the water freezes.

Дл  повыщени  технопогическихсвойств покрыти  дл  зашиты поверхности от брызг расплавленного металла за. счет придани  ему свойства морозостойкости и обеспечени  стабильности горени  дуги состав покрыти  на основе карбидного ила дополнительно соедржит графит и глицерин при следующем соотношении компонентов, Becv ч,;In order to increase the technological properties of the coating, the surface is protected from splashes of molten metal behind. by giving it a frost resistance and ensuring arc stability, the composition of the carbide sludge-based coating additionally contains graphite and glycerin in the following ratio of components, Becv h ,;

Карбидный ил2-3Carbide Il2-3

Claims (2)

Глицерин0,5-1,0 Графит (п урошок) ОД 5-0,3 ,«-.)Уп Карбидный ил представл ет сооЪйгМ-а ходы ацетилена, состо щего иа гидрйта. окиси капьцн  Са(ОН)2 и воды. )/ Конкретный состав покрыти  BbiGiipepf с  в зависик ости от усповий производст а Например, при сварке мгеталло рнструкций с толщиной стенок от 16 до целе«юбраано примен ть состав № 1, вес. ч.: Карбидный ил3,0 Глицерин1,0 Графит0,3 При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 4 до 12 мм целесообразно примен ть состав № 2, вес. ч;; Карбидный и  2,0 Глицерин 0,5 Графит 0,15 Покрытие состава № 1 ислытывапось на образцах 200x100x16 из стали Ст. 3, соединение тавровое. Ручна  дугова  сварка образцов проиаво1№лась электродами мм на посто нном токе c,j °°22O А от выпр мител  ВДГ-lbOl. Покрытие состава № 2 испытывалось на образцах 20ООх10Ох6 из стали СТ. 3, I соединение тавровое. Электроды АНОгЗ О 4 мм, токпосто нный ев 180 А, Источник питани  - выпр митель ВДГ-iOpl. Шкрытив равномерным слоем наносили кистью на свариваемый образец по обеим P°РО ® отместасваркиипередсваркой айрсушивали в течение 15-20 мин на х-о„„,. воздухе. Покрытие имело хорошую адгезию со сйариваемым металом, дуга возбуждалась и горела устойчиво. Сварку образцов с нанесенным покрытием проводили на открытом воздухе при температуре 1О°С. После сварки брызги металла легко удал лись с поверхности щеткой. Формула изобретени  Состав покрыти  дл  «защиты поверх- норти от налипани  брызг расплавлено металла, содержащий карбидный ил, но гпичающийс  тем, что о целью повыщени  морозоустойчивости и с ст ильности горени  дyгиv он дополнительсодержит графит и глицерин при слено шем соотнощении компонентов, вес. чГ; дуКарбидный ил2-3 ГрафитО,15-О,3 Глицерин0,5-1 Источники информации, прин тые во мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 280209, кл. В 23 К 35/365, 1969. Glycerin 0.5-1.0 Graphite (p urok) OD 5-0.3, "-.) Pack Carbide sludge represents the equivalent of acetylene, which consists of hydrate. oxide cap Ca (OH) 2 and water. ) / The specific composition of the BbiGiipepf coating, depending on the progress of production. For example, when welding metal sheets with a wall thickness from 16 to target, it was necessary to use composition No. 1, wt. including: Carbide or 3.0 Glycerin1.0 Graphite0.3 When welding metal structures with wall thicknesses from 4 to 12 mm, it is advisable to use the composition No. 2, weight. h ;; Carbide and 2.0 Glycerol 0.5 Graphite 0.15 Coating composition number 1 is applied on samples 200x100x16 of steel Art. 3, T-joint. Manual arc welding of samples was carried out using mm electrodes with direct current c, j °° 22O A from a VDG-lbOl rectifier. The coating composition number 2 was tested on samples 20OOH10OH6 of steel ST. 3, I connection tavrovoe. Electrodes of ANOGZ O 4 mm, current-carrying EV 180 A, Power supply - rectifier VDG-iOpl. The cover was applied evenly with a brush to the sample to be welded on both P ° PO ® and removed by welding and before welding for 15-20 minutes on x-o „„ ,. the air. The coating had good adhesion with heat resistant metal, the arc was excited and burned steadily. The welding of the coated samples was carried out in the open air at a temperature of 10 ° C. After welding, the metal splashes were easily removed from the surface with a brush. The invention The composition of the coating for "protecting the surface from sticking of splashes of molten metal containing carbide sludge, but it is so that the purpose of improving frost resistance and the combustion efficiency of the arc is that it contains graphite and glycerin in the absence of a ratio of components, weight. cg; duCarbide il2-3 GraphiteO, 15-O, 3 Glycerol 0.5-1 Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's certificate of the USSR 280209, cl. 23 K 35/365, 1969. 2.Патент Японии 40-13654, 12 В 1О, 1965.2. Japanese Patent 40-13654, 12 B 1O, 1965.
SU772467651A 1977-01-14 1977-01-14 Composition for protecting surface from adhesion of molten metal splash SU620359A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772467651A SU620359A1 (en) 1977-01-14 1977-01-14 Composition for protecting surface from adhesion of molten metal splash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772467651A SU620359A1 (en) 1977-01-14 1977-01-14 Composition for protecting surface from adhesion of molten metal splash

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU620359A1 true SU620359A1 (en) 1978-08-25

Family

ID=20701529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772467651A SU620359A1 (en) 1977-01-14 1977-01-14 Composition for protecting surface from adhesion of molten metal splash

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU620359A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2106916C1 (en) Methods of treatment of article, method of treatment of article surface and article having protective material
KR870000021B1 (en) Sensor for measuring density of oxygen in molten metal
SU620359A1 (en) Composition for protecting surface from adhesion of molten metal splash
US4319116A (en) Welding using soap shielding
GB2117415A (en) Process for coating a heat- resistant alloy base
JP2003193259A (en) SURFACE TREATMENT METHOD FOR Mg ALLOY PRODUCT AND Mg ALLOY PRODUCT WITH HIGHLY CORROSION RESISTANT FILM FORMED
Rawdon Protective metallic coatings
US2312109A (en) Welding electrode
SU48418A1 (en) Paste for cementation protective coatings
SU1190977A3 (en) Method of arc welding
JPH0517263B2 (en)
SU941113A1 (en) Composition of coating for protecting surface from melt metal splashes
Townsend et al. Chromate Passivation Protection of Zn‐and Al‐Zn‐Coated Steel Sheet Against Wet‐Storage Stain
Korjenic et al. Electrochemical Evaluation of Mg and a Mg-Al 5% Zn Metal Rich Primers for Protection of Al-Zn-Mg-Cu Alloy in NaCl
JP2018134648A (en) Solid wire for gas shield arc-welding for corrosion resistant steel
RU1793003C (en) Melt for applying protective coating and method for applying protective coating
JPH06228722A (en) Melting resistant metal eroding sealing material and production thereof
JPS61235470A (en) Corrosion-resistant primer composition and corrosion prevention method using the same
JPH01233093A (en) Non-low hydrogen coated electrode
SU406976A1 (en) PROTECTIVE MIXTURE FOR CATHODS1
JP2020158853A (en) Steel material and producing method thereof
Wilson The Corrosion of Iron: A Summary of Causes and Preventive Measures
JPH09279388A (en) Method for preventing corrosion of austenitic stainless steel
SU939157A1 (en) Protective coating for ingot moulds
Li et al. Study of corrosion behavior of sprayed zinc-aluminum (ZAZA) coatings in a marine environment