SU620298A1

SU620298A1 - Method of manufacturing polymetal semi-finished products

Info

Publication number: SU620298A1
Application number: SU772460448A
Authority: SU
Inventors: Игорь Александрович Каретников
Original assignee: Предприятие П/Я А-1857
Priority date: 1977-03-09
Filing date: 1977-03-09
Publication date: 1978-08-25

Description

(54) СПСЮОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ(54) ADAPT OF MANUFACTURING POLYMETALLIC SEMI-FINISHED PRODUCTS

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при производстве многослойных полуфабрикатов, например прутков и труб, из разнородных металлов методами обработки давлением.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of multilayer semi-finished products, such as rods and pipes, from dissimilar metals by pressure treatment methods.

Известен способ получени биметаллов, в которых с целью увеличени прочности соединени свариваемых слоев и повышени контактных напр жений поверхность контакта разнородных металлов выполн ют по резьбе, в виде ребер или рельефа.A known method of producing bimetals, in which, in order to increase the strength of the joint of the layers being welded and increase the contact stresses, the contact surface of dissimilar metals is made by thread, in the form of ribs or relief.

Недостатком известного способа вл етс высока трудоемкость.The disadvantage of this method is the high complexity.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени биметаллических труб, состо щий из изготовлени цилиндрических полых заготовок, оребрени свариваемой контактной поверхности заготовки из более прочного металла, сборкн заготовок и их вакуумировани в герметнчной оболочке, нагрев собранного многослойного пакета, нрессовани его и последующего удалени оболочки.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of manufacturing bimetallic pipes, consisting of making cylindrical hollow blanks, finning of a welded contact surface of a billet of a more durable metal, assembling blanks and evacuating them in a hermetic casing, heating the assembled multilayer bag, pressing it and then remove the shell.

Недостатком известного способа вл етс высока .трудоемкость процесса, св занного с оребрением наружной поверхности цилиндрической заготовки. Кроме того, оребрение заготовок путем механической обработки со сн тием стружки приводит к потер м металла и к снижению выхода годной продукции.The disadvantage of this method is the high labor intensity of the process associated with the finning of the outer surface of a cylindrical billet. In addition, the finning of blanks by machining with chip removal leads to metal loss and a decrease in the yield of useful products.

Дл обеспечени получени ребристой поверхности контакта н снижени трудоемкости процесса изготовлени полиметаллических полуфабрикатов в известном способе , включающем сборку пакета и прессооание , перед сборкой пакета составл ющую из более прочного металла нагартовывают со степенью деформации более 30°/о, собранный нагревают до температуры 0,7-0.9 от температуры рекристаллизации составл ющей из более прочного металла и затем прессуют до уменьшени первоначального диаметра поверхности коитакта составл ющих на 25-вО /о.To ensure that the ribbed contact surface is obtained and to reduce the complexity of the process of manufacturing polymetallic semi-finished products in a known method, including bag assembly and pressing, before assembling the bag, the component of the stronger metal is heated with a degree of deformation of more than 30 ° / o, the assembled is heated to a temperature of 0,7- 0.9 from the recrystallization temperature of the component of a more durable metal and then pressed to reduce the original surface diameter of the co-tact by 25-oO / o.

Нагартовка полуфабриката из более прочного металла обеспечивает повышение прочностных характеристик и создает преимущественную кристаллографическую ориентировку .Crimping a semifinished product from a more durable metal provides increased strength characteristics and creates a preferential crystallographic orientation.

Технологи способа состоит в следующем.The technology of the method is as follows.

Составл ющую из более прочного металA component of more durable metal

л а перед сборкой в пакет, состо игую изBefore assembly into a package, it consists of

составл ющих с гладкой цилиндрической повррхностью контакта, нагартовывают со степенью деформации спыюе 30%, з тем производ т сборку пакета н нагрев его до температуры 0,7--0.9 от температуры рекрисгаллизацин составл ющей из более прочного металла, после чего осуществл ют прессе ванйе пакета до уменьшени первоначального диаметра поверхности контакта составл ющих на 25-80%.components with a smooth cylindrical contact surface, are heated with a degree of deformation of spimage 30%, thus assembling the package and heating it to a temperature of 0.7--0.9 from the temperature of the recrygallizacin component of a stronger metal, after which the press is carried out until the initial contact surface diameter of the components is reduced by 25-80%.

Пример. Провод т даготовление биметаллических труб из малоуглеродистой стали марки Ст.З - сплав молибдена ВМ-I. Размер труб 0 15,9 X 8,5 мм.Example. It is carried out dosing of bimetallic pipes from low carbon steel of grade St.Z. - alloy BM-I molybdenum. The size of the pipes is 0 15.9 X 8.5 mm.

Берут пруток 0 40 мм из стали марки Ст.З гор чекатаный и пруток 0 55 .мм из молибденового сплава ВМ-1, рекристаллизованный после прессовани . Температура рекристаллизации сплава - НОО°С.They take a bar of Ø 40 mm from St. Steel grade hot rolled steel and a bar of Ø 55. mm from VM-1 molybdenum alloy recrystallized after pressing. The temperature of the recrystallization of the alloy - NOO ° C.

Изготовление труб осуществл ют следующим образом.The manufacture of the tubes is carried out as follows.

Пруток сплава ВМ-i нагревают до 1000°С и прессуют с коэффициентом выт жки -4 (степень деформации 75%). Из полученного полуфабриката механической обработкой вытачивают цилиндрическую заготовку с гладкой наружной поверхностью н устанавливает ее в.стака { из стали марки Ст.З. Во внутреннюю полость заготовки из ВМ-f вставл ют втулку, предназначенную дл герметизации поверхности соединени разнородных металлов и изготовленную из стали марки Ст. 3.The BM-i alloy bar is heated to 1000 ° C and pressed with a stretch ratio of -4 (the degree of deformation is 75%). From the obtained semi-finished product by machining, a cylindrical billet is machined with a smooth outer surface and it sets it in a stack {of Art. Into the internal cavity of the billet of BM-f is inserted a sleeve designed to seal the surface of the connection of dissimilar metals and made of steel grade Art. 3

Собранный пакет заёаривают на электроннолучевой установке в вакууме не хуже 1-101. мм рт. ст., .нагрерзают в индукционной печи до температуры i 100-1150°С (0,780 ,82 от температуры рекристаллизации с.плава ВМ-) и прессуют на игле с коэффициентом выт жки -0 8. При этом изменение диаметра повёрхности контакта заготовок , из разнородных металлов составл ет (наружный диаметр. (J)) заготовкисплава ВМ-I равен 25 мм, наружный днаметр d сло сплава ВМ-1 в прессованной биметаллической трубе - 11,5 мм; в J 100 .100 54%).The assembled packet is sharpened on an electron beam installation in a vacuum no worse than 1–101. mm Hg in the induction furnace to a temperature of i 100-1150 ° C (0.780, 82 from the recrystallization temperature of the melt VM-) and pressed on the needle with a stretching factor of -0 8. At the same time, the change in the diameter of the surface of contact of the blanks, from dissimilar metals are (outer diameter (J)) of the billet VM-I alloy is 25 mm, the outer diameter d of the layer of BM-1 alloy in a pressed bimetallic pipe is 11.5 mm; J 100 .100 54%).

Контроль за состо нием поверхности контакта стали со сплавом молибдена провод т , визуальным осмотром трубы из ВМ- после удалени с ее поверхности плакирующего сло стали химическим тр;1н,1(, .( также н (юперсчны.х сечени х бимстал.чическкх труб.Monitoring of the state of the contact surface of the steel with molybdenum alloy is carried out by visual inspection of the pipe made of high-pressure steel after removing the steel cladding layer from the surface of the steel with chemical mp; 1n, 1 (,. (Also n (uperschnyh cross-sections of double-walled pipes).

Предлагаемый способ был опробован при прессовании биметаллических труб сталь XiSeiOT сплав ВМ-1, сталь XI8H10T сплав ниоби и при прессовании полиметаллических прутков. Размеры труб измен лись в пределах от Р16 X i 1 мм до 036 X 33 мм. Результаты экспериментов были аналогичныThe proposed method was tested when pressing bimetallic pipes steel XiSeiOT alloy VM-1, steel XI8H10T niobium alloy and when pressing polymetallic rods. Pipe sizes ranged from P16 X i 1 mm to 036 X 33 mm. The results of the experiments were similar.

полученным при изготовлении биметаллических труб Ст.З - с лав БМ - I.obtained in the manufacture of bimetallic pipes of Art. Z - with BM - I. lav

Предлагаемый способ получени полимета .|Ьтических полуфабрикатов из разнородных металлов (сплавов) предлагаемым способом позвол ет значительно снизить трудоемкость процесса изготовлени многослойных изделий, так как исключает необходимость проведе {н непроизводительной операции нанесени ребер на поверхности заготовки; обеспечивает высокую прочностьThe proposed method of producing polymer. The use of semi-finished products from dissimilar metals (alloys) by the proposed method significantly reduces the laboriousness of the process of manufacturing multilayer products, since it eliminates the need for {unproductive operation of applying ribs on the surface of the workpiece; provides high strength

соединени свариваемых металлов (сплавов за счет резкого увеличени площади контактной поверхности и своеобразной геометрии ее рельефа. Прессованные трубы, например XI861 ОТ - сплав ниоби , при испытуемых на срез разру лались по слою менееcompounds of the metals being welded (alloys due to a sharp increase in the contact surface area and a peculiar geometry of its relief. Pressed pipes, for example, XI861 OT, niobium alloy, were less than

прочного мета.а,ла (сплава) и успешно деформ .чровались холодной прокаткой на 80- 90%.durable meta.a, la (alloy) and successfully deformed. were cold rolled by 80-90%.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing polymetallic semi-finished products from dissimilar metals, including bag assembly and pressing, characterized in that, with the aim of obtaining a ribbed contact surface, (gx bag and reducing the labor intensity of the process, before assembling the bag, the component of the stronger metal is pagart with a degree of deformation of more than 30% , the assembled package is heated to a temperature of 0.7-0.9 from the recrystallization temperature of the component of a more durable metal and then pressed to the order of the original diameter of the upper Stn contact constituent by 25-80%.