SU619532A1 - Method of obtaining lead - Google Patents
Method of obtaining leadInfo
- Publication number
- SU619532A1 SU619532A1 SU772445511A SU2445511A SU619532A1 SU 619532 A1 SU619532 A1 SU 619532A1 SU 772445511 A SU772445511 A SU 772445511A SU 2445511 A SU2445511 A SU 2445511A SU 619532 A1 SU619532 A1 SU 619532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- solution
- sulfur dioxide
- solvent
- precipitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(S4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА(S4) METHOD FOR GETTING LEAD
Изобретение относитс к области гидрометаллургии т жеЬух цветных металлов, в частости к гидрометаллургическому получению свинца.This invention relates to the field of hydrometallurgy of non-ferrous metals, in particular to the hydrometallurgical production of lead.
Известен способ получени свинца, включающий процесс сульфатизации свинцовых концентратов , выщелачивание сульфата свинца из сульфатизированного продукта водным раствором этилендиамина, осаждение свинца из рас; твора, восстановление осажденного продукта и регенерацию растворител 1. Недостатками этого способа вл ютс : неполное осаждение свинца, посто нна циркул ци его в замкнутом цикле, св зьтание значительной часта растворител , использование большого количества извести дн его регенерации при высоком значении рН (11-12), недостаточно быстрое осаждение и медленна фильтраци осажденного углекислым газом аморфного основного карбоната РЬСОз РЬ (ОН) 2.A known method for producing lead involves the process of sulfatizing lead concentrates, leaching lead sulfate from a sulfated product with an aqueous solution of ethylene diamine, precipitating lead from races; solution, recovery of the precipitated product and solvent regeneration 1. The disadvantages of this method are: incomplete precipitation of lead, its constant circulation in a closed cycle, the binding of a significant part of the solvent, the use of a large amount of lime during its regeneration at high pH (11-12 ), insufficient precipitation and slow filtration of amorphous basic carbonate PbCO3 Pb (OH) 2 precipitated by carbon dioxide.
Предложенный способ отличаетс тем, «по осаждение свинца из раствора ведут серь нистым или серным газом, или их смесью.Это позвол ет достигнуть полноты осаждени свинца , повысить скорости сгущени и фильтрации The proposed method differs in that "by precipitating lead from solution, they are led by a serious or sulfuric gas, or their mixture. This allows to achieve complete precipitation of lead, to increase the rates of thickening and filtration
осадка и полностью регенерировать растворитель .sediment and completely regenerate the solvent.
Способ осуществл ют следующим образомThe method is carried out as follows.
Свинцовые концентраты подвергают сульфатизирующему обжигу и после отмьтки от растворимых солей цинка, железа, меди и других направл ют сульфатизированный концентрат на выщелачивание водным раствором зтилендиамина . Осаждение свинца из раствора после выщелачивани гфовод т сернистым или серным газом, или их смесью.Lead concentrates are subjected to sulphating roasting and after stripping of soluble salts of zinc, iron, copper and others, they direct the sulphated concentrate to leach with an aqueous solution of ethylene diamine. Lead is precipitated from solution after leaching by hydrofluoric sulfur dioxide or sulfur dioxide, or their mixture.
При обработке раствора сернистым или серным газом, или их смесью свинец переходит в -осадок в виде сульфата свинца - плотного , кристаллического, легко фильтрующегос порощка. Дл регенерации растворител этилендиамина требуетс избьггок сернистого или серного газа, или их смеси (не более г/л). Содержание свинца после обработки не превыщает 1-3 г/л.When the solution is treated with sulfur dioxide or sulfur gas, or a mixture of them, lead goes into precipitates in the form of lead sulfate — a dense, crystalline, easily filtering powder. Ethylene diamine solvent requires the recovery of sulfur dioxide or sulfur gas, or a mixture thereof (no more than g / l). The lead content after processing does not exceed 1-3 g / l.
Осаждение свинца с помощью сернистого газ.а протекает по реакции: Pb(EM) + SO2+H20- PbS04+EAAHjSOLead is precipitated with sulfur dioxide. The reaction proceeds: Pb (EM) + SO2 + H20- PbS04 + EAAHjSO
Осаждение свинца серным газом идет по реакции: 1«)(ЕДА), S04 S03+HjO- РЬ5О4+ЕДАН2304 Регенерацию растворител выполн ют с помощью Ca(OHJ2 путем разложени сернистокислотного или сернокислотного комплексов: ЕДАН15Оз+Са(ОН)ь.гЕДА-н:а5Оз2Н2От. ЕДАНгЗОд +Са(ОН) ЁДА-К:а304 2Н2 0 Регенерацию осуществл ют при рН 10 без какого-либо избытка Са(ОН)2. Сульфит кальци как и сульфат переходит в осадок и достаточно быстро отдел етс от маточного раствора . Полученный сульфат свинца высокой чистоты восстанавливают до металлического свин .ца известными методами. Пример. Свинцовый концентрат, подвергнутый сульфатизирующему обжигу, на правл ют после отмьшки от растворимых солей циика, железа, меди и других на выщелачивание водным раствором этилендиамина при 20С. Свинцовый концентрат содержит, %.39 свинца, 9 цинка, 1,2 меди, 16 серы, 8 железа. Врем выщелачивани составл ет 30 мин. Осаж деиие свинца провод т сернистым газом в течение 10 мин. Показатели осаждени приведены в табл. 1. Из приведенной таблицы видно, что степень регенерации растворител составл ет 98,6Lead is precipitated with sulfuric gas by the reaction: 1 ") (EDA), S04 S03 + HjO-Pb5O4 + EDAN2304 Solvent is regenerated with Ca (OHJ2) by decomposing sulfurous-acid or sulfuric acid complexes: EDAN15Oz + Ca (OH) H.HEDA-n : a5Oz2H2Ot. EDOnGZOD + Ca (OH) YODA-K: a304 2H2 0 Regeneration was carried out at pH 10 without any excess of CA (OH) 2. Calcium sulfite, like sulfate, goes into sediment and quickly separates from the mother liquor. The resulting high-purity lead sulphate is reduced to metallic pig metal using known methods. Example: Swee The bulk concentrate, subjected to sulphating roasting, is directed after removing from soluble salt, iron, copper, and others for leaching with an aqueous solution of ethylenediamine at 20 C. Lead concentrate contains,% .39 lead, 9 zinc, 1.2 copper, 16 sulfur, 8. Ferrous leaching time is 30 minutes, lead precipitation is carried out with sulfur dioxide for 10 minutes. Deposition values are given in Table 1. From the table below it can be seen that the degree of solvent regeneration is 98.6
Результаты осаждени свинца и регенерации Lead deposition and regeneration results
Степень регенерации ЕДА по свинцу.The degree of regeneration of food on lead.
Результаты осаждени свинца и регенерации Lead deposition and regeneration results
20 9020 90
SOj SOj SOj SOj
20 SOs20 SOs
Степень регенерации -ЕДА по свинцу The degree of regeneration -EDA lead
Обща регенераци ЕДА рпвна 88%. 60The total regeneration of food is 88%. 60
Таблица 1 растворител Table 1 solvent
Таблица 2 растворител Table 2 solvent
98,0 98.0
U 2,0 87,0 98 0,7 98,9%. Содержание сернистого газа и свинца в растворе весьма низкое. Свинец переходил в осадок при рН 9,3. Раствор после осаждени свинца становилс чистым, осветленным за 7-10 мин, фильтрации дл очистки не требуетс . Раствор отдел ют от осадка простой декаитацией (сливом). П р и м е р 2. Свинцовый кек, содержащий сульфат свинца, подвергают выщелачиванию водным раствором этилендиамина ( 185 г/л ЕДА). За 15 млн практически весь свинец переходит в раствор. Осаждение свинца газаКли проводитс при температуре раствора 20 и 90°С. Показатели осаждени приведены в табл.2. Из табл. 2 видно, что содержание сернистого газа в растворе измен етс незначительно при повышении температуры с 20 до 90° С. Однако степень регенерации прИ этом уменьшаетс с 98 до 87%. Уменьшение количества регенерированного этилендиамина при обработке раствора сертистым газом при 90° С объ сн етс тем, что при высокой температуре ЕДА заметно испар етс . .Целесообразно поэтому осаждение свкица и регенерацию ЕДА проводить при низкой температуре.. 56U 2.0 87.0 98 0.7 98.9%. The content of sulfur dioxide and lead in the solution is very low. Lead was precipitated at pH 9.3. The solution after the precipitation of lead became clear, clarified in 7-10 minutes; no filtration was required for purification. The solution is separated from the precipitate by simple decay. PRI mme R 2. Lead cake containing lead sulfate, is subjected to leaching with an aqueous solution of ethylenediamine (185 g / l FOOD). Over 15 million, almost all of the lead goes into solution. The deposition of lead gas is carried out at a solution temperature of 20 and 90 ° C. The deposition rates are given in table 2. From tab. 2, it can be seen that the content of sulfur dioxide in the solution varies slightly with increasing temperature from 20 to 90 ° C. However, the degree of regeneration in this case decreases from 98 to 87%. The decrease in the amount of regenerated ethylenediamine when treating the solution with certified gas at 90 ° C is due to the fact that at high temperatures the EDA evaporates noticeably. It is therefore advisable to precipitate the precipitate and regenerate FOOD at low temperature .. 56
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772445511A SU619532A1 (en) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | Method of obtaining lead |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772445511A SU619532A1 (en) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | Method of obtaining lead |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU619532A1 true SU619532A1 (en) | 1978-08-15 |
Family
ID=20692821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772445511A SU619532A1 (en) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | Method of obtaining lead |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU619532A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2333895A1 (en) | 2009-11-23 | 2011-06-15 | Instytut Metali Niezelaznych | Method for desulphurization of battery paste |
CN103773972A (en) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 张超 | Processing method for lead-bearing raw material |
WO2014201948A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Zhang Chao | Wet method for recovering lead-containing raw material |
CN104789776A (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 北京化工大学 | Method for recovering lead oxide from waste containing lead oxide |
CN103526016B (en) * | 2012-07-02 | 2015-11-04 | 张超 | A kind of method of raw material containing lead hydrometallurgic recovery |
-
1977
- 1977-02-01 SU SU772445511A patent/SU619532A1/en active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2333895A1 (en) | 2009-11-23 | 2011-06-15 | Instytut Metali Niezelaznych | Method for desulphurization of battery paste |
CN103526016B (en) * | 2012-07-02 | 2015-11-04 | 张超 | A kind of method of raw material containing lead hydrometallurgic recovery |
WO2014201948A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Zhang Chao | Wet method for recovering lead-containing raw material |
CN103773972A (en) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 张超 | Processing method for lead-bearing raw material |
WO2015103845A1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | 张超 | Method for treating lead-containing raw material |
CN103773972B (en) * | 2014-01-10 | 2016-06-15 | 张超 | A kind of processing method of raw material containing lead |
CN104789776A (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 北京化工大学 | Method for recovering lead oxide from waste containing lead oxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1165238A3 (en) | Method of hydrometallurgical processing of raw material containing non-ferrous metals and iron | |
CN1028768C (en) | Zinc oxide preparing process by ammonia method | |
US4525331A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
US4596701A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
SU867319A3 (en) | Method of processing materials containing arsenic and metal | |
Kunda et al. | Decomposition of jarosite | |
US4601890A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
SU619532A1 (en) | Method of obtaining lead | |
US4008134A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
SU786878A3 (en) | Method of purifying sulfuric acid solutions | |
US4604266A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
PL178525B1 (en) | Method of processing diluted waste acid | |
US4200504A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
CA2036379A1 (en) | Method for the recovery of zinc, copper and lead of oxidized and/or sulfurized ores and materials | |
RU2254296C1 (en) | Method of production of strontium carbonate | |
SU856989A1 (en) | Method of extracting nonferrous metal sulfides | |
SU1097696A1 (en) | Method for recovering copper and iron impurities from zinc sulfate solutions | |
RU2328537C2 (en) | Method of sedimentation of nickel, cobalt, and copper selectively from zinc out of sulfate solutions in form of sulfides | |
SU1629336A1 (en) | Method for removing chlorine from zinc sulphate solution | |
RU2310003C2 (en) | Vanadium extraction method from vanadium-containing material | |
SU1098969A1 (en) | Method for processing copper and zinc concentrates | |
SU1740465A1 (en) | Method for precipitation of chlorine from acid sulfate solutions | |
SU398659A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OF MANGANESE ORES | |
SU937333A1 (en) | Method of extracting arsenic from copper-arsenic slime |