Claims (2)
Изобретение относитс к насосостроению ,касаетс регулировани подачи объемных насосов с клапанным распределителем и может найти применение в гидрофицированных машинах, шахтном оборудовании и других отрасл х техники. Известен способ регулировани подачи объемного насоса с клапанным распределителем, размещенным во всасывающем тракте и снабженным подпружиненными всасывающими клапанами, путем дросселировани рабочей жидкос ти во всасывающем тракте при воздействии на нее направленного акустичес кого пол дл перевода жидкости в устойчивое диспергированное многофаз ное состо ние и принудительной подачи полученной многофазной среды в вакуумизированиом состо нии в рабочие камеры насоса l. Недостатком известного способа вл етс то, что дросселирование при водит к вакуумизации диспергированной многофазной среды во всасывающем тракте до клапанного распределител . При этом в силу значительной прот женности всасывающего тракта и наличи в нем многочисленных местных сопротивлений на режимах промежуточных подач может нарушатьс сплошность потока многофазной среды в результате его местных разрывов. Это приводит к неравномерному заполнению рабочих камер насоса, срывам в работе клапанов, из-за чего возникает повышенный шум, вибраци и пульсаци потока при работе насоса. Целью изобретени вл етс повышение равномерности работы насоса на режимах промежуточных подач и снижение уровн шума. Указанна цель достигаетс тем, что рабочую жидкость во всасывающем тракте подвод т к клапанному распределителю под избыточным давлением, настраивают поджатые пружины всасывающих клапанов, а затем осуществл ют дросселирование непосредственно в клапанном распределителе. Па чертеже изображен объемный насос , при помощи которого реализован предлагаемый способ. Объемный плунжерный насос 1 высокого давлени с рабочими камерами 2, образован-ными плунжерами 3, снабжен клапанным распределителем 4 со всасывающими клапанами 5, поджатыми пружинами 6, установленными с предварительным напр жением. Всасывающий коллектор 7 совместно со всасывающими Клапанами 5, всасывающей магистралью регул тором 9 расхода и подпиточным насосом 10 низкого давлени образуют всасьшающий тракт 11. На выходе подпиточного насоса 10 и в напорной магистрали 12, подключенной к напорному коллектору 13 насоса 1 - высокого давлени , установлены предохранитель ные клапаны 14 и 15. в напорной магистргши 12 установлен также клапан минимального расхода. Кроме того, напорна магистраль 12 подключена к регул тору 9 расхода и к полости, расположенной под торцом плунжера 17 вэаимодействую14его с золотником 18, нагруженным пружиной 19 с регул тором 20 поджати . Дл гашени пульсаций в напорной магистрали может быть установлен гидроаккумул тор 21. Насос 1 подает рабочую жидкость через регул тор 9 расхода и всасьшаю иую магистраль 8 во всасьшающий коллектор 7 и затем через клапаны 5 в рабочие камеры 2. При увеличении дав лени в напорной магистрали 12 проис ходит увеличение сопротивлени регул тора 9 за счет того, что плунжер 1 перемещает золотник 18 вправо, преодолева усилие пружины 19. При этом увеличиваетс сброс жидкости в бак через клапан 14 и уменьшаетс , соответственно , ее подача в рабочие камеры 2 насоса 1. Настройкой предохранительного кла пана 14 добиваютс того, чтобы после регул тора . 9 расхода во всём диапазоне регулировани (диапазоне изменени давлени в напорной магистрали 12) сохран лось избыточно давление во всасывающей магистрали 8 и в коллекторе 7 до всасывающих клапанов 5. Дросселированием рабочей жидкости в клапанном распределителе за счет предварительной настройки поджати пружины 6 всасывающих клапа нов 5 достигают вакуумизации жидкост в рабочих камерах The invention relates to a pump engineering industry, relates to regulating the delivery of volumetric pumps with valve distributors and can be used in hydraulic machines, mining equipment and other equipment. A known method of regulating the flow of a volumetric pump with a valve distributor placed in the suction path and equipped with spring-loaded suction valves, by throttling the working fluid in the suction path when exposed to a directional acoustic field to transfer fluid to a stable dispersed multiphase state and forced supply multiphase environment in vacuum state in the working chambers of the pump l. The disadvantage of the known method is that throttling leads to the evacuation of the dispersed multiphase medium in the suction path to the valve distributor. At the same time, due to the considerable length of the suction path and the presence of numerous local resistances in the intermediate feed modes, the continuity of the flow of the multiphase medium can be disrupted as a result of its local discontinuities. This leads to uneven filling of the working chambers of the pump, breakdowns in the operation of the valves, due to which there is increased noise, vibration and pulsation flow during operation of the pump. The aim of the invention is to increase the uniformity of operation of the pump in the intermediate flow modes and reduce the noise level. This goal is achieved by supplying the working fluid in the suction path to the valve distributor under overpressure, adjusting the preload springs of the suction valves, and then throttling directly in the valve distributor. Pa drawing shows a volumetric pump, with which the proposed method is implemented. A high-pressure volumetric plunger pump 1 with working chambers 2, formed by plungers 3, is equipped with a valve distributor 4 with suction valves 5, spring-loaded springs 6 installed with a pre-stress. The suction manifold 7 together with the suction Valves 5, the suction line with the flow controller 9 and the low-pressure boost pump 10 form the suction line 11. A fuse is installed at the outlet of the boost pump 10 and in the pressure line 12 connected to the pressure manifold 13 of the pump 1 - high pressure The throat valves 14 and 15. A minimum flow valve is also installed in the pressure head master 12. In addition, the pressure line 12 is connected to the flow controller 9 and to the cavity located under the end of the plunger 17, which is in operation with a spool 18 loaded with a spring 19 with a preload regulator 20. Hydro-accumulator 21 can be installed to damp pulsations in the discharge line. Pump 1 supplies the working fluid through the flow controller 9 and the suction line 8 to the suction manifold 7 and then through valves 5 to the working chambers 2. With increasing pressure in the discharge line 12 an increase in the resistance of the regulator 9 occurs due to the fact that the plunger 1 moves the spool 18 to the right, overcoming the force of the spring 19. This increases the discharge of fluid into the tank through the valve 14 and decreases, respectively, its flow into the working chambers 2 pumps 1. Adjustment of the safety valve 14 ensures that after the regulator. 9, the flow in the entire control range (pressure change range in the pressure line 12) was kept excessive pressure in the suction line 8 and in the manifold 7 to the suction valves 5. By throttling the working fluid in the valve distributor, by presetting the compression of the spring 6 of the suction valves 5 reach vacuuming liquid in the working chambers
2. При этом рабоча жидкость переходит в диспергированное многофазное состо ние, которое устойчиво поддерживаетс в напра ленном акустическом поле, создаваемом во всасывающем тракте 11 виброакустическими излучател ми (на чертеже не показаны), Предварительное поджатие пружин 6 целесообразно выби рать в соответствии с соотношением (.Tp- P VPsbi .. „ --- . -- - . . где Рдр - Усилие предварительного под жати пружины б всасывающих клапанов Р„ - допустимое разрежение в рабочих камерах 2 насоса 1; Т - величина избыточного давлени ва всасывающем коллекторе 7 пе{ред клапанс1ми 5; Vj- площадь затвора всасывающего клапана 5 по запорному элементу; ДР- площадь сечени коллектора 7 перед запорным элементом клапана; К - экспериментальный коэффициент , завис щий от частоты вращени вала насоса 1 (К 1,02-3,5; большее значение К соответствует большим частотам вращени , лежащим в диапазоне 1400-1700 об/мин). В цикле нагнетани многофазна среда переходит в первичное однофазное состо ние и подаетс в напорную магистраль 12 и, далее, через клапан 16 минимального расхода к потребителю . Клапан 16 служит дл ограничени минимальной подачи насоса 1, после достижени которой рабоча жидкость сбрасываетс в бак. Этим исключаютс неустойчивые режимы малых по-, дач. За счет создани акустического пол многофазна диспергированна рабоча среда поддерживаетс в устойчивом состо нии, не склонном к кавитации . При этом, вследствие создани избыточного давлени во всасывающем тракте 11 вплоть до всасывающих клапанов 5 предупреждаетс разрыв сплошности рабочей среды, у;гучшаетс равномерность заполнени рабочих камер.2 насоса 1, повышаетс устойчивость работы клапанов 5, снижаетс пульсаци подачи, и, таким образом, повышаетс равномерность работы, насоса и снижаетс уровень шума. Формула изобретени Способ регулировани подачи объемного насоса с клапанным распределителем , размещенным во всасывающем тракте, и снабженным подпружиненными всасывающими клапанами, путем дросселировани рабочей жидкости во всасывающем тракте при воздействии на нее направленного акустического пол дл перевода, жидкости в устойчивое диспергированное многофазное состо ние и принудительной подачи полученной многофазной среды в вакуумизированном состо нии в рабочие камеЕ ы насоса, о т л и ч а ю щ и и .с тем, что, с целью повышени равномерности работы насоса на режимах промежуточных подач, и снижени уровн шума , рабочую жидкость во всасывающем тракте подвод т к клапанному распределителю под избыточным давлением, настраивают поджатие пружины всасывающих клапанов, и затем осуществл ют дросселирование непосредственно в клапанном распределителе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. За вка №1881147/06, кл.Р04 В 49/00, |1973, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.2. In this case, the working fluid goes into a dispersed multiphase state, which is stably maintained in a direct acoustic field created by vibro-acoustic radiators (not shown in the drawing) in the suction line 11. It is advisable to choose the preload of the springs 6 in accordance with the ratio (. Tp- P VPsbi .. "---. - -.. Where Rdr - Pre-load force under the spring of the suction valves of the valve P" is the permissible negative pressure in the working chambers 2 of pump 1; T is the value of the excess pressure in the suction collection Toor 7 ne {ed valve1mi 5; Vj is the gate area of the suction valve 5 along the locking element; DL is the section area of the collector 7 in front of the locking element of the valve; K is the experimental coefficient depending on the frequency of rotation of the pump shaft 1 (K 1.02-3 ; 5; a larger value of K corresponds to large rotational frequencies lying in the range of 1400-1700 rpm. In the injection cycle, the multiphase medium passes to the primary single-phase state and is fed to the discharge line 12 and then through the valve 16 of the minimum flow to the consumer . Valve 16 serves to limit the minimum flow of pump 1, after which the working fluid is discharged into the tank. This eliminates the unstable modes of small-dacha. By creating an acoustic field, the multiphase dispersed working medium is maintained in a steady state, not prone to cavitation. At the same time, due to the creation of overpressure in the suction path 11, up to the suction valves 5, the working environment is ruptured, the filling chambers 2 of the pump 1 are evenly filled, the valves 5 become more stable, the flow pulsation decreases, and thus uniform operation, pump and noise reduction. Claims The method of controlling the flow of a volumetric pump with a valve distributor placed in the suction path and equipped with spring-loaded suction valves, by throttling the working fluid in the suction path when exposed to a directional acoustic field for translation, fluid in a stable dispersed multiphase state and forced supply multiphase environment in an evacuated state in the working chambers of the pump, which is designed so as to increase uniform pump operation at intermediate flow rates, and noise reduction, the working fluid in the suction path is supplied to the valve distributor under excessive pressure, adjusts the spring preload of the suction valves, and then throttles directly in the valve distributor. Sources of information taken into account in the examination: 1. Application No. 1881147/06, Cl. 04 B 49/00, | 1973, according to which the decision to issue an author's certificate was made.