SU618530A1 - Устройство дл освобождени прихваченной в скважине колонны труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к буровой технике, примен емой при ликвидации аварий, а именно к устройствам дл  ликвидации пр1Г.ватов бурильной колонны труб.

Известно устройство дл  ликвидации пр-нхватов бурильной колонны, содержащее корпус, полый шток и узел разъединени  корпуса со штоком в виде зубчатого зацеплени  f 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  мала  .эффективность при ликвидации прихватов , возникающих под действием перепада давлени  в скважине.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  освобождени  прихваченной в скважине колонны труб, включающее корпус с наковальней в верхней части, внутри которого размещен полый шток с ударным буртиком, узел разъединени  корпуса со штоком и механизм возбуждени  гидравлических импульсов с клапаном 2.

Данное устройство обеспечивает одновременное воздействие на прихваченную колонну упругими волнами разрежени , возбуждаемыми в колонне труб и в заполн ющей ее жидкости, однако механические и

гидравлические импульсы, возбуждаемые в колонне труб, работают в разных фазах, что снижает эффективность его работы.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности устройства путем совмещени  по фазе механических и гидравлических импульсов с возможностью регулировки их величины.

Цель достигаетс  тем, что клапан механизма возбуждени  гидравлических импульсов установлен на нижнем конце штока, при этом затвор клапана зафиксирован в исходном положении над седлом посредством стержн , размещенного в центральном канале клапана и закрепленного в корпусе с возможностью осевого перемещени , например посредством винтовой пары.

На чертеже изображено устройство, общий вид в разрезе.

Claims (2)

1. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, полого штока 2, узла их разъединени  3, например, в виде зубчатого зацеплени , клапана 4 и центрального стержн  5, закрепленного в-корпусе 1 посредством крестовины 6. Корпус 1 выполнен с наковальней 7, а шток 2 с ответным ударным буртиком 8. На нижнем конце корпуса 1 имеетс  ниппель 9 с замковой резьбой дл  соедине5 НИИ устройства с прихваченной частью колонны . Шток 2 имеет на верхнем конце раструб 10 с замковой резьбой дл  соединени  с колонной бурильных труб. Между корпусом и штоком 2 установлены уплотнени  11 и 12. Клапан состоит из седла 13 и затвора 14, выполненного, например в виде шара, тарелки или поворотной заслонки. Соединение центрального стержн  5 с крестовиной 6 или крестовины 6 с корпусом 1 выполнено с возможностью регулировани  положени  затвора 14 относительно седла 13. Дл  этого имеютс  регул тор 15, выполненный, например в виде винтовой пары и фиксатор 16, например в виде контргайки . Работает устройство следующим образом. Устройство соедин ют раструбом 10 с бурильной трубой, а ниппелем 9 с ловильным приспособлением и спускают в скважину до головы прихваченной части колонны. После соединени  с прихваченной частью колонны зар жают узел разъединени  3. В положении , когда узел разъединени  3 зар жен, устройство позвол ет производить промывку скважины, установку жидкостной ванны в зоне прихвата и т. п. При этом центральный стержень 5 выступает над седлом 13 и удерживает над йим затвор 14, не дава  клапану 4 закрытьс . Затем дают нат жку инструмента . Если узел разъединени  3 выполнен в виде зубчатого зацеплени , перед нат жкой инструмента его предварительно закручивают на несколько оборотов. Количество оборотов выбирают в зависимости от величины нат жени , при котором необходима обработка узла разъединени  3. Величина нат жени  задаетс  исход  из прочности устройства, инструмента и грузоподъемного оборудовани  буровой установки. Как только нат жение инструмента достигнет заданной величины, узел разъединени  3 срабатывает , мгновенно рассоедин   зацепление штока 2 с корпусом 1. Перед срабатыванием узла разъединени  3 целесообразно прекратить циркул цию жидкости в скважине дл  снижени  гидродинамического давлени  в зоне прихвата инструмента. После срабатывани  узла разъединени  бурильна  колонна , подобно раст нутой пружине, сокраш ,аетс  в длине, перемеша  шток 2 вверх с большой скоростью. При этом седло 13,.перемеща сь вверх, вместе со штоком 2 снимаетс  с центрального стержн  5, дава  возможность затвору 14 закрыть клапан 4. В момент закрыти  клапана шток 2 наносит резкий удар по столбу жидкости внутри колонны бурильных труб, отрьша  его от жидкости, заполн ющей прихваченные трубы . В зоне прихвата происходит резкое снижение внутреннего давлени  и уменьшение силы прижати  прихваченных труб к стенкам скважины. При дальнейшем движении штока 2 вверх его ударный буртик 8 наносит удар по наковальне 7 корпуса 1, а следовательно , и по прихваченному инструменту. На прихваченный инструмент после удара воздействует остаточное нат жение колонны бурильных труб. Регулиру  положение центрального стержн  5 относительно корпуса 1, можно изменить соотношение между уровн ми гидродинамического, ударного и силового воздействи  на прихваченный инструмент , что позвол ет повысить эффективность работы предложенного устройства. Этому же способствует возможность воздействи  на прихваченную колонну труб ударами , наносимыми с большой частотой в одной фазе. Формула изобретени  1.Устройство дл  освобожден   прихваченной в скважине колонны труб, включающее корпус с наковальней в верхней части, внутри которого размещен полый щток с ударным буртиком, узел разъединени  корпуса со штоком и механизм возбуждени  гидравлических импульсов с клапаном, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности путем совмещени  по фазе механических и гидравлических импульсов, клапан механизма возбуждени  гидравлических импульсов установлен на нижнем конце штока , при этом затвор клапана зафиксирован в исходном положении над седлом посредством стержн , размещенного в центральном канале клапана и закрепленного в корпусе. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что дл  регулировани  величины создаваемого гидравлического импульса путем изменени  рассто ни  между затвором и седлом , стержень закреплен в корпусе с возможностью осевого перемещени , например посредством винтовой пары. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 496360, кл. Е 21 В 23/00, 1973.
2. 2.За вка № 2098450, кл. Е 21 В 23/00, 1975, по которой прин тб рещение о выдаче авторского свидетельства.