Claims (2)
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ толще, чем центральна часть; на фиг. 8-10 изображено сверло с хвост виком цилиндрической формы, изготовленное из листового металла, после сварки перед завивкой по спирали; н фиг. 11 - развертка заготовки этого сверла (пунктиром показаны линии из гиба) . Технологический процесс изготовл ни спиральных сверл с внутренними каналами в перь х по предлагаемому способу состоит в следующем. Лент:,- разрезают на мерные заготов ки, прав т, дл очистки от окалины ее поверхность обрабатывают дробью. Затем в профильных штампах (прокаткой в профильных роликах) кра ленты загибают в противоположные относител но продольной оси ленты стороны по форме перьев и закрепл ют (приварив ют) кра к центральной части полосы В результате получают перь с внутренними каналами 1 и стружечными канавками 2. Заготовку отжигают, завивают сверло по спирали, а затем производ т термическую и окончательную механическую обработку сверла. Пример. Дл изготовлени спи рального сверла диаметром 20 мм с длиной рабочей части 200 мм берут плоскую ленту из инструментальной стали толщиной 3,5 мм, шириной 73 мм длиной 220 мм. Обрабатывают фаски под сварку вдоль всей ленты. Кра ленты нагревают до пластического состо ни (не менее чем до ). Перь сверла и внутренние каналы профилируют методом пластического деформировани путем загибани краев плоской ленты в противоположные относительно ее продольной оси стороны Затем полученные кромки приваривают к центральной части ленты, завивают заготовку по спирали, отжигают рабочую часть сверла и присоедин ют ее к корпусу. Преимущества описанного способа по сравнению с известным заключаютс в уменьшении числа технологических операций при формировании стержн сверла, в упрощении заготовки и экономии инструментальной быстрорежущей стали. Использование изобретени только на специализированных инструменталь-ных заводах страны может дать экономический эффект от 5 до 20 млн.руб. Изобретение может быть использовано как на специализированных инструментальных заводах., так и в инструментальных цехах механообрабатывающих предпри тий. Формула изобретени 1.Способ изготовлени спиральных сверл, включающий операцииобра- зовани стружечных канавок, внутренних каналов и завивки по спирали, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости процесс путем совмещени операций образовани внутренних каналов и стружечных канавок, в качестве исходной заготойки используют прокат, например ленту, а формирование внутренних каналов и стружечных канавок производ т путем загибани краев ленты в противополо4ные относительно ее продольной оси стороны с последующим закреплением форг-ы преимущественно сваркой. (54) THE METHOD OF MANUFACTURING SPIRAL DRILLS is thicker than the central part; in fig. 8-10 depict a cylindrical tail with a wick tail made of sheet metal after welding before spiraling; n FIG. 11 - scan the workpiece of the drill (the dotted line shows the line from the bend) The technological process of manufacturing spiral drills with internal channels in pens by the proposed method consists in the following. Tape: - cut into dimensional workpieces, right, for descaling its surface is treated with shot. Then, in profile stamps (rolling in profile rollers), the ribbon edges are bent to opposite sides of the ribbon longitudinal axis in the shape of feathers and fixed (welded) edges to the central part of the strip. A feather with internal channels 1 and chip grooves 2 are obtained. they anneal, curl the drill in a spiral, and then perform thermal and final machining of the drill. Example. For the manufacture of a twist drill with a diameter of 20 mm and a working part length of 200 mm, a flat tape made of tool steel 3.5 mm thick, 73 mm wide, 220 mm long, is taken. Treated chamfers for welding along the entire belt. Ribbon edges are heated to a plastic state (not less than). Per drills and internal channels are profiled by plastic deformation by bending the edges of the flat tape in opposite directions with respect to its longitudinal axis. Then, the resulting edges are welded to the central part of the tape, the workpiece is curled in a spiral, the working part of the drill is annealed and attached to the body. The advantages of the described method compared to the known one are in reducing the number of technological operations during the formation of the core of the drill, in simplifying the workpiece and saving tool high-speed steel. The use of the invention only in the specialized tool factories of the country can give an economic effect from 5 to 20 million rubles. The invention can be used both in specialized tool factories and in tool shops of machining enterprises. Claim 1. A method of manufacturing spiral drills, which includes the operations of forming chip grooves, internal channels and spiral curls, characterized in that, in order to reduce the labor-intensive process by combining the operations of forming internal channels and chip grooves, rolled, for example, the tape, and the formation of the internal channels and the chip grooves are done by bending the edges of the tape opposite to its longitudinal axis and then fixing forg-s preferably by welding.
2.Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве исходной заготовки используют профильный прокат Z -образного сечени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 373065, кл. В 21 Н 3/10, 1971.2. Method according to Claim 1, characterized in that the section blank of a Z-section is used as the initial billet. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Copyright Certificate 373065, cl. B 21 N 3/10, 1971.