(54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР(54) VIBRATION CONVEYOR
Изобретение касаетс транспортирующих машин инерционного действи и может быть использовано дл транспортировани насыпных грузов. Известны вибрационные конвейеры, содержащие рабочий орган в виде трубы или лотка, приводимый в колебательное движение от вибраторов с двум соосными дисбалансами, св занными на подвижной плите, соединенной с рабочим органом рессорами и шарнирно с .неподвижным основанием посредством штанги . 1 . Недостатком известных вибрационных конвейеров вл етс невозможность регулировани их производительности: Наиболее близким техническим решением к данному изобретению вл етс вибрационный конвейер, включающий грузонесущий лоток, установленный на упругих шарнирных элементах, и приводной механизм, выполненный в виде эксцентрика 2. Ось вала эксцентрика выполнена подвижной в горизонтальной плоскости, что позвол ет измен ть амплитуду колебаний грузонесушего лотка. Недостатком известного устройства вл етс невозможность автоматического регулировани производительности конвейера в зависимости от загрузки грузонесущего лотка, а также необходимость остановки конвейера дл регулировани . Целью изобретени вл етс обеспечение автоматического регулировани производительности путем изменени амплитуды колебаний грузонесущего лотка. Цель достигаетс тем, что в предлагаемом конвейере приводной механиз.м выпол-. нен из вращающегос косого диска и конических роликов, соединенных с грузонесущим лотком и охватывающих диск по торцам с возможностью качени и радиального перемещени по нему. На фиг. 1 показан предлагаемый конвейер; на фиг. 2 - приводной механизм; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Вибрационный конвейер состоит из грузонесущего лотка 1, установленного на упругих шарнирных элементах 2, и приводного механизма 3. Цриводной механизм включает в себ вал 4 с. приводным шкивом 5 и косым диском 6, обойму 7 со штоком 8, вставленным во втулку 9, прикрепленную к днищу грузонесущего лотка 1. Обойма 7 состоит из корпуса 10 с прикрепленными к ней и расположенными под острым углом одна к другой втулкалт 11, в которые вставлены оси 12 с коническими роликами 13. Последние установлены таким образом, что направленные друг к другу их образующие нараллельны торцам косого диска. Корпус обоймы 7 ушки 14, в кото рые вставлена ось 15, св занна со штоком 8, упираюш,имс в амортизируюшую пру жину 16. Вибрационный конвейер работает следую щим образом. При вращении приводного шкива 5 и вала 4 обод косого диска 6 совершает колебательное движение, которое передаетс перекатывающимс по торцам диска коническим роликам 13. Последние передают колебани обойме 7 вокруг точки пересечени оси вала 4 и центральной оси косого диска 6. Колебани обоймы 7 через шток 8 и втулку 9 передаютс грузонесущему лотку Г Вибрационный конвейер обеспечивает автоматическое регулирование производительности в зависимости от загрузки грузонесущего лотка. При увеличении загрузки лоток , преодолева сопротивление упругих элементов 2 и вертикальную составл ющую реакции косого диска на конические ролики, опускаетс , перемеща при этом вниз конические ролики и уменьша радиус, а следовательно и амплитуду колебаний.The invention relates to inertial transport vehicles and can be used to transport bulk cargo. Vibration conveyors are known that contain a working body in the form of a pipe or a tray, which is vibrated from vibrators with two coaxial imbalances connected on a moving plate connected to the working body by springs and pivotally to a fixed base by means of a rod. one . A disadvantage of the known vibrating conveyors is the impossibility of adjusting their performance: The closest technical solution to this invention is a vibrating conveyor including a load carrying tray mounted on elastic hinge elements and a drive mechanism made in the form of an eccentric 2. The eccentric shaft axis is movable in a horizontal direction. planes, which allows you to change the amplitude of oscillation of the cargo tray. A disadvantage of the known device is the impossibility of automatically controlling the productivity of the conveyor depending on the load of the load carrying tray, as well as the need to stop the conveyor for adjustment. The aim of the invention is to provide automatic performance control by varying the oscillation amplitude of the load carrying tray. The goal is achieved by the fact that in the proposed conveyor, the drive mechanism. It is made up of a rotating oblique disk and tapered rollers connected to the load carrying tray and covering the disk at the ends with the possibility of rolling and radial movement along it. FIG. 1 shows the proposed conveyor; in fig. 2 - drive mechanism; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The vibrating conveyor consists of a load-carrying tray 1 mounted on elastic hinge elements 2 and a drive mechanism 3. The drive mechanism includes a shaft 4 s. a driving pulley 5 and an oblique disk 6, a yoke 7 with a rod 8 inserted into a sleeve 9 attached to the bottom of the load carrying tray 1. The yoke 7 consists of a body 10 with attached to it and located at an acute angle to each other vtultkalt 11, which are inserted into axes 12 with tapered rollers 13. The latter are installed in such a way that their forming towards each other are parallel to the ends of an oblique disk. The case of the holder 7, the ears 14, in which the axis 15 is inserted, connected with the rod 8, abuts against the damping spring 16. The vibrating conveyor works in the following way. When the drive pulley 5 and shaft 4 rotate, the rim of the oblique disk 6 oscillates, which is transmitted to the tapered rollers 13 rolling over the disk ends. The latter oscillate the holder 7 around the intersection point of the shaft 4 and the central axis of the oblique disk 6. and the sleeve 9 are transferred to the load-carrying tray G. The vibrating conveyor provides automatic control of capacity depending on the load of the load-carrying tray. When increasing the loading of the tray, overcoming the resistance of the elastic elements 2 and the vertical component of the reaction of the oblique disk on the tapered rollers, lowers, moving down the tapered rollers and reducing the radius, and hence the amplitude of oscillations.