SU614768A1 - Pneumatic separating chamber of sugar cane harvester - Google Patents
Pneumatic separating chamber of sugar cane harvesterInfo
- Publication number
- SU614768A1 SU614768A1 SU741985190A SU1985190A SU614768A1 SU 614768 A1 SU614768 A1 SU 614768A1 SU 741985190 A SU741985190 A SU 741985190A SU 1985190 A SU1985190 A SU 1985190A SU 614768 A1 SU614768 A1 SU 614768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sugar cane
- conveyor
- winding
- separating chamber
- cane harvester
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
фиг. 3 показан первый подак ций транЬпортер с вентил тором первой очистки (вид слева по ходу машины); на фиг, 4 (юказана гребенка первого подающего трайспортера (вид по стрелке 8 фиг, З); на фиг. 5 показан разрез А-А фиг. 1; наFIG. 3 shows the first subacceptor tranporter with the first cleaning fan (left side view along the machine); Fig. 4 (the comb of the first feeding trayspiper is shown (view along arrow 8 of Fig. 3); Fig. 5 shows a section A-A of Fig. 1;
фиг. 6 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 7 Ьоказаны попарно перемешаемые заслонки: |)иг. 3 в увеличенном масштабе; на фиг. 8 показан вид по стрелке Г фиг, 7.FIG. 6 is a section BB of FIG. one; in fig. 7 are shown in pairs of mixed dampers: |) i. 3 on an enlarged scale; in fig. 8 shows a view along arrow D of FIG. 7.
Предлагаема машина имеет раму 1, опирающуюс на колеса 2 и 3, шарнирно присоединенную спереди приемную часть 4 с активными подъемниками 5 и режущим аппаратом 6, пневмосвпарируюиую камеру 7j в которой размешены измельчитель 8, первый транспортер 9 с установленной на Конце его гребенкой 1О, вентил тор первой очистки 11, второй транслортер 12 и вентил тор второй очис кн 13. Выгрузочный транспортер 14 рас положен сзади пневмосепарирукшей камерУ .с возможностью поворота его вправо и влево по Ьсоду машины на 9О в каждую сторону. На верхней части выгру эОчного транспортера установлен козырек 15, обеспечивакщий равномерное полнение транспортных средств. Нагнетательный патрубок вентил тора первой оч1|стки имеет шарнирно установленные на у ос х 16 попарно перемешаемые поворотные заслонки 17. Последние обеспечива- Ют раадёление воздушного потека на два верхней вз которых направлен в сторону конца первого транспортера, а нижний вдоль рабочей поверзшостн второго трансапортера . Под верхним кОнком neipBoro транспортера,Параллельно, его плоскости установлена гребенка в виде жестко закт продольных нрутков 18,The proposed machine has a frame 1 supported on wheels 2 and 3, a receiving part 4 hingedly attached to the front with active lifts 5 and a cutting device 6, a pneumo-vaporizing chamber 7j in which the chopper 8 is placed, the first conveyor 9 with a comb 1O mounted on the End, a fan the first cleaning 11, the second transorter 12 and the fan of the second cleansing 13. The unloading conveyor 14 is placed behind the pneumatic valve, with the possibility of turning it to the right and left along the machine's bore 9O in each direction. At the top of the eOchny conveyor belt, there is a visor 15, which ensures uniform filling of vehicles. The discharge port of the fan of the first point has a pair of pivotally-mounted butterfly valves pivotally mounted on axles x16. The latter provide utah mounting of the air drip on the two upper ones directed toward the end of the first conveyor and the second trans-porter. Under the upper konikom neipBoro conveyor, in parallel, its plane is set comb in the form of rigidly zakt longitudinal bars 18,
Звспош 17 каждой HafMii со хннены между собЫ) винтом 19, концы которого разностороннюю навивку. Винт 19 установлен на кронштейнах 2О, К ааслои|кам 17 прикреплены гайкн С1, две из 45 которых имеют правую резьбу, а две левую . К каждой вз двух заслонок фор мирухшшх один поток воздуха, прикреплены гайки с разным направлением резьС|ы. При поворачтхьвв . винта за квадратный so etx конец 22 вправо или влево заслонкн сход тс или расход тс . Гайки 21 соединены с заслонками 17 шарнирно с помошью цилиндрических хвостЬвиков 23, вход щих в отверсти каждой нз заело- $5 нок. Навивка винта, соедин ющего заслон ки , выполнена с различным шагом,Zvposh 17 each HafMii with hnneny between soby) screw 19, the ends of which are versatile winding. Screw 19 is mounted on brackets 2О, nut C1 is attached to oil 17; two of 45 of which have a right-hand thread, and two of which are left-handed. Each one of the two flaps forms a single air flow; nuts with different thread directions are attached. When turning around. screws for the square so etx end 22 to the right or to the left, the shutters converge or diverge. The nuts 21 are connected to the shutters 17 hingedly with the aid of cylindrical tails 23, which enter into the holes of each nz of the dead-5 n. The winding of the screw connecting the gates is made with different pitch,
МвИПГНЙ пла vfinnirw / лтсЬгхигчтчт, ™4t-irt/-.,™t.JL.MvIPNY PLA vfinnirw / lsbhigchchtcht, ™ 4t-irt / -., ™ t.JL.
Тростник режушим аппаратом 6 срезаетс и подаетс в измельчитель 8, который измельчает его и бросает всю измельченную массу, состо щую из отрезков стеблей и примесей, на первый транспортер 9. В момент падени измельченной массы с первого подающего транспорт тера на второй транспортер 12, верхний воздушный noiroK, создаваемьШ вентил тором первой очистки,воздействует на нее и отдел ет часть примесей от стеблей. Нижний воздушный поток, направленный вдоль рабочей поверхности второго транспортера , сдувает с него захваченные сте левые примеси, В момент падени массы со второго транспортера в воронку 24 она доочишаетс под воздействием воздушного inoTOKa в«1тн тора второй счистки ,The reed is cut by the cutting apparatus 6 and fed to the chopper 8, which crushes it and throws all the crushed mass, consisting of segments of stems and impurities, onto the first conveyor 9. At the moment the crushed mass falls from the first feed conveyor to the second conveyor 12, the upper air The noiroK, created by the first cleaning fan, acts on it and separates some of the impurities from the stems. The lower air flow, directed along the working surface of the second conveyor, blows off trapped glass impurities from it. At the moment of mass fall from the second conveyor to the funnel 24, it is added by the air inoTOKa to the "1tn torus of the second clearing,
Отрезки, попавшие в воронку выгрузочного транспортера, загружаютс в радом идуший транспортер, а , выделен ные вентшшторамн первой и второй очист . ки, через специальное окно 25 нневмосепарирующей камеры 7 выбрасываютс аклонно вниз на поверхность убранной частН пол The segments that have fallen into the funnel of the discharge conveyor are loaded into the adjacent conveyor, and the selected vents of the first and second cleaners are loaded. ki, through a special window 25 of the pneumo-separation chamber 7, are ejected obliquely down onto the surface of the removed part of the floor
В зависимости от сорта тростнике, его облнственностн и урожайности требуетс различна сила воздушного потока и его распределение.Depending on the variety of the cane, its content and yield, the air flow strength and its distribution are different.
Оптимальный воздушный поток создает с путем изменение его направлени П(Н1 повороте шогга 19. При этом благодар различному шагу навивки винтов мен етс также соотношение количества воздуха, поступакацего в стор(жу. конца первогоThe optimum air flow is created by changing its direction P (H1 by turning Shogg 19. In this case, due to the different step of winding the screws, the ratio of the amount of air flowing into the stopper (the end of the first
. транспортера вдоль рабочей пов хност второго транспортера, .. conveyor along the working area of the second conveyor,.
Это уветапивает эффектшность otne .лени примесей от стеблей.This reveals the effect of a mixture of impurities from the stems.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741985190A SU614768A1 (en) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Pneumatic separating chamber of sugar cane harvester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741985190A SU614768A1 (en) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Pneumatic separating chamber of sugar cane harvester |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU614768A1 true SU614768A1 (en) | 1978-07-15 |
Family
ID=20572385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741985190A SU614768A1 (en) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Pneumatic separating chamber of sugar cane harvester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU614768A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022136950A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with improved extractor assembly near discharge assembly |
WO2022136949A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with shiftable discharge conveyor |
WO2022136951A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with improved extractor assembly near chopping section |
WO2022136948A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with improved discharge assembly |
WO2022136946A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with internal storage reservoir for billets |
-
1974
- 1974-01-11 SU SU741985190A patent/SU614768A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022136950A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with improved extractor assembly near discharge assembly |
WO2022136949A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with shiftable discharge conveyor |
WO2022136951A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with improved extractor assembly near chopping section |
WO2022136948A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with improved discharge assembly |
WO2022136946A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Agco Do Brasil Soluções Agrícolas Ltda. | Sugarcane harvester with internal storage reservoir for billets |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2000606C3 (en) | Axial flow type combine harvesters | |
BR112015031225B1 (en) | COMBINED HARVESTER | |
SU614768A1 (en) | Pneumatic separating chamber of sugar cane harvester | |
DE3115924C2 (en) | ||
HU225288B1 (en) | Method and apparatus of threshing harvested grain | |
US4248253A (en) | Method for separating veins from lamina of tobacco leaf | |
DE60002495T2 (en) | SEPARATION UNIT FOR GRAIN HARVEST | |
RU1837740C (en) | Grain cleaning unit of grain combine harvester | |
US3442379A (en) | Air suction separator for harvesters | |
DE540256C (en) | Axial threshing and straw shredding machine with gradual processing of the threshed material and cleaning device | |
GB1181282A (en) | Improvements in or relating to Cleaning devices for Threshing and the like Machines | |
Quaye et al. | Corncob harvest with counter-rotating rollers | |
US20140165997A1 (en) | Process and equipment for the dry cleaning of sugarcane harvested in billets and containing straw and other impurities | |
US2275770A (en) | Raisin cleaning apparatus | |
US2407653A (en) | Grain cleaner | |
US1469744A (en) | Process of and apparatus for preparing cane for extraction | |
SU1205821A1 (en) | Grain cleaner unit for primary cleaning of grain | |
AT210197B (en) | Device for separating cereal grains in a shakerless threshing machine with a cross threshing drum | |
RU2038869C1 (en) | Device for separation of loose materials according to particle size | |
DE2947429C2 (en) | ||
US502619A (en) | Machine for separating peanuts from the vine and for stemming | |
US2210486A (en) | Berry cleaner and separator | |
SU1066530A1 (en) | Apparatus for cleaning and sorting out root vegetables | |
US2297998A (en) | Separating mechanism for threshers | |
US3398423A (en) | Corn cleaner |