SU612792A1

SU612792A1 - Conveyer line for manufacturing cellular-concrete articles

Info

Publication number: SU612792A1
Application number: SU742038038A
Authority: SU
Inventors: Артур Александрович Немчинов; Сергей Сергеевич Огорельцев; Иосиф Меерович Есипович; Александр Меерович Ямпольский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Машинам Для Промышленности Строительных Материалов
Priority date: 1974-06-26
Filing date: 1974-06-26
Publication date: 1978-06-30

Description

33

11ые продольные рейки. При иостуилеиии массива на устройство дл транспортировки поддон с несъемными рейками опускаетс , а массив на съемных рейках поступает на резательную установку. После разрезки поддоп с помощью крана переноситс на подготовительную ветвь. Разрезанный массив поступает иа следующее устройство, где перегружаетс на съемных рейках на автоклавную тележку и через передаточный мост направл етс в автоклав.11th longitudinal slats. In case of iostoileyi array, the pallet pallet with fixed rails is lowered onto the device for transportation, and the array on removable rails is fed to the cutting installation. After cutting, the pod is transferred by crane to the preparatory branch. The cut array enters the next device, where it is loaded onto removable rails on an autoclave trolley and through a transfer bridge is sent to an autoclave.

Недостатки указанной конвейерной линии заключаютс в возможности разрезаии массива на издели только определенных размеров , соответственно положению несъемных реек, и в сложности изготовлени и трудоемкости сборки, а также невозможности герметизации сборного поддона, особенно в услови х вибрации.The disadvantages of this conveyor line are the possibility of cutting the array into products of only certain sizes, according to the position of the fixed rails, and the complexity of manufacturing and laboriousness of the assembly, as well as the impossibility of sealing the collecting tray, especially in terms of vibration.

Цель изобретени - обеспечение возможности разрезки массива на издели любых размеров и его формовани на сплощном поддоне .The purpose of the invention is to provide the possibility of cutting an array into products of any size and forming it on a flat tray.

Достигаетс это тем, что устройство дл транспортировани свежеотформоваииогоThis is achieved by the fact that the device for transporting freshly shaped

массива к резательной зстановке выполнено в виде нодвижной в вертикальной плоскости опорной площадки с двум парами рельсов, формование осуществл етс на снлошном поддоне, а дл передачи свежеотформованного массива на стол резательной установки использует зажимное приспособление в виде фиксаторов, установленных по обе стороны плон1,адки, и соответствующих им упоров, укрепленных на бортах формы, причем фиксаторь н упоры выполнены со скосом, равным 5°-30 к вертикальной плоскости. Посты распалубки форм, выдачи н приема массива совмещены, при этом резательна установка смонтирована с возможностью ее стола непосредственно на подвижную площадку .the array to the cutting unit is made as a vertical support in a vertical plane of the support platform with two pairs of rails, molding is carried out on a white pallet corresponding stops, mounted on the sides of the form, and the latch and the stops are made with a bevel equal to 5 ° -30 to the vertical plane. The posts of form stripping, issuing and receiving the array are combined, while the cutting installation is mounted with the possibility of its table directly on a mobile platform.

Дл уменьщенн сил сцеплени массивом и поддоном поверхность поддонов, контактирующа с массивом, покрыта антиадгезионным материалом, например стеклотекстолитом . Это целесообразно, поскольку в процессе передачи массива с поддона на новую онорную поверхность массив остаетс неподвнжпым , полностью исключаетс воздействие на него сил инерции, что позвол ет удерживать массив без поддона с меньщей силой трени между бортами и массивом, т. е. снизить давление бортов на массив и, следовательно , уменьщить верхний предел пластической прочности массива и соответственно врем вызревани массива до передачи его к резательной установке.In order to reduce the adhesion forces of the array and the pallet, the surface of the pallets in contact with the array is coated with an adhesive material, such as glass fiber laminate. This is advisable, because in the process of transferring an array from a pallet to a new on-off surface, the array remains unfulfilled, the inertia forces are completely excluded from it, which allows the array to be held without a pallet with less friction between the beads and the array, i.e. array and, therefore, reduce the upper limit of the plastic strength of the array and, accordingly, the time of ripening of the array before transferring it to the cutting installation.

На фпг. 1 изображена прииципиальна схема предлагаемой линии; на фиг. 2 - устройство дл транспортировани свежеотформованного массива в нолол ении, когда массив в форме находитс на опорной площадке; на фиг. 3 - то же, в положении, когда массивOn fpg. 1 shows the principle scheme of the proposed line; in fig. 2 shows a device for transporting a freshly molded array in zeroing, when the array in the mold is on the supporting platform; in fig. 3 - the same as when the array

поджат при/кимным ирисиособлением и освобожден от поддона и опорной площадки.preloaded with iridescent gear and released from the pallet and support platform.

Конвейерна лини дл ироизводства чеистобетонных изделий включает конвейер 1 формовани с постом 2 заливки, оснащенным устройством дл перемешивани н заливки чеистобетонной массы; формы 3, каледа из которых имеет поддон 4 и съемные борта 5 с прикрепленными к ним упорами 6; посты 7The conveyor line for the production of cellular concrete products includes a conveyor 1 of molding with a post 2 pouring, equipped with a device for mixing and pouring cellular concrete; forms 3, the caled of which has a pallet 4 and removable sides 5 with lugs 6 attached to them; posts 7

вспучивани и вызреваии , вспомогательные посты 8 с устройствами дл чистки, смазки, сборки форм с одного поста на другой; конвейер 9 обработкн с постом 10 резки, снабженным резательной установкой с приводнымswelling and aging, auxiliary posts 8 with devices for cleaning, lubricating, assembling forms from one post to another; the conveyor 9 is machined with a cutting post 10 equipped with a cutting installation with a drive

столом 11, постом 12 комплектации автоклавных телел-:ек, постом 13 тепловой обработки с автоклавами, постом 14 разборки изделий, вспомогательными постами 15 с устройствами дл чистки и смазки регнеток; средства дл a table 11, a post 12 of a complete set of autoclave bodies: EC, a post 13 of heat treatment with autoclaves, a post 14 of disassembly of products, auxiliary posts 15 with devices for cleaning and lubricating regtoque; means for

транспортировки решеток с одного поста на другой; устройство 16 дл транспортировани свел еотформованного массива к резательной установке (пост распалубки, передачи и приема массива), выполненное в виде опорнойtransportation of grates from one post to another; the device 16 for transporting the reduced molded array to the cutting installation (removal post, transmitting and receiving the array), made in the form of a reference

площадки 17, снабл ;енной парой рельсов 18 дл поддона формы и парой рельсов 19 дл резательной установки; ирил имное устройст; во в виде фиксаторов 20, установленных по обе стороны площадки; транспортные решетки 21.pads 17, provided with a pair of rails 18 for a form pallet and a pair of rails 19 for a cutting installation; iril device; in the form of clamps 20 installed on both sides of the site; transport grids 21.

Работа линин осуществл етс в следующе у1 нор дке.The operation of the linin is carried out in the following standard.

Подготовленную к заливке форму подают на технологическую ветвь конвейера 1 формова} и , где на посту 2 производ т заливку и вспучивание газобетонной массы, затем на нескольких постах 7 вызревани массив выдерл ивают дл достижени прочности, позвол ющей удерживать его в бортах 5 без поддонаThe form prepared for pouring is supplied to the technological branch of the conveyor 1 molded} and, where at post 2 the aerated concrete mass is filled and expanded, then at several aging posts 7 the array is held out to achieve strength that allows it to be held in boards 5 without a pallet

4 путем трени , после чего форма 3 с массивом перемещаетс к устройству 16, на котором установлена опорна площадка 17. На этом посту к упорам 6 на продольных бортах 5 формы 3 подвод т фиксаторы 20, поджимающиес к бортам 5 с регулируемым усилием и фиксирующие массив в этом пололчении. Па площадке 17 опускают поддон 4, который затем направл ют на подготовительные посты 8, где производ т его чистку и смазку, а на4 by friction, after which the form 3 with an array moves to the device 16, on which the support platform 17 is installed. In this post, the stops 6 on the longitudinal sides 5 of the form 3 feed the clamps 20, pressing against the beams 5 with adjustable force and fixing the array in this pololchenie. On the pallet 17, the pallet 4 is lowered, which is then sent to preparatory posts 8, where it is cleaned and lubricated, and

место поддона 4 на площадку 17 подают стол 11 резательной установки, на котором предварительно была установлена транспортна решетка 21. С массива снимают краном борта 5 и передают на посты 8, где их чист т,the place of the pallet 4 on the platform 17 is served on the table 11 of the cutting installation, on which the transportation grid 21 was previously installed. From the array, the bead 5 is removed and transferred to the posts 8, where they are cleaned,

смазывают и с поддоном 4 дл повторени цикла, а массив на столе резательной установки 11 передают на конвейер 9 обработки .lubricate with the pallet 4 to repeat the cycle, and the array on the table of the cutting machine 11 is transferred to the processing conveyor 9.

При движении через пост 10 массив разрезаетс на издели любого размера. После разрезки снимают со стола 11 рещетку 21 с массивом и на посту 12 комплектуют автоклавные тележки, а стол 11 после установки на него следующей решетки 21 возвращаетс When moving through the post 10, the array is cut into products of any size. After cutting, the lattice 21 with the array is removed from the table 11 and autoclave carts are assembled at the post 12, and the table 11 returns to the following lattice 21

на стол 16 распалубки дл приема новогоon the table 16 stripping for receiving a new

м ссива и повторени циклп. Скомплектованные автоклавные подают ;; пвгокл п на пост тепловой обработки 13, де проводитс тепловлажностна обработка. После выхода массива из автоклава на посту 14 производ т его разборку на издели , а решетки направл ют па вспомогательные посты 15, где осуществл ют их чистку и смазку, после чего устанавливают на стол 11 резательной установки дл повторени цикла.m Sivi and repeat cyclops. Complete autoclave serves ;; pvgokl p at the post of heat treatment 13, heat and humidity treatment is carried out. After the array leaves the autoclave at station 14, it is disassembled into products, and the grids are directed to auxiliary stations 15, where they are cleaned and lubricated, and then placed on table 11 of the cutting installation to repeat the cycle.

Claims

1. A co-veive line for the manufacture of concrete products, including an AiBi with pods and removable sides, a device for pouring the mass of the bean mass into a mold, a cutting installation and a device for transporting the freshly molded massif to a cutting installation, characterized in that products of any size and its molding on a flat iodopod, it is equipped with a clamping device in the form of clamps; The device for transporting the freshly molded array is made in the form of a support platform with two pairs of reliefs with the possibility of moving in a vertical plane from the drive, and the sides of the form are provided with stops that interact with the latches.

2. Line according to claim 1, characterized in that, in order to retain the array, the latches and stops are made with a bevel equal to 5-30 Sources of information,

taken into account during the examination .1. Swedish patent L 216442, cl. 80a 36, published. 1965.

2. USSR author's certificate №306001 class. At 28/5/00, 1969.

3 15

15

cpus.l

/

fpL / z.Z

five .

20

t

nineteen