Claims (1)
под воздействием пружины 11, упорные вингы 12 и 13 и шгифгы-упоры 14 и 15, Скал а 1О снабжена роликом 16, аакpenneHiibiM на .оси 17, и неуравновешенными рычагами 18 и 19,закреппенныкш свозмож- носгью поворота на ос х2О и несупщми 21 и 22. На скалке 10 вьшопнены упорные лыскн23. На неподвижном основании 24 станка закреплены концевой выключатель 2 5 и кроншгейн 26, в котором смонтирован подвижный копир 27 с пружиной 28 и лепестком 29. По окончании обработки шпшшельна коробка 6 со сверлами , 3 и 4перемещаетс в исходное положение, а кондукторна плита 1 остаетс прижатой пружинами -7 к упорам 9 до техпор, пока не вы.беретс зазор а Между торцом коробки 6 и упорными гайкак 8. При этом сверла 3 и 4 выход т из кондукторных втулок 2 и их концы занимают положение на некотором рассто нии or торцов втулки. В этот/момент скалка 10 под воздействием скоса копира 27 на родшс 16 начинает перемещатьс вверх. Дл перемешен1ш скалки при неподвижном копире 27 усилие пружины 28 выбирают большим, чем 5 силие пружины 11. Если концы сверл 3 и 4 це.лы, то щупы. 21 и 22 упираютс в об разуюцще сверл и при этом неуравновешенные рычаги 19 и 18 начинают свободно поворачиватьс на ос х 20 против часовой; стрелки и, в момент окончани отвода щпиндельного узла занимают угловое положение (фиг. 3), При этом положение лепестка 29, св занного с копиром 27, остаетс неизмен ным и никаких электрических команд не поступает , что-свидетельствует о целостности сверл. Если одно из сверл (например, сверло 4) сломано (фиг. 4), то неуравновешенный рычаг 18 со щупом 21 при движении скалки 1О вверх не поворачиваетс и упи раетс в хвостовик упорного винта 13, Поскольку пеуравновешенный рычаг 18 повернутьс не может из-за того, что он принсат с одной стороны к :свостовику упорного вин . та 13, а с другой - к лыске 23, движение скалки 10 прекращаетс , а копир 27 вместе с лепестком 29 вынуждены под действием ролика 16 переместитьс вниз. Лепесток 29 входит в щель бесконтактного переключател 25, что дает сигнал о поломке сверла. При ходе шпиндельной коробки 6 с кондукторной пш. гой 1 вперед ролик 16 (фиг,2)сходит с копира 27 и скалка 10 занимает исходное положение. Рычаги 18 и 19 со щупами 21 и 22 также занимают исходное (горизонтальное) положение, так как они выполнены неуравновешенныкш. Во избежание зависани рычагов 18 и 19 из-за случайных причин ( например, заедани , в ос х) возможен их принудительный возврат в ис ходное положение с помощью штифтов-упоров 14 и 15. Предлагаемое устройство при контроле нескольких инструментов сокращает число датчиков до одного, неуравновешенные со шупами и копир дают возможность иопользовать дл контрол обратный ход шпиндельного узла, упростить констр кцшо, а тайч. же повысить ее надежность. Формула изобретени Устройство дл контрол , целостности режущих инструментов, содержащее шупы, рас положенные на кондукторной плите, и чувстйительный датчик, отличающее.с тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежности устройства, оно снабжено.подвижной в плоскости перпендикул рной движению инструментов, скалкой с установленными на ней щупами, вьшолненныК1И в В1ще неуравновешенных рычагов с ограниченным углом поворота, периодически вза-. Имодействующих с упорами, закреплентгыми на кондукторной плите, причем привод подвижной скалки рьшолнен в виде подпружиненного копира, св занного с чувствительным датчиком. Источники информашш, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Станки и инструментам 12, I960, :. 28-29.under the influence of the spring 11, the thrust wings 12 and 13 and the scuff-stops 14 and 15, the Rock 1O is equipped with a roller 16, akpenneHiibiM on axle 17, and unbalanced levers 18 and 19, fixed on axis x2O and non-balanced 21 and 22. On a rolling pin 10, refined obstinate lysk23. On a fixed base 24 of the machine, a limit switch 2 5 and a kronshgane 26 are mounted, in which a movable cam 27 with a spring 28 and a petal 29 is mounted. After finishing the processing, the pin box 6 with drills 3 and 4 is moved to its original position, and the conductor plate 1 remains pressed -7 to the stops 9 up to the technical support until the gap is reached. Between the end of the box 6 and the stop nuts 8. At the same time, the drills 3 and 4 come out of the conductor sleeves 2 and their ends occupy a position at some distance or the ends of the sleeve. At that moment, the rolling pin 10, under the influence of the bevel of the copier 27, on the rod 16 begins to move upwards. For a rolling pin with a fixed copier 27, the force of the spring 28 is chosen greater than 5 force of the spring 11. If the ends of the drills 3 and 4 are t.ly, then the probes. 21 and 22 abut against the circumferential drills, while the unbalanced levers 19 and 18 begin to turn freely on axles 20 counterclockwise; the arrows and, at the time of termination of the spindle node take an angular position (Fig. 3). At that, the position of the lobe 29 connected with the cam 27 remains unchanged and no electrical commands are received, which indicates the integrity of the drills. If one of the drills (for example, drill 4) is broken (Fig. 4), then the unbalanced lever 18 with the probe 21 does not rotate upwards when the rolling pin 1O moves and runs into the shaft of the stop screw 13, since the unbalanced lever 18 cannot rotate due to the fact that he prisat on the one hand to: sostovik persistent wines. This 13, and on the other hand, towards the flat face 23, the movement of the rolling pin 10 is stopped, and the copier 27 together with the petal 29 is forced by the action of the roller 16 to move downwards. The petal 29 enters the gap of the contactless switch 25, which gives a signal that the drill is breaking. When the course of the spindle box 6 with conductor psh. Goy 1 forward roll 16 (FIG. 2) comes off copier 27 and rolling pin 10 occupies its original position. Levers 18 and 19 with probes 21 and 22 also occupy the initial (horizontal) position, since they are made unbalanced. In order to avoid the hanging of levers 18 and 19 due to accidental reasons (for example, jamming, in axles) their forced return to the initial position is possible with the help of pin pins 14 and 15. The proposed device, when monitoring several tools, reduces the number of sensors to one unbalanced with hoopes and a copier provide an opportunity to control the return stroke of the spindle assembly, to simplify the design and taich. increase its reliability. Claims An apparatus for monitoring the integrity of cutting tools, comprising hubs located on a conductor plate and a sensing sensor, characterized in that, in order to simplify the design and increase the reliability of the device, it is equipped with a movable in the plane perpendicular to the movement of the tools, rolling pin with probes mounted on it, executed in K1 in B1 more than unbalanced levers with a limited angle of rotation, periodically reversed. They are operated with stops fixed to the conductor plate, the drive of the movable rolling pin being made in the form of a spring-loaded copier connected with a sensitive sensor. Sources of information taken into account during the examination: 1. Machines and tools 12, I960,:. 28-29.
фиг.1figure 1
/1 - У1/ 1 - U1
фиг.FIG.