SU611372A1 - Apparatus for processing thermoplastics - Google Patents

Apparatus for processing thermoplastics Download PDF

Info

Publication number
SU611372A1
SU611372A1 SU752128331A SU2128331A SU611372A1 SU 611372 A1 SU611372 A1 SU 611372A1 SU 752128331 A SU752128331 A SU 752128331A SU 2128331 A SU2128331 A SU 2128331A SU 611372 A1 SU611372 A1 SU 611372A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
housing
channel
feed
sleeve
vacuum zone
Prior art date
Application number
SU752128331A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.В. Скрипко
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8406
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8406 filed Critical Предприятие П/Я В-8406
Priority to SU752128331A priority Critical patent/SU611372A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU611372A1 publication Critical patent/SU611372A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой, профилирующим 'инструментом и патрубком дл  отсоса летучих, смонтированнык в зоне вакуумировани  на противоположном профилирующему инструменту конце корпуса, расположенный в корпусе дозирующий черв к и охватывающий его полый элемент, наружна  поверхность которого образует с корпусом питающий канал дл  расплава термопласта, соединенный с загрузочной воронкой, а внутренн   его поверхность образует с дозирующим черв ком подающий канал, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  вакуумировани  дл  повышени  качества термопластов, полый элемент выполнен в виде неподвижно установленной втулки, при этом выход питающего канала и вход подающего канала расположены в зоне вакуумировани  .2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что втулка выполнена с коническим участком в зоне вакуумировани .3.Устройство по пп.1 и 2, отличающеес  тем, что оно снабжено патрубком подачи красител , смонтированным на корпусе в зоне вакуумировани .(Л1. A DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTS, comprising a housing with a feed funnel, a profiling tool and a nozzle for suction of volatiles mounted in the evacuation zone at the end of the housing opposite to the profiling instrument, located in the housing of the dosing worm to and covering its hollow element, the outer surface of which forms with the body of the thermoplastic melt feed channel connected to the feed funnel, and its inner surface forms a feed channel with a dosing screw, characterized by In order to improve the evacuation to improve the quality of thermoplastics, the hollow element is designed as a fixedly mounted sleeve, the output of the supply channel and the input of the supply channel are located in the vacuum zone. The device according to claim 1, characterized in that the sleeve is made with a conical section in the vacuum zone. The device according to claims 1 and 2, characterized in that it is provided with a dye supply pipe mounted on the housing in the vacuum zone. (L

Description

1 Изобретение относитс  к конструкции устройств дл  переработки пластмасс, в частности дл  вакуумировани , окрашивани  и дозировани расплавов термопластов, и может быт применено в химической промьшшеннос ти при гранулировании полимерных материалов, а также при производстве изделий из них в различных отрасл х , промышленности. Известно устройство, содержащее смесительную камеру в виде бункера с входным и выходными каналами, В цилиндрическом выходном канале установлен черв к, верхн   часть которого выступает в бункер смесительной камеры. Дл  улучшени  гомогенизации на коническом днище бункера установлен двухпозиционна  спираль. Устройство снабжено подогревател ми и патрубко летучих веществ и паров LU Недостатком известного устройств  вл етс  недостаточна  дегазаци  расплава термопласта. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  ус ройство дл  переработки термопластов , содержащее корпус с загрузочной воронкой, профилирующим инструментом и патрубком дл  отсоса летучих , смонтированных в зоне вакуумировани  на противоположном профилирующему инструменту конце корпуса , расположенный в корпусе дозирующ11й черв к и охватывающий его полый злемент, наружна  поверхность которого образует с корпусом питающий канал дл  расплава термопласта соединенный с загрузочной воронкой а внутренн   его поверхность образу с дозирующим черв ком подающий канал 2 . Несмотр  на наличие системы дегазации расплава, процент летучих веществ и паров в термопласте значителен , что снижает качество конеч ного продукта. Это обусловлено тем что расплав термопласта имеет высокую в зкость и выход пузырьков газа или пара летучих веществ за счет парциального давлени  из толс го сло  в зкой массы затруднен. Кроме того, последовательное ра положение входного и выходного каналов отрицательно сказываетс  на качестве гомогенизации. В частност пристенна  часть полимерного материала попадает непосредственно из входного канала в выходной, мину  стадию перемешивани . Цель изобретени  - улучшение вакуумировани  дл  повышени  качества термопластов. Цель достигаетс  тем, что полый элемент вьтолнен в виде неподвижно установленной втулки, при этом выход питающего канала и вход подающего канала расположены в зоне вакуумировани . Втулка может быть выполнена с коническим участком в зоне вакуумировани , а устройство снабжено путрубком подачи красител , смонтированным на корпусе в зоне вакуумировани . На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. Устройство дл  переработки термопластов содержит корпус 1, в зоне вакуумировани  2 которого смонтирован патрубок 3 дл  отсоса летучих. В нижней цилиндрической части корпуса 1 соосно или эксцентрично смонтирована неподвижно пола  втулка 4 . В цилиндрическом канале корпуса соосно и концентрично наружной поверхности втулки 4 размещен дозирующий черв к 5. Наружна  поверхность втулки 4 образует с корпусом 1 питаюсций канал 6 дл  расплава термопласта, соединенный с загрузочной воронкой 7, а внутренн   поверхность втулки 4 образует с дозирующим черв ком 5 подающий канал 8, при этом выход питающего канала и вход подающего канала 8 расположены в зоне вакуумировани  2. Выход питающего канала 6 выполен расшир ющимс  в заходной части направлен навстречу подающему аналу 8 устройства. Дл  улучшени  тепени смешени , окрашивани  и омогенизации верхний срез полой тулки 4 может быть выполнен косым. На стенках корпуса 1 установлеы нагреватели 9, а в верхней его асти смонтирован патрубок 10 поачи красител . В конце питающего анала 8 на корпусе 1 установлен рофилирующий ниструмент 11. Устройство работает следующим бразом. Расплав подают в питающий кольцеой канал 6, из которого он в виде онкостенной трубы поступает в подащий канал 8 на дозирующий черв к 5.1 The invention relates to the design of devices for processing plastics, in particular for evacuating, painting and dosing melts of thermoplastics, and can be applied in the chemical industry in granulating polymeric materials, as well as in the manufacture of products from them in various industries. A device containing a mixing chamber in the form of a bunker with inlet and outlet channels is known. In the cylindrical output channel, a screw is mounted to, the upper part of which projects into the bin of the mixing chamber. To improve homogenization, a two-way helix is mounted on the conical bottom of the hopper. The device is equipped with heaters and a nozzle of volatile substances and LU vapors. A disadvantage of the known devices is insufficient degassing of the thermoplastic melt. The closest to the technical essence of the invention is a device for processing thermoplastics, comprising a housing with a feed funnel, a profiling tool and a nozzle for suction of volatiles mounted in the vacuum zone at the end of the housing opposite to the profiling tool, located in the housing of the metering worm and covering it hollow The element, the outer surface of which forms with the housing the supply channel for the melt of the thermoplastic is connected to the feed hopper and the inner surface Be an image with a dosing screw feed channel 2. Despite the presence of a melt degassing system, the percentage of volatile substances and vapors in thermoplastic is significant, which reduces the quality of the final product. This is due to the fact that the thermoplastic melt has a high viscosity and the release of gas bubbles or a vapor of volatile substances due to the partial pressure from a thick viscous mass is difficult. In addition, sequential positioning of the input and output channels adversely affects the quality of homogenization. In particular, the wall portion of the polymeric material falls directly from the inlet channel into the outlet, or min, stage of mixing. The purpose of the invention is to improve the vacuum to improve the quality of thermoplastics. The goal is achieved by the fact that the hollow element is made in the form of a fixedly mounted sleeve, while the outlet of the feed channel and the inlet of the feed channel are located in the vacuum zone. The sleeve can be made with a conical section in the vacuum zone, and the device is equipped with a colorant supply nozzle mounted on the housing in the vacuum zone. The drawing shows the proposed device, the cut. A device for processing thermoplastics comprises a housing 1, in the vacuum zone 2 of which a pipe 3 is mounted for suction of volatiles. In the lower cylindrical part of the housing 1 coaxially or eccentrically mounted stationary floor sleeve 4. In the cylindrical channel of the housing coaxially and concentrically the outer surface of the sleeve 4 is placed a metering screw to 5. The outer surface of the sleeve 4 forms with the power supply case 1 a channel 6 for a thermoplastic melt connected to the feed funnel 7, and the inner surface of the sleeve 4 forms with the metering screw 5 the channel 8, while the output of the supply channel and the input of the supply channel 8 are located in the vacuum zone 2. The output of the supply channel 6 is expanded and expands in the lead-in part directed towards the supply channel 8 of the device. In order to improve the heat of mixing, staining and homogenization, the upper section of the hollow tulk 4 can be made oblique. Heaters 9 are installed on the walls of the housing 1, and in the upper part of it there is a branch pipe 10 of the dye dye. At the end of the feeding anal 8 on the housing 1 is installed profiling nistrument 11. The device works as follows. The melt is fed into the feed ring channel 6, from which it is in the form of an onc wall pipe enters the feed channel 8 to the metering worm 5.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой, профилирующим инструментом и патрубком для отсоса летучих, смонтированных в зоне вакуумирования на противоположном профилирующему инструменту конце корпуса, расположенный в корпусе дозирующий червяк и охватывающий его полый элемент, наружная поверхность которого образует с корпусом питающий канал для распла ва термопласта, соединенный с загрузочной воронкой, а внутренняя его поверхность образует с дозирующим червяком подающий канал, отличающееся тем, что, с целью улучшения вакуумирования для повышения качества термопластов, полый элемент выполнен в виде неподвижно установленной втулки, при этом выход питающего канала и вход подаю щего канала расположены в зоне ва куумирования .1. DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTES, containing a housing with a loading funnel, a profiling tool and a nozzle for suctioning volatile mounted in the evacuation zone on the opposite end of the housing, a metering worm located in the housing and covering its hollow element, the outer surface of which forms a feed with the housing a thermoplastic melt channel connected to a feed funnel, and its inner surface forms a feed channel with a metering worm, characterized by We note that, in order to improve evacuation to improve the quality of thermoplastics, the hollow element is made in the form of a fixedly installed sleeve, while the outlet of the supply channel and the inlet of the supply channel are located in the vacuum zone. 2. Устройство по п. 1, отли чающееся тем, что втулка вы полнена с коническим участком в зоне вакуумирования.2. The device according to claim 1, characterized in that the sleeve is made with a conical section in the evacuation zone. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено патрубком подачи красителя, смонтированным на корпусе в зоне вакуумирования.3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that it is equipped with a dye supply pipe mounted on the housing in the vacuum zone.
SU752128331A 1975-04-22 1975-04-22 Apparatus for processing thermoplastics SU611372A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752128331A SU611372A1 (en) 1975-04-22 1975-04-22 Apparatus for processing thermoplastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752128331A SU611372A1 (en) 1975-04-22 1975-04-22 Apparatus for processing thermoplastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU611372A1 true SU611372A1 (en) 1984-07-15

Family

ID=20617573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752128331A SU611372A1 (en) 1975-04-22 1975-04-22 Apparatus for processing thermoplastics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU611372A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3680975,кл. 415-74, 1972.2. Авторское свидетельство СССР № 431024, кл. В 29 F 3/03. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0079300B1 (en) Apparatus to continuously mix and homogenize powdered substances with liquid substances
US4218222A (en) Method of charging solids into coal gasification reactor
US4730935A (en) Extrusion apparatus for the production of mixtures of molten synthetic material
US4546226A (en) Method and apparatus for the conveying and radio frequency processing of dielectric materials
US4097026A (en) Apparatus for mixing a basic liquid substance with other media
GB1298693A (en) Improvements in or relating to extruders
GB1313203A (en) Method and apparatus for densifying foam particles
US5338112A (en) Process and apparatus for two stage treatment of plastic materials
HU9303132D0 (en) Throw-away cartridge for hot drink making and feeding apparatus
ES8101980A1 (en) Installation for preparing a liquid or pasty mixture intended to be molded and method for the use of said installation
KR920004024A (en) Method and apparatus for blending two paste materials
US5024531A (en) Device for continuous degassing of mixes
ES430092A1 (en) Apparatus for pneumatically withdrawing fine material from a silo container
GB1537139A (en) Apparatus for the production of foam materials containing a filler material
SE8303490L (en) APPLIANCES FOR THERMAL DECOMPOSITION OF POLYMER MATERIALS
US4280922A (en) Method and apparatus for embedding radioactive pulverulent organic waste in a thermoplastic mass
SU611372A1 (en) Apparatus for processing thermoplastics
US3574890A (en) Combined heating and mixing apparatus
US3917126A (en) Feeding device
US5609831A (en) Machine for producing a cross-linked extruded product
WO2019202546A4 (en) Method for thermic depolymerization of plastic material and device for its realization
SU1305049A1 (en) Charging arrangement of machines for processing plastics of extruder type
RU2068291C1 (en) Method and apparatus for mixing hot combustible powder with polymeric melt
GB2116865A (en) Mixing and extrusion machinery
ES336840A1 (en) Method and apparatus for mixing flowable substances