(54) СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ собом, что ограничивает область ее использовани . Ближайшей к предлагаемому изобретению вл етс сеточна , часть бумагоделательной машины, содержаща два главных формующихцилиндра, сеточный транспортер, отсасывающий вал и два //1ассонапускных устройства з. При работе сеточной части жидкую бумажную массу под напором подают в массонапускное устройство. На бесконечных сетках, охватывающих формующие цилиндры, формуютс два элементарных сло При схождении двух сеток элементарные слои соедин ютс в единое однородное полотно. Обезвоживание это го полотна производитс на плоском вертикальном участке движени сеток продувкой воздухом. Далее полотно передают в прессовую часть. Така сеточна часть позвол ет получать равномерное по структуре и механическим свойствам бумажное полотно . Однако она имеет недостатки, присущие всем свточньЕ част м, работающим по традиционному. мокрому способу - использование большого количества свежей воды, загр знение естественных водоемов промышленными сто камй, невозможность использовани -ра личных волокон и получени бумаг со специальными свойствами. Целью изобретени вл етс сокращение расхода воды и потерь волокна,, Цейь достигаетс тем, что предла-гаема сеточна часть имеет устройство сухого формовани , состо щее из диффузорами примыкающего к нему допол нительного формующего цилиндра с рас положенными внутри него камерами дл подачи и отсоса воздуха, установленного над одним из главных формующих цилиндров. На чертеже приведена принципиальна схема сеточной части бумагодела-тельной машины. Сеточна часть включает сеточный транспортер1 с нат жными валиками 2 огибающий форму сш11ие цилиндры 3 и отсасывающий вал 4. Над одним из формую щих цилиндров 3 расположено устройст во дл сухого формовани , состо щее из формующего цилиндра 5 с камерами отсоса б и давлени 7 и диффузора 8. Над формующими цилиндрами 3 установлены массонапускные устройства 9. Между стенками массонапускных устрой и поверхностью формующих цилиндров 1 установлены уплотнительные валики 10. Между стенками диффузора и повер ностью формующего цилиндра 5 устаноЕ лены уплотнительные валики 11. Сеточна часть работает следующим образом. Бумажную массу из массонапускногс устройства 9 подают на поверхность сеточного транспортера 1, огибающего в этот момент формующий цилиндр, и на поверхность второго формующего цилиндра 3. На поверхности сеточного ,транспортера 1 формуетс элементарный слой волокнистого полотна. Из диффузора 8 на поверхность формующего цилиндра 5 подают аэроматериальный поток, состо щий из взвешенных в воздухе сухих волокон. В аэроматериальном потоке присутствуют не только целлюлозные, но и синтетические, минеральные волокна, волокна асбеста и т.п. материалов. Благодар отсосу воздуха через камеру 6 на поверхности формующего цилиндра 5 образуетс элементарный слой из сухих волокон. Дл образовани этого элементарного сло , вл ющегос промежуточным слоем в образующемс трехслойном полотне бумаги , совершенно не расходуетс свежа вода. Это значительно сокращает расход свежей воды и безвозвратные потери волокна, уносимые водой после Ьбразовани бумажного полотна. : В момент встречи формующих цилиндров 3 элементарный слой, сформованный сухим способом, с помощью давлени воздуха из камеры 7 соедин етс с элементарным слоем, сформованным из- жидкой бумажной массы на сеточном транспортере 1. Вода, наход ща с в эле- . ментарном слое, сформованном из жидкой бумажной массы, перераспредел етс между волокнами элементарного сло из сухого волокна. Эта вода способствует образованию межволоконных св зей и обеспечивает создание двухслойного полотна из элементарных слоев без использовани специальных св зующих- веществ . На поверхности второго форму ющего цилиндра 3 из жидкой бумажной массы формуетс второй элементарный слой. При движении сеточного транспортера 1 образовавшеес двухслойное полотно соедин етс с элементарным слоем, сформованным на поверхности второго формующего цилиндра 3, создава единое трехслойное полотно бумаги. Вода из третьего, так же как и из первого сло трехслойного бумажного полотна., перераспредел етс в пррмежуточный слой, состо щий из сухих волокон . Поэтому значительное количество воды остаетс в бумажном полотне, не поступает в сборник оборотных вод и не-требует.очистки в составе промышленных стоков. Далее многослойное полотно бумаги передают дл дальнейшего обезвоживани в прессовую часть бумагоделательной машины. Использование предлагаемой сеточной части имеет следующие преимущества по сравнению с существующими: значительно сокращаетс расход свежей воды на производство бумаги