SU610754A1

SU610754A1 - Apparatus for compacting material on conveyer belt

Info

Publication number: SU610754A1
Application number: SU762389344A
Authority: SU
Inventors: Евгений Львович Кальварский; Герман Карлович Зизенберг; Эркин Джапарович Шукуров; Анатолий Павлович Кучин; Вараздат Мелконович Манукян
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Машинам Для Промышленности Строительных Материалов
Priority date: 1976-08-02
Filing date: 1976-08-02
Publication date: 1978-06-15

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл непрерывного транспорта насыпных материалов и может примен тьс при переработке керамических и других подобных пластических или влажных масс в промышлен- кости строительных материалов.The invention relates to equipment for the continuous transport of bulk materials and can be used in the processing of ceramic and other similar plastic or wet masses in the building materials industry.

Известен крутонаклонный конвейер, в котором в зоне нижнего радиуса перехода грзузонесушей ленты с горизонтального участка на наклонный установлена прижимна лента, охватывающа концевые барабаны и обеспечивающа уплотнение материала на грузонесушей ленте .A steeply inclined conveyor is known, in which in the zone of the lower radius of transition of the belt of the tape from the horizontal section to the inclined one, a pressure tape is set covering the end drums and ensuring the material is compacted on the belt.

Одн(ако прижимна лента вызывает деформацию и уплотнение материала на значительную глубину, что может быть приемлемым лишь дл сыпучих и пылевидных материалов , а не дл пластических с макроструктурой комовой глины.One (the pressure tape causes deformation and compaction of the material to a considerable depth, which may be acceptable only for bulk and dusty materials, and not for plastic materials with the macrostructure of coma clay.

Известно устройство дл уплотнени материалов на ленте конвейера, состо$пцее из валков или бар)абана с уплотн зющи/i элементом в виде резинопого покрыти , расположенных над грузонесушей лентой в зонеA device is known for compacting materials on a conveyor belt, consisting of rolls or a bar) of an aban with a sealing element in the form of a rubber coating, located above the load-drying tape in the zone

нижнего радиуса перехода конвейера в наклонную часть Г21.lower radius of transition of the conveyor to the inclined part of the G21.

При движении ленты конвейера барабан (или система валков) прокатывает лежащий на ней материал, разравнива и уплотн образующуюс плоскость. Такой метод неприменим при транспортировании насыпных грузов из комков и гранул пластичного материала, например глины, из-за больших усилий, необходимых дл деформировани материала до плоскости и наруишни при этом его макроструктуры, полученной, например, в процессе технологической пер&. работки.When the conveyor belt is moving, the drum (or roll system) rolls the material lying on it, leveling and compacting the resulting plane. This method is not applicable when transporting bulk cargo from lumps and granules of plastic material, such as clay, because of the large efforts required to deform the material to the plane and violate its macrostructure, obtained, for example, during the technological process. work

Целью изобретени вл етс повышение эффективности уплотн ющего устройства при работе с пластическим материалом.The aim of the invention is to increase the efficiency of the sealing device when working with plastic material.

Цель достигаетс путем выполнени уплотн цошего элемента барабана в виде гибких лопастей с возможностью их проскальзывани относительно поверхности ленты конвейера. Лопасти при врашении барабана за счет своей гибкости копирзуют при ко. такте с материалом на ленте его рельеф и осуществл ют силовое воздействие наThe goal is achieved by making the sealing element of the drum element in the form of flexible blades with the possibility of their slipping relative to the surface of the conveyor belt. When wounding the drum, due to its flexibility, the blades are copied at co. tact with the material on the tape of his relief and exercise a force on

поверхность материала при etx естественном расположении на ленте.surface material with etx natural arrangement on the tape.

Макроструктура основной массы материала при таком уплотнении поверхности не измен етс .The macrostructure of the bulk of the material does not change with this surface compaction.

На фиг. 1 изображен крутонаклонный конвейер с устройством дл уплотнени материала на ленте, вид сбоку на ф1Ф. 2 то же, вид в плане.FIG. 1 shows a steeply inclined conveyor with a device for compressing material on a belt, side view f1F. 2 same plan view.

Кру онаклонный конвейер 1 оснащен бун кером 2, разравнивателем 3 и расположенным над конвейером в зоне ниж.него радиуса перехода устройством дл уплотнени материала, включающим закрытый сверху кожухом 4 барабан 5 уплотн юшим элемено. том в виде гибких лопастей 6, размещенных на барабане в нескольких плоскост х, причем привод вала барабана осуществл етс от цепи конвейера или автономного дви гател ,The steep inclined conveyor 1 is equipped with a bunker 2, a screed 3 and a device for material compaction located above the conveyor in the zone of the lower radius of transition, including a drum 5 closed at the top of the casing 4 and condensing the element. a volume in the form of flexible blades 6 placed on a drum in several planes, the drum shaft being driven from a conveyor chain or an autonomous motor,

Устройство дл уплотнени материала на ленте конвейера работает следующим образом .A device for compacting material on a conveyor belt operates as follows.

Из бункера 2 глиноперерабатываклцей машины . увлажненна глина в виде комков и гранул поступает на грузонесущую ленту конвейера 1« Разравниватель 3 распредел е материал по ширине ленты конвейера. Далее материал проходит пои барабаном 5. Напра ление вращени барабана совпадает с пере- метением материала. При этом лопасти 6 копиру рельеф материала, удар ют по его поверх«ости, в результате чего комки по верхности сдо слипаютс . В таком виде поверхностный слой обладает большим уплом естественного откоса, чем насыпной материал, и сообщает это качество всейFrom the bunker 2 clay processing machines. moistened clay in the form of lumps and granules enters the load-carrying conveyor belt 1 "Grader 3 distributes material across the width of the conveyor belt. Then the material is passed by the drum 5. The direction of rotation of the drum coincides with the roll of the material. In this case, the blades 6 of the copy of the relief of the material are hit on top of the spine, as a result of which the lumps of the surface coagulate. In this form, the surface layer has a greater void of repose than bulk material, and reports this quality to the whole

массе охватываемого им материала, как бы заключенного в оболочку. Проскальзывание лопастей исключает прилипание к ним комков глины в момент отрыва от массы.the mass of material covered by it, as if encased in a shell. The slipping of the blades eliminates the adhesion of clay lumps to them at the moment of separation from the mass.

Защитный кожух 4 кроме безопасной эксплуатации устройства обеспечивает огра ничение разлета лопастей вне рабочей ао ныо Установка дл уплотнени материала на ленте конвейера с гибкими лопаст ми, увеличива угол естественного откоса мате риала на конвейере без изменени его ма& роструктуры, позвол ет увеличить угол под& ема материала конвейером. Кроме того, эконом тс производственные плс цади, по вышаетс культура производства и умень шаютс потери от просыпки материала.The protective casing 4, in addition to the safe operation of the device, limits the spreading of the blades outside the working zone. Installation for compacting the material on the conveyor belt with flexible blades, increasing the angle of repose of the material on the conveyor without changing its weight & allows you to increase the angle under & Conveyor material. In addition, economical production plc production is saved, production culture increases, and material loss is reduced.

Claims

1. The UK patent number 1262185 cl class "В8А, 1969.

2. The patent of Czechoslovakia No. 13О649, кл, 81в 1, 1968.