SU610630A1

SU610630A1 - Method of arc welding of thermal electrodes

Info

Publication number: SU610630A1
Application number: SU742074021A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Шмелев; Всеволод Михайлович Смирнов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7564
Priority date: 1974-11-11
Filing date: 1974-11-11
Publication date: 1978-06-15

Description

(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ(54) METHOD OF ARC WELDING OF THERMOELECTRODES

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано в тех его отрасл х, в которых наход т применение термо электрические измерени температур.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in those of its fields in which thermoelectric temperature measurements are used.

Известен способ дуговой сварки термоэлектродов , при котором термоэлектроды предварительно скручивают, а затем сваривают дуговой сваркой неплав щимс электродом, образу шарик 1. Недостатком известного способа вл етс то, что он не позвол ет получать качественное соединение термоэлектродов с изолированным рабочим спаем, имеющих значительную длину, большое электросопротивление, наход щихс в изолированной от них оболочке .The known method of arc welding of thermoelectrodes in which thermoelectrodes are pre-twisted and then welded by arc welding with a non-consumable electrode to form ball 1. The disadvantage of the known method is that it does not allow to obtain a high-quality connection of thermoelectrodes with an insulated working junction having a considerable length, high electrical resistivity, which are in an insulated shell.

Цель изобретени - обеспечение возможности сварки термоэлектродов термоэлектрического термометра с изолированным рабочим спаем, имеюш,их значительную длину, большое электросопротивление и наход щихс в изолированной от них оболочке.The purpose of the invention is to provide the possibility of welding thermoelectrodes of a thermoelectric thermometer with an insulated working junction, i.e., their considerable length, high electrical resistance, and being in the shell isolated from them.

Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу перед сваркой между термоэлектродами и оболочкой ниже места сварки ввод т токо. провод щий элемент, оболочку подсоедин ют к источнику тока, а после сварки токопрово-. д щий элемент удал ют.This is achieved by the fact that according to the proposed method, before welding, between the thermoelectrodes and the cladding, below the welding point, current is introduced. the conductive element, the sheath is connected to the current source, and after welding, the electrical conductor. the element is removed.

В необходимых случа х дл исключени возникновени ложной дуги с вольфрамового электрода на оболочку термонарного кабел между оболочкой и термоэлектродами устанавливают токоизолирующую втулку, которую после сварки рабочего спа извлекают.In necessary cases, in order to eliminate the occurrence of a false arc from a tungsten electrode, a current-isolating sleeve is installed between the sheath and the thermoelectrodes on the thermo-nary cable sheath, which is removed after welding the working spa.

На чертеже схематически показано осущеCTB .jieiine предлагаемого способа, где 1 - свариваемые термоэлектроды, 2 - изол ци из апектротехнического периклаза, 3 - оболочка термонарного кабел , 4 - токопровод и ий элемент. 5 - токоизолирующа втулка, 6 во .чьфрамовый сварочный электрод и 8 - токоподводы .The drawing shows schematically the implementation of the CTB .jieiine of the proposed method, where 1 is the welded thermoelectrodes, 2 is the insulation from the apectrotechnical periclase, 3 is the sheath of the thermonar cable, 4 is the conductor, and the element. 5 - current isolating sleeve, 6 in. Frame welding electrode and 8 - current leads.

Пример. Изготавливали термоэлектрический термометр из термопарного кабел марки КТМС (ХА) 2 X 0,3 с номинальным диаметром кабел 3,0 мм, номинальным диаметром термоэлектродных жил 0,65 мм, длиной 50 м. С рабочего конца термопарного кабел высверливали электротехнический периклаз совместно с термоэлектрода.ми на глубину 4,0 мм и дополнительно удал ли периклаз вокруг термоэлектродов на глубин-у 4,0 мм. термоэлектроды и оболочка кабел зачищались ло металлического блеска, Te)MO.neKTpoj3bi подгибались до соприкосновени друг с другом.Example. A thermoelectric thermometer was manufactured from a KTMS (XA) 2 X 0.3 brand thermocouple cable with a nominal cable diameter of 3.0 mm, a nominal diameter of thermoelectric wires of 0.65 mm, and a length of 50 m. An electrical periclase was drilled from the working end of the thermocouple with the thermoelectrode. to a depth of 4.0 mm and additionally removed the periclase around thermoelectrodes at a depth of 4.0 mm. the thermoelectrodes and the cable sheath were stripped of metal shine, Te) MO.neKTpoj3bi, were bent until they touched each other.

Взамен удаленного электротехнического иериклаза помещали мелкие кусочки сплава Розе, количество которого подбирали таким образом, чтобы после его плавлени получилс над электротехническим периклазом слой величиной 1,5 2,0 мм.Instead of the removed electrical iriaclase, small pieces of the Rose alloy were placed, the amount of which was selected so that after its melting, a layer of 1.5 2.0 mm was formed above the electrical periclase.

Рабочий конец термопарного кабел нагревали выше температуры плавлени сплава Розе и после сли ни сплава с оболочкой термопарного кабел и термоэлектродами охлаждали. Контроль электрического сопротивлени термоэлектродов по отношению к оболочке кабел показал, что сопротивление практически нуле- вое.The working end of the thermocouple cable was heated above the melting temperature of the Rose alloy, and after merging the alloy with the sheath of the thermocouple cable and thermoelectrodes, it was cooled. The control of the electrical resistance of thermoelectrodes with respect to the cable sheath showed that the resistance is almost zero.

Внутрь оболочки помещали алундовую втул ку на всю оставшуюс глубину удаленного сло периклаза с величиной вылета из оболочки, равной 1 мм.The alundum sleeve was placed inside the shell for the entire remaining depth of the removed layer of periclase with a 1 mm ejection from the shell.

Подготовленный рабочий конец термопарного кабел устанавливали в сварочное приспособление под вольфрамовый электрод, и производили сварку термоэлектродов по известной технологии.The prepared working end of the thermocouple cable was installed in the welding device under the tungsten electrode, and the thermoelectrodes were welded using a known technology.

После сварки алундовую втулку извлекали из полости термопарного кабел , рабочий конец термопарного кабел нагревали выше температуры плавлени сплава Розе, и последний удал ли из полости термопарного кабел .After welding, the alundum sleeve was removed from the cavity of the thermocouple cable, the working end of the thermocouple cable was heated above the melting temperature of the Rose alloy, and the latter was removed from the cavity of the thermocouple cable.

Производили зачистку полости с применением игл и зубоврачебного бора.The cavity was cleaned using needles and dental bur.

Дальнейшие технологические операции по засыпке рабочего спа электротехническим периклазом , уплотнению его и сварке оболочки производили обычным методом по известной технологии.Further technological operations on filling the working spa with electrical periclase, compacting it and welding the shell were made by a conventional method using a known technology.

Электрическое сопротивление изол ции, измеренное термометром, составило 10 Ом, что соответствует требовани м технических услоВИЙ , а рентгенографический анализ показал хорошее качество рабочего сло .The electrical resistance of the insulation, measured by a thermometer, was 10 ohms, which meets the requirements of the technical conditions, and the X-ray analysis showed the good quality of the working layer.

Использование предлагаемого способа свар., ки термоэлектродов позвол ет изготавливать термоздектрические термометры больших длин, что в свою очередь позвол ет измер ть температуру в труднодоступных и значительно удаленных от измерительных устройств местах и S средах, где отсутствует возможность использовани переходных устройсти прокладывать термоэлектрический термометр в увлажненной зоне (воде) без перехода на другие виды св зи, сохранить герметичность и высокое электрическое сопротивление изол ции по всейДлине прокладываемого термометра.The use of the proposed method of welding thermoelectrodes makes it possible to manufacture thermoelectric thermometers of large lengths, which in turn makes it possible to measure the temperature in places that are difficult to reach and far from measuring devices and S environments where it is not possible to use a transient device to lay a thermoelectric thermometer in a humidified area (water) without switching to other types of communication, maintain leaktightness and high electrical resistance of insulation throughout the length wow thermometer.

Claims

1. USSR author's certificate, cl. 21h30/10, no. 74073, 1948.