SU609944A2 - Аппарат дл термообработки зернистого материала в кип щем слое - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам цл  сушки, нагрева, обжига и охлаждени  зернистых материалов в кип щем слое, преимущественно в промышленности строительных материалов и может быть использовано в химической, металлургической и других отрасл х промышленности.

Известен аппарат дл  термообработки зернистого материала в кип щем слое по основному авт. св. 464772, содержащий рабочую камеру с газораспределительной решеткой и устройствами дл  подачи и отвода материала.и газа. Рабоча  камера выполнена с глухим сводом, наклоненным в сторону вь1грузочногр устройства и разделена на эокы прикрепленными к своду в.ертикальными перегородками.

Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что она не учитывает условк организации процесса в оптимальном режиме, завис щем от вида, расположени  вертикальных перегородок по длине глухого свода, удаленности и угла наклона их к газораспредолительной решетке и не обеспечивает эффективной термообработки .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение оптимапьньп условий органиэвонн процессов термообработки зернистых материалов в кип щем слое при перекрестио противоточном взаимодействии теплоносителей и повышении еффективностн термообработки .

Поставленна  цель аостигаетс  тем, что в известном аппарате ал  термообработки зернистого материала в кип щем слое угол наклона свода и линии, соедии ющей нижние срезы вертикальных перегородок к газораспределительной решетке, равен 8 - 16 , а отношение рассто ни  от нижнего среза последней вертикальной перегородки до газораспределительной решетки к высоте порога составл ет 1.2-1,8.

Изобретение по сн етс  чертежом.

Claims (2)

1. Аппарат имеет рабочую камеру 1 тра , пеиеидтьного профил  с переменным по дличе попорочнь.м сечением, газораспределительную peujeTKy 2, имеющую отI ношение длины к ширине от 25 до 60, газораспределительную коробку 3 с патрубком 4 и глухой, наклоненный под углом к решетке гладкий или ступенчатоопускрющийс  свод 5. Под глухим свод камеры установлены вертикальные перего родки 6, Нижний срез последней перегооодки расположен на рассто нии Н пер от газораспределительной решетки. Вьгсота кип щего сло  на выходе из камеры определ етс  высотой славного порога 7. Рабоча  камера соединена с вертикальной шахтой 8, оборудованной загрузочной течкой 9 и патрубком 10 и с вырузочным устройством 11. Работа аппарата, например холодильника , сводитс  к следующему. Гор чий материал по течке 9 подаетс  в верти- кальную шахту 8 навстречу потоку воэдуха и поступает далее в рабочую камеру 1. Холодный воздух через патрубок 4 подаетс  в газораспределительную короб ку 3 под решетку
2. 2. Благодар  наличию в камере глухого свода, наклоненного в сторону вьтгрузочного устройства, с прикрепленньтми к нему вертикальньтми перегородками или без них в рабочей камере аппарата организуетс  перекрестно-противоточное взаимодействие теплоносителей при направленном движении материала в кип щем слое. Воздух на входе в слой за пределами струйного истечени  из отверстий решетки приобретает сложный характер движени , заключающийс  в том, что часть его по выходе из сло  измен ет свое направление и движетс  в надслоевом пространстве навстречу результирующему потоку материала в виде волнового потока, настилающего сво бодную поверхность кип щего сло . Друга часть воздуха движетс  в собственно кип щем слое в разреженной его фазе также навстречу результируюше .у движе1тю потока материала. Такое движение газового потока оказывает тормоз щее воздействие на движение материала , подпира  его на своем пути, в результате чего высота кип щего сло  увеличиваетс  по длине камеры в направлении движени  газового потока, а свободна  поверхность кип итего сло  становитс  наклонной к газораспределительной решетке. В таком зажатом кип щем слое материал подвергаетс  охлаждению при многократной обратной циркул ции его в слое на участках, ограниченных вертикальными перегородками. Охлажденный материал вырзткаетс  из камеры через устройство 11, а подогретый из шахты 8 отводитс  через патрубок 10. Наклон свода к газораспределительной решетке под упом 8-16° и отношение рассто ни  нижнего среза последней вертикальной перегородки до газораспределительной решетки к высоте порога, составл ющее 1,2-1,8 определ ют оптимальные услови  процесса псевдоожижени  материала в режиме развитого перекрестно-противоточного взаимодействи  газа и материала. Формула изобретени  Аппарат дл  термообработки зернистого материала в кип щем слое по авт. св. № 464772, отличающийс   тем, что, с целью повышени  эффективности термообработки, угол наклона свода и линии, соедин ющей нижние срезы вертикальных перегородок, к газораспределительной решетке равен 8-16 , а отношение рассто ни  от нижнего среза последней вертикальной перегородки до газораспределительной решетки к высоте порога составл ет 1,2-1,8. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 464772, кл. F 27 В 15/ОО, 1972. , / в tt/o, i I 5 k . I л /-:/, .