SU609597A1

SU609597A1 - Device for remote control of steel ladle taps

Info

Publication number: SU609597A1
Application number: SU762405135A
Authority: SU
Inventors: Александр Селиверстович Зинченко; Олег Алексеевич Симонов; Аркадий Николаевич Городецкий; Леонид Михайлович Арист; Георгий Давыдович Ольховский
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез"
Priority date: 1976-09-21
Filing date: 1976-09-21
Publication date: 1978-06-05

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано пр выпуске стали из ковшей, оснащенных шиберными затворами ..The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of steel from buckets equipped with slide gates.

Избестны устройства кранового типа дл g механизации работ, установленные в разливочных пролетах сталеплавильных цехов, например консольно-поворотные краны велосипедного типа l .Faucet-type devices for mechanization of work installed in steel-foundry casting spans, for example cantilever-pivoting cranes of bicycle type l, are not included.

Указанные устройства размещены на раз- ю ливочных площадках, загромождают зону обслуживани ковша и не могут вьшолн ть функций по управлению затворами сталеразливочных ковшей.These devices are located in the pouring areas, cluttering the bucket service area and cannot perform the functions for controlling the gates of steel casting ladles.

Наиболее близким к предлагаемому изоб- 18 ретению техническим решением вл етс устройство дл дистанционного управлени стопорами сталеразливочных ковшей, содержащее гидравлическую насосную станцию, соединительную арматуру, гидроцилиндр и квипоч- 20 ный: пульт. Насосную станцию устанавливают в кабине машиниста мостового разливочного крана или на его металлоконструкции. На врем разливки гидрошшиндр навешивают на стопорный механизм ковша.2SClosest to the proposed invention, the technical solution is a device for remotely controlling stoppers for casting ladles containing a hydraulic pumping station, connecting fittings, a hydraulic cylinder, and a pilot terminal. The pumping station is installed in the cabin of the driver of the bridge filling crane or on its metal structures. At the time of casting, the hydraulic shshinder is hung on the stopper locking mechanism. 2S

Недостатком такого устройства вл етс сложность конструкции и трудность в обслуживании механизмов управлени стопорного механизма. Однако конструкци его дл использовани с целью управлени затворами шиберного типа не подходит, так как шиберные затворы расположены в зоне днища ковщ, а не сбоку, требуют горизонтального смешени . Кроме этого, конструкци устройства требует переоборудовани мостового крана, не приспособленного дл размещени на нем штанга с приводом, гидронасосной установки, арматуры и пр. Так как разливку часто ве-г . дут не из ковшей, подвешенных к крюкам KpiaHOB, а из ковшей расположенных на стендах , или из ковшей, оборудованных двум стопорами , данна конструкци вообще будет неприемлема . Гидроцилиндры при работе требуют охлаждени воздухом, но на кране нет компрессора , и это усложн ет обслуживание, так как требует дополнительных подводов воздуха к цилиндрам, что,в свою очередь, усложн ет конструкцию устройства в целом. Шиберные затворы, расположенные в зоне днища ковша, при их управлении должны исключать возможность прилегани к кожуху ковша под вод щих шлангов (арматуры), что невозможн выполнить ,в известной конструкции,. Целью изобретени вл етс исключение указанных недостатков, создание более простого устройства по конструкции с одновременным обеспечением большей надежности дистанционного управлени затворами шиберного типа, сталеразливочных ковшей, Это достигаетс тем, что. насосна станци -смонтирована на тележке, на раме которой с возможностью поворота установлена штанга с подвешенными на ней гидроцилиндра ми, при этом тележка установлена на дополнительной опоре, укрепленной на колонне и расположенной над разливочной площадкой. На фиг, 1 показано предлагаемое устройство в положении, соответствуюшем рабочем процессу; на фиг. 2 вид А фиг„ 1; на фиг, 3 узел I фиг. 1 (элемент места установки гидравлического цилиндра на ковше и рабочее положение т г при работе цилиндра), Устройство дл дистанционного управлени шиберными затворами стаперазливочных ковшей состоит из колонны 1, тележки 2, установленной на рельсах опоры 3, расположенной выше и вдоль разливочной площадке 4, С противоположной стороны размещена площадка 5. На раме 6 тележки 2 установле ны гидравлическа насосна станци 7, ее соединитефэна арыатура 8 и подвесной кно почный пульт 9, Питаетс -насосна устанозка от кабел . 10, расположенного на канате закрепленном на стойках 13, опоры 3 На этом же канате подвешен шланг 12 подачи воздуха. На раме 6 2 на вертикальном , шарнире 13 закреплена горизонтальна штанга 14, имеюща длину, обеспечивающую подвеску к ней двух гидравлических циливдров 1.5 (по числу шиберных затворов ковша) и шлангов энергоносителей 16 Хвостовик цилиндра снабжен соединительным пальнем 17, а щток - штырем 18, служащим дл присоединени цилиндра к элементам стале разливочного ковша и рычажной системы его шиберного затвора (на фиг 3- показано топ.™ кимй лини ми). На раме 6 тележки 2 подвиж но в горизонтальной плоскости установлен привод 19, шток которого соединен т гой 20 с шарниром 13 штанги 14, На раме установлен экран 21, предохран ющий насосную станцию от теплоизлучений сталеразливо ного ковша 22, Устройство работает следующим образом, Сталеразливочный ковш 22 устанавливают над излож йацей (фиг, 1, 2), С помощью пул та 9 рабочий подает тележку 2 к ковшу 22, .Подвешенные на штанге 14 гидроцили1щры 1 подвод тс при этом к рычамагой системе шиберных затворов. В зависимости от то1Х), из какого сталееы.пускного отверсти ковша будут производить разливку стали с разливочной площадки 4 или с дополнительной площадки 5 подсоедин ют один из гидравлических цилиндров 15 и сталерааллвочному ковшу 22 и к рь}.чажной системе шиберного затвора. .D.dUH этого (фиг. З) к кронштейну стаперазливочного ковша 22 при помощи пальца 17 подсоедин ют хвостовик цилиндра 15, а при помощи штыр 18 соедин ют шток падравп «еского цилиндра 15 с рычажной системой шиберного затвора. Нажатием соответствующих кнопок на пульте 9 в гидравлический цилиндр 15 подаюг под давлением масло. Масло поступает от насосной станций 7 по шлангам энер.гоносителей 16. Одновременно по одному из этих щдангов 12 дл охлаждени гидравлических оллиндров 15 подают воздух При поступлении масла В поршневую полость гидравлического цилиндра 15 шток его выдвигаетс , поворачива ръпаг, закрепленный на ковше 22, вниз, а вместе с ним перемещает и т гу шиберного затвора (на |)иГо 3 направлени движени показаны стрелкакш ). Управл перемещением штока гидравлического аилиндра, открывают или закрывают отверстие дл прохода мет-алла в шиберном зат.ворер По окончании разливки удал ют палец 17 и штырь 1.8, Вк/иочением привода 19 .штангу 14 поворачивают на 90 вместе с наход щимис на ней элементами и самоходную тележку отвод т Б исходное положение,Использование предложенного устройства позвол ет обесл:ечить дистанционное управление зау.ворами либерного типа сталеразливо1 ; Ы .х ковшей( В результате этого экономическое преимущество от применен11Я ковшей с тзкимк затворами будет наиболее полное, так к.ак не только упростит и повысит на дежность в управлении самого устройства, а сократит врем разливки, уменьшит снилсэиие в виду этого температуры металла,, Ф о р ivi у л а и а обре т е н и . Устройство дл диста.шдионнсго управлени аат.вораг ди сталеразливочных ковшей, содержащее опору с колонной и насосную станцию, соединещгую посредством арматуpbs с мехшшзмом управлени затвором, зключшошим п равлический цилиндр и пульт управлени , отличающеес тем, что, с целью повышени нгчпежности/работы устройства, насосна станци смонтиро.зана на (самоходной) тележке, на раме которой с возможностью поворота установлена штан-.A disadvantage of such a device is the complexity of the design and the difficulty in maintaining the control mechanisms of the locking mechanism. However, its design for use with the purpose of controlling slide-type gates is not suitable, since slide gates are located in the bottom zone of the carpet, and not at the side, require horizontal mixing. In addition, the design of the device requires the re-equipment of the bridge crane, which is not adapted to accommodate a boom with a drive, a hydraulic pump installation, fittings, etc. Since casting is often large. They are not made from buckets hanging from KpiaHOB hooks, but from buckets located on stands, or from buckets equipped with two stoppers, this construction will not be acceptable at all. During operation, hydraulic cylinders require air cooling, but there is no compressor on the crane, and this complicates maintenance, as it requires additional air supply to the cylinders, which, in turn, complicates the design of the device as a whole. Gate valves located in the bucket bottom area, when they are operated, should exclude the possibility of contact with the bucket casing under the driving hoses (fittings), which cannot be performed, in a known design,. The aim of the invention is the elimination of these drawbacks, the creation of a simpler device by design, while ensuring greater reliability of remote control of slide gates, steel-teeming ladles. This is achieved by. the pumping station is mounted on a trolley, on the frame of which the rod with the hydraulic cylinders suspended on it is mounted so that the trolley is mounted on an additional support mounted on the column and located above the casting platform. Fig, 1 shows the proposed device in the position corresponding to the working process; in fig. 2 view A of fig „1; in FIG. 3, node I of FIG. 1 (element of the place of installation of the hydraulic cylinder on the ladle and the working position of the t g when the cylinder is in operation), A device for remote control of slide gates of the steamer ladles consists of column 1, carriage 2 installed on the rails of the support 3 located above and along the casting platform 4, C There is a platform 5 on the opposite side. On the frame 6 of the trolley 2, a hydraulic pump station 7 is installed, it is connected with a valve 8 and a hanging keypad 9, powered by a pump from the cable. 10, located on a rope fixed on racks 13, supports 3 On the same rope the air supply hose 12 is suspended. On the frame 6 2 on the vertical, the hinge 13 is fixed horizontal rod 14, having a length that provides suspension to it two hydraulic cylinders 1.5 (according to the number of bucket gate valves) and energy hoses 16 The cylinder shank has a connecting rod 17, and the shafts with pin 18 serving to connect the cylinder to the steel elements of the casting ladle and the lever system of its slide gate (Fig. 3 - shows the top. ™ by kimy lines). On the frame 6 of the trolley 2, a drive 19 is mounted in a horizontal plane, the rod of which is connected by a thrust 20 to the hinge 13 of the rod 14. A screen 21 is mounted on the frame, protecting the pump station from the heat radiation of the steel punching bucket 22, The machine works as follows, The casting ladle 22 is installed above the exposition (Fig., 1, 2). Using pool 9, the worker feeds the carriage 2 to the bucket 22. The hydraulic racks 1 suspended from the rod 14 are brought to the lever system of the slide gates. Depending on tox), from which steel. The bucket inlet will produce steel from the casting platform 4 or from the additional platform 5, connect one of the hydraulic cylinders 15 and the steel-casting ladle 22 and to the slide gate valve system. .DUH of this (FIG. 3), the shank of the cylinder 15 is connected to the bracket of the pouring ladle 22 by means of a finger 17, and the pin of the cylinder 15 of the cylinder 15 is connected with the lever system of the slide gate using a pin 18. By pressing the corresponding buttons on the remote control 9 into the hydraulic cylinder 15, pressurized oil. Oil comes from pumping stations 7 through the hoses of energy carriers 16. At the same time, air is supplied through one of these pipes 12 to cool the hydraulic ollindres 15. and with it moves the sliding shutter slide (in |) and 3 directions of movement are shown (arrow). Controlling the movement of the hydraulic cylinder rod, open or close the opening for the passage of met-alla in the gate valve. At the end of the casting, remove the pin 17 and the pin 1.8, the I / O drive 19. the self-propelled carriage is retracted from the starting position. The use of the proposed device makes it possible to: disarm the remote control of liber-type hauls by steadily 1; S. Buckets (As a result, the economic advantage of using buckets with tzkimk gates will be the most complete, because it will not only simplify and increase reliability in the control of the device itself, but will reduce the casting time, reduce the F o r ivi u l a i a a n u. The device for the distant control of a steel-casting casting ladles, containing a support with a column and a pumping station, connected by means of valves to the control valve, which is equipped with a key cylinder and a control panel, characterized in that, in order to increase the efficiency / operation of the device, the pumping station is mounted on a (self-propelled) trolley, on the frame of which a pivot is mounted.

га с лодвешенными на ней гидро1ц1линдрам , при этом (самоходна ) тележлса установлена на дЪполнительной опоре, укрепленной на колонке и расположенной над разливочной площадкой.a hectare with hydraulic cylinders hanged on it, with (self-propelled) carts mounted on a supporting support fixed on the column and located above the casting platform.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: %Sources of information taken into account in the examination:%

1.Иванченко Ф. К.,Павленко Б. А., Механическое оборудовапие сталеплавильных цехов, М., 1964, с. 197.1.Ivanchenko F.K., Pavlenko B.A., Mechanical equipment of steelmaking shops, M., 1964, p. 197.

2.Майоров А. И. и др. Л ашины дл механйзации работ в разливочных пролетах сталеплавильных цехов в СССР и за рубежом, НИИинформт жмаш, 1975, с, 33. 1 -7// / ////2. Mayor A.I. and others. Lashina for mechanization of work in casting spans of steel-smelting shops in the USSR and abroad, NIIinformt Zhmash, 1975, p. 33. 1-7 // // // //