Claims (2)
полнительные термические напр жени в ко рочке слитка. Известно устройство дл охлаждени слитка, содержащее трубу с выполненными ней шелевидными соплами, поперечные оси которых распо71ожены на различных образую щих трубы 2 . Эт-о устройство устран ет недостатки, присущие описанным выше форсуночным системам охлаждени , однако оно не обеспечивает равномерности охлаждени слитка п его высоте. Целью изобретени вл етс обеспечени равномерного охлаждени слитков. Эта цель достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем трубу с щелевидными соплами, поперечные оси щелевидных сопл расположены по одной образующей трубе, причем сопла могут быть вы полнены с ширимой, увел1гчивающейс по высоте трубы снизу вверх. На фиг, 1 изображено предложенное уст ройство, продольный разрезана фиг. 2 - . разрез А-А фиг.1; на фиг. 3 -. сечение щелевидных сопл, разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - общий вид трубы с соплами. Устройство состоит из трубы 1, Б боко вой поверхности которой выполнены щелевы опла 2 с шагом, равным или кратным шагу роликов в отдельной сек{д 1И вторичного охлаждени . Ширина щелевых сопл увеличиваетс о нижнего к верхнему в соответствии с, заданным законом уменьшени интенсивности охлан дени слитка по длине. Подвод жидкости производитс через игтуцер 3, установленный, как правило, в верхней части трубы В нижнем торце тр5б устанавливаетс съемна заглушка 4, обесп чившоша удаление механических загр знений при профилактическом контроле работы устройства Устройство работает следующим образом Через подвод щий штуцер 3 охлаждаюша жшкость подаетс в верхнюю часть трубы под давлением, обеспечивающим заданный расход на секцию. Оетаждающа жи кость, проход по внутреннему каналу труб вытекает через щелевидные сопла в виде плоского факела жидкости, подаваемой на п верхность слитка в зазор между роликами. В случае применени неводоохлаждаемы роликов и необходимости х принудительног наружного охлаждени необходимо, чтобы часть воды, подступающей на слиток, попадала и на поверхность ролика. В этом случае ширина поперечного сечени факела в плоскости осей роликов должна быть боль- ше, чем чэазор мелсду роликами. Дл увеличени угла раскрыти факела в его поперечном сечении профиль щелегзИдного сопла выполн етс в виде трапеции (фиг. З). С целью обеспечеми горизонтального истечени жидкости из щелевых сопл необходимо , чтобы толщина стенки трубы 1 была 2,5-4 раза больше, чем ширина щелевого сопла. Предлагаемое устройство дает возможность отказатьс от использовани сложных в изготовлении плоскофакельных форсунок обеспечивает плавное изменение интенсивности охлаждени поверхности слитка в соответствии с технологическими требовани ми, что повыщает качество слитка по внутренним ДРфектам , а также сократить врем подготовки мащин к пуску из-за сокршдени числа контролируемых сопл (в место форсунок) в первых секци х вторичного охлаждени . Кроме того, увеличение сечени .щелевых сопл в устройстве, установленном вместо нескольких форсунок, расположенных поперек продольной оси слитка, повыщает надежность работы системы вторичного охлаждени вследствие уменьшени веро тности Их засорени , что способствует повышению качества слитка и уменьшению веро тности прорыва. Формула изобретени 1.Устройство дл охлаждени непрерывного слитка, содержащее трубу с щелевидными соплами, отличающеес тем, что, с целью обеспечени равномерного охла одени слитка, поперечные оси симметрии щелевидных сопл расположены по одной образующей трубе. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч i ющ е е с тем, что сопла выполнены с шириной , увеличивающейс по высоте трубы снизу вверх. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Бойченко М. О. Рутес В. С., Фульмахт В. В. Непрерывна разливка стали, с. 141, рис, 90. Additional thermal stresses in the ingot bar. A device for cooling an ingot is known, which comprises a pipe with sheave-shaped nozzles made of it, the transverse axes of which are arranged on various forming pipes 2. This device eliminates the drawbacks of the above-described nozzle cooling systems, but it does not ensure uniform cooling of the ingot and its height. The aim of the invention is to provide uniform cooling of the ingots. This goal is achieved by the fact that in the proposed device comprising a pipe with slit-like nozzles, the transverse axes of the slit-like nozzles are located along one forming pipe, and the nozzles can be made with a width that increases along the height of the pipe from bottom to top. Fig. 1 shows the proposed device, the longitudinal section of fig. 2 -. section aa of figure 1; in fig. 3 -. cross section of slit nozzles, section BB, FIG. one; in fig. 4 - a general view of a pipe with nozzles. The device consists of a pipe 1, the side surface of which is made opal slits 2 with a pitch equal to or a multiple of the pitch of the rollers in a separate sec {d 1I secondary cooling. The width of the slotted nozzles increases from bottom to top in accordance with the prescribed law of decreasing the intensity of the chickens of the ingot along the length. The liquid is supplied through the trimmer 3, installed, as a rule, in the upper part of the pipe. A removable plug 4 is installed in the lower end of the pipe, ensuring removal of mechanical contaminants during preventive control of the device operation. The device works as follows Through the supply nozzle 3, the cooling fluid is fed to the upper part of the pipe under pressure, providing a given flow rate per section. Hardening fluid, the passage through the internal channel of the pipes flows through the slit nozzles in the form of a flat torch of liquid supplied to the surface of the ingot into the gap between the rollers. In the case of the use of non-cooled rollers and the need for forced external cooling, it is necessary that a part of the water that comes up on the ingot also falls on the surface of the roller. In this case, the width of the torch cross section in the plane of the axes of the rollers should be greater than the diazor roller. To increase the torch opening angle in its cross section, the profile of the slit nozzle is made in the form of a trapezium (Fig. 3). In order to ensure horizontal outflow of fluid from the slit nozzles, it is necessary that the wall thickness of the pipe 1 is 2.5-4 times greater than the width of the slit nozzle. The proposed device makes it possible to abandon the use of complex in the manufacture of flat-jet nozzles provides a smooth change in the intensity of cooling the surface of the ingot in accordance with the technological requirements, which increases the quality of the ingot according to internal DR effects, as well as reduce the time of preparation of the machines for start-up due to the reduction of the number of controlled nozzles ( to the place of the nozzles) in the first sections of the secondary cooling. In addition, an increase in the slit nozzle cross section in a device installed instead of several nozzles located across the longitudinal axis of the ingot increases the reliability of the secondary cooling system by reducing the likelihood of their clogging, which contributes to an increase in the quality of the ingot and a decrease in the likelihood of breakthrough. Claim 1. A device for cooling a continuous ingot containing a pipe with sipe nozzles, characterized in that, in order to ensure uniform cooling of the ingot, the transverse axes of symmetry of the slit nozzles are arranged along one forming pipe. 2. The device according to claim 1, wherein the nozzles are made with a width increasing along the height of the pipe from the bottom upwards. Sources of information taken into account in the examination; 1. Boichenko M. O., V. Rutes, Fulmakht, V. V. Continuous Casting of Steel, p. 141, rice, 90.
2.За вка № 2164836/02 от 25.О7.75. по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.2. For the number 2164836/02 from 25.O7.75. on which the decision to issue the copyright certificate.
Фиг 3Fig 3
.l .1. -tji f у f, f f .l .1. -tji f f f f
r, 7J Ш r, 7J W
-I-I