Изобретение относитс к техническим средствам дл ликвидации прихватов бурил ного инструмента в скважине, а именно к Яссам с гидравлическим приводом. Известен гидравлический сс, содержащий корпус с кольцевыми выточками на внутренней поверхности и шток с поршнем Известный ЯСС позвол ет воздействоват на прихваченный участок колонны труб моЩ ными ударными волнами с широким диапазоном их длин. Известен гидравлический сс, содержащий корпус с перегородкой, шток с двум поршн ми, полость между которыми заполнена смазочным веществом 2. Недостатком этого сса вл етс невоз можность создани дополнительных динами ких ударов перед нанесением удара колонкой труб. Это приводит к снижению эффективности работы сса. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы путем увеличени количества ударов за один рабочийцикл. Зто достигаетс тем, что полый шток имеет подпружиненную втулку и кольцевые выступы, выполненные на ее наружной поверхности , причем рассто ние ме;кду выступами больше ширины выступа корпуса. На фиг. 1 приведена схема сса дл нанесени ударов вверх} на фиг. 2 - схема сса дл нанесени ударов вниз, Ясс имеет корпус 1, внутри которого размещены шток 2 с верхним 3 и нижним 4 поршн ми. Полость между поршн ми з&попнена смазочным веществом. Внутри полости на штоке установлен поршень-ударfiKK . 5 на пружине 6, имеющей предварительное сжатие. Наружна поверхность порцнHst-ударника выполнена с выступами и впадинами , взаимодействующими с перегородкой 7 корпуса. Дл передачи крут щего момента ЯСС снабжен в нижней части шестигранным соединением 8. Дл заполнени полости между поршн ми смазочным вещест вом в корпусе установлены пробки 9. Дл создани ударов вверх колонной труб ЯСС имеет выступы 10 и 11, а дл ударов вниз выступы 12 и 13. Гидравлический сс спускаетс в сквежину на трубах после отворота неприхваченной части инструмента. При этом сс собираетс дл нанесени ударов вверх или вниз в зависимости от вида прихвата, Ра иица в сборке сса заключаетс в размещении силовой пружины 6, Дл нанесени динамических ударов вверх пружина 6 размешаетс под пошцнеь -ударНИКОМ 5, дл уда ров вниз - над поршнем-ударником 5. Дл высвобождени прихваченного инструмента ударами вверх корпус сса с бурильной колонной перемещаетс вниз, а затем п)оизводитс нат жение бурильнц колонны. При этом в полости над перегородкой 7 корпуса 1 повышаетс давление, которое действует на верхнюю площадь поршн -ударника 5, перемеща его вниз, дополнительно снима пружину 6, Как только перегородка 7 выйдет из взаимодействи с выступом поршн -уварника 5, давление над перегородкой 7 упадет. Пружина 6 переместит поршеньударник 5 вверх, который нанесет динамичег кий удар по верхнему поршню 3 штока 2., сваэанного с прихваченным инструментом. При дальнейшем движении корпуса 1 вверх вновь происходит взаимодействие перегородки 7 корпуса с выступом поршн -ударника 5 Так, в зависимости от количества выступов на поршне - ударнике 5, последний наносит серию ударов по прихваченным трубам, В конце хода выступ 1О корпуса наносит удар по выступу 11 шпиндел 8 весом бурильных труб. Далее процесс повтор етс , Д высвобождени прихваченного инструмента ударами вниз производитс нат .жение бурильных труб и подъем корпуса сса вверх а затем перемещение его вниз. Так же, как в первом случае, поршень - ударник о Нсеносит серию ударов по нижнему поршню 4. Процесс повьш1ени давлени в полости под перегородкой 7 корпуса 1 аналогичен описа ;ному при перемещении корпуса Вверх (см. , 1), В конце хода корпус выступом 12. наносит удар по выступу 13 шпиндел 8 весом вышерасположенной колонны бурильных , труб. Далее процесс повтор етс . Создание дополнительных динамических ударов измен ет коэффициент трени в зоне прихвата и, следовательно, увеличивает эффективность воздействи основного удара сса. Фор мула изооретени Гидравлический сс, содержащий корпус с кольцевым выступом на внутренней поверХ аости и полый шток с двум поршн ми и кольцевыми выступами, образующий с корпусом полость, заполненную жидкостью, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности работы путем увеличени количества ударов за один рабочий циклг полый шток имеет подпружиненную втулку и кольцевые выступы, выполнв ные на ее наружной поверхности, причем рассто ние между выступами больше ширины выступа корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1,Авторское свидетельство СССР № 389238, кл, Е 21 В 23/ОО, 1971, 2,Авторское свидетельство СССР N9 432276, кл, Е 21 В 23/00. 1972,The invention relates to technical means for eliminating the sticking of a boring tool in a well, namely to Iasam with a hydraulic drive. A hydraulic ss is known, comprising a housing with annular recesses on the inner surface and a piston rod. The well-known JSS allows the sticking-up portion of the pipe string to be influenced by powerful shock waves with a wide range of their lengths. A hydraulic ss is known, comprising a housing with a septum, a rod with two pistons, the cavity between which is filled with lubricant 2. The disadvantage of this ssa is the impossibility of creating additional dynamic impacts before striking a column of pipes. This leads to a decrease in the efficiency of the SSA. The aim of the invention is to increase work efficiency by increasing the number of strokes per working cycle. This is achieved by the fact that the hollow rod has a spring-loaded sleeve and annular protrusions made on its outer surface, moreover, the distance is me; the protrusions are larger than the width of the body protrusion. FIG. 1 is a schematic of cc for striking upward} in FIG. 2 is a ss scheme for striking downwards; Yass has a housing 1 inside which is mounted a rod 2 with upper 3 and lower 4 pistons. The cavity between the pistons is filled with lubricant. A piston-shock fiKK is mounted on the rod inside the cavity. 5 on the spring 6, having a pre-compression. The outer surface of the portional Hst-drummer is made with protrusions and depressions interacting with the partition 7 of the housing. To transmit the torque, the IASS is provided with a hexagon 8 in the lower part. To fill the cavity between the pistons, plugs 9 are installed in the housing of the lubricant. To create blows upwards, the IASS column has lugs 10 and 11, and The hydraulic ss is lowered into the spline on the pipes after the lapel of the unwrapped part of the tool. In this case, ss is assembled for striking up or down, depending on the type of sticking, Ra inits in the ss assembly consists in placing a force spring 6, to apply dynamic shocks upwards, the spring 6 is stirred under the impact-shock 5, for blows down over the piston drummer 5. To release the stuck tool by striking up, the cc body with the drill string is moved down, and then n) the drill drill is tensioned. At the same time, in the cavity above the partition 7 of the housing 1, the pressure that acts on the upper area of the impactor piston 5 rises, moving it down, additionally removing the spring 6. . The spring 6 will move the piston hammer 5 upwards, which will deliver a dynamic blow to the upper piston 3 of the rod 2., built with a stuck tool. Upon further movement of the housing 1 upwards, the partition 7 of the housing interacts with the protrusion of the piston-impactor 5 Thus, depending on the number of projections on the piston-drummer 5, the latter strikes a series of blows to the stuck pipes. spindle 8 weight drill pipe. Next, the process is repeated. When the stuck tool is released, the drill pipes are pulled down, the drill pipes are pulled up and the casing is lifted up and then moved down. Just as in the first case, the piston is a hammer of the Nsenosit series of blows to the lower piston 4. The process of increasing the pressure in the cavity under the partition 7 of housing 1 is similar to that described when moving the housing Up (see, 1). 12. Strikes the projection 13 of the spindle 8 with the weight of the overhead drill string, pipes. The process then repeats. The creation of additional dynamic impacts changes the coefficient of friction in the sticking zone and, therefore, increases the effectiveness of the impact of the main ssa strike. Isooorenti Formula Hydraulic ss, comprising a housing with an annular protrusion on the inner surface and a hollow rod with two pistons and annular projections forming a cavity filled with liquid with the housing, characterized in that, in order to increase work efficiency by increasing the number of impacts in one the duty cycle hollow rod has a spring-loaded sleeve and annular protrusions formed on its outer surface, with the distance between the protrusions greater than the width of the protrusion of the housing. Sources of information taken into account in the examination; 1, USSR Author's Certificate No. 389238, class, E 21 B 23 / OO, 1971, 2, USSR Author's Certificate N9 432276, class, E 21 B 23/00. 1972,